用于去除切屑加工的刀具制造技術

一種用于去除切屑加工的刀具，包括一個刀片夾（１）和一個刀片夾（２）。該刀片（２）通過包括彼此之間形成一個鈍角（α）的第一和第二接觸表面（８，８’，９，９’）的上界面和下界面，與該刀片夾機械地連接。在所述接觸表面之間的中心區域，有一個隆起部分（１０）和凹槽（１１）。該隆起部分和凹槽由彼此之間成一銳角的側面（１３，１３’，１５，１５’）形成。當該隆起部分與凹槽接合時，可以吸收作用在刀片上的橫向力，從而基本上保證刀片在其位置上不動，可以保證適當的加工精度。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于去除切屑加工的刀具，它包括一個由第一種材料制成的片狀的刀片夾和由不同的、較堅硬的材料制成的一個刀片；所述刀片安裝在該刀片夾的一個向外開口的凹部中；該凹部被限定在該刀片夾的下部剛性的前端部分和用于將該刀夾緊在該凹部中的一個上部彈性的、可撓曲的臂之間；所述刀片通過上界面和下界面與該刀片夾機械連接，在上、下界面中，至少有一個界面包括橫截面為V形一個凸出裝置；所述凸出裝置具有二個橫向隔開的彼此之間成一鈍角的第一接觸表面；該至少一個界面還包括一個橫截面同樣為V形的凹下裝置，該凹下裝置具有二個橫向隔開的、彼此之間形成同樣一個鈍角的第二接觸表面；當該刀片插入該凹部中和該凸出裝置與凹下裝置接合時，所述二個第二接觸表面與二個第一接觸表面接觸。專利技術的背景一般，上述的刀具可用于切斷、車槽和銑槽。在現代制造工業中，被加工工件的公差，對于這種加工以及其他去除切屑的加工，提出了非常嚴格的要求。這樣，一方面，要求將刀片安裝在刀片夾(所謂刀片座)凹部中的一個非常精確的、預先確定的位置上；另一方面，還要求不論外部有什么力作用，都能保持該刀片的精確位置。因此，該刀片不僅應在受到沿中心或切線方向(即與刀片夾平面平行的方面)作用在該刀片上的主要力作用時，能牢固地固定在刀片夾的預先確定的位置上不動，而且還應在受到使該刀片向著該刀片夾的凹部(或刀片座)側向移動的、次要的橫向力作用時，能固定在該刀片夾的預先確定的位置上不動。刀片在刀片夾側向的微小偏移，都可能造成制成后的工件不可接受的公差偏差。有關刀片和刀片夾制造方面的一些其他要求，基本上是與刀片在刀片夾中的安全和精確夾緊的要求相矛盾的。如果只從制造者的觀點來看，希望工件的公差要求盡可能放寬，特別是，當二個零件是在不同的加工過程中和用性質不同的材料制造時，更是如此。現代的刀片都是用堅硬的材料(例如，硬質合金或陶瓷)制造的。這些切削體最突出的性質是其硬度大，耐磨性好，這意味著在加工韌性較大的材料(例如，金屬)時，刀片的壽命較長。然而，這種堅硬材料在實際應用中的一個不好的性質是脆性，這可導致在受到不適當的負載作用時，刀片有產生裂紋或斷裂的危險。雖然總是尋求最優的制造條件，但實際上工件的制造公差變化也是相當大的。刀片夾通常用鋼制成。鋼是比硬質合金軟得多和韌性大得多的材料。另外，生產刀片夾時，工件的公差實際上也要有所變化。理論上說，如果開始，刀片和刀片夾互相貼緊的表面盡可能地大，則刀片與刀片座可以很牢固地固定。然而，由于上面所述的原因，在實際的成批生產過程中，不可能以同樣的很高的精度來單獨地一方面制造所有的刀片而另一方面制造所有的刀片夾，以使刀片和刀片夾的互相貼緊的表面絕對完美地互相配合。實際上，刀片和刀片夾在其一個界面上只有二個或最多三個接觸點，該接觸點在刀片和刀片夾橫截面方向彼此隔開一定距離(如果接觸點多于三個，那就是所謂的過定位；即，刀片開始安裝就不穩定，并且可在不同的位置之間傾斜)。一個對確定刀片的位置并不是直接不利的情況是，在經過一段較短的負載作用時間之后，刀片可以使刀片夾產生一定的塑性變形，這種塑性變形可使刀片“穩定地固定”下來。然而，這種塑性變形必需不能使刀片在橫向偏離其在刀片夾上的預先確定的中心位置。另外，由這種塑性變形造成的刀片和刀片夾之間的相對運動不能太大，以免使較脆的刀片有產生裂紋和/或斷裂的危險。現有技術最近十幾年，曾作了許多努力來解決上述問題，并試圖創造出一種在制造工件時一方面可穩定地固定刀片并保證適當的加工精度、另一方面在制造刀片和刀片夾時的公差要求又可較寬的刀具。為了達到這個目的，通常是在刀片和夾緊臂與刀片夾之間的上部界面和下部界面中的至少一個界面上，設置橫截面為V形的凸出裝置和凹下裝置。這種方法的特點是，所述V形凸出裝置和凹下裝置的側面或接觸表面比較平。該二個接觸表面之間的鈍角在120°～179°范圍內。這個較大的鈍角，一方面可以保證該二個接觸表面吸收作用在刀片上的較大的徑向力，或沿中心方向作用的主要力；另一方面，可以最大限度地減少刀片斷裂的危險。這種現有技術的刀具的例子，例如，可在EP 0 059 602，SE 8601533-6，US 5 054 967，US 4 738 570，SE 9201323-4和SE 9404266-0中找到。在EP 0 417 862中還說明了一種刀具，該刀具的刀片和刀夾之間的界面為一個與具有幾個凸出的曲面的槽接合的圓柱形的凸面，從而在刀片和刀片夾接合表面之間形成線性接觸。在序言中所述的現有技術的刀具的一個共同的缺點是，刀片的橫向穩定性差。這是由于在橫向力作用下，刀片容易從其理想位置上偏移的緣故。本專利技術的目的和特點本專利技術的目的是要克服現有技術刀具的上述缺點，并創造一種改進的刀具。本專利技術的主要目的是要提供一種其刀片一開始就具有良好的穩定性、同時可以牢固固定并且制造該刀片和刀片夾的精度要求較寬的刀具。本專利技術的另一個目的是要提供一種刀片產生裂紋或斷裂的危險最小的刀具。根據本專利技術，至少其主要目的可通過權利要求1的特征部分所述的特點來達到。在從屬權利要求中，還進一步限定了本專利技術的的優選實施例。現有技術的進一步說明GB 21 297公布了一種早先已知的刀具(所述刀具的形狀可以是一把銑槽刀或一個圓鋸片)。該刀具除了一個支承刀體之外，還包括許多可拆卸的齒，該齒與刀體在界面處相連，每一個界面都有一個中心隆起部分和一個與所述隆起部分相適應的凹槽，所述隆起部分與所述凹槽接合。然而，在這一申請中，在該隆起部分和凹槽處都沒有傾斜的側表面可合在一起構成本專利技術的橫截面為V形的凸出裝置和凹下裝置。在這種已知的結構中，不但在隆起部分的外側表面和凹槽的內側表面之間要求牢固接觸，而且，分別在隆起部分和凹槽兩側并與刀體平面垂直的接觸表面副之間，也要求牢固地接觸。由于在序言中所述的理由，目前利用現代制造工業中的制造方法，還不能成功地實現這種表面接觸。附圖的簡要說明附圖說明圖1為包括一個刀片夾和與該刀片夾隔開一定距離的刀片的一種刀具的分解透視圖；圖2為圖1所示的刀片的放大的末端視圖；圖3為表示本專利技術的刀片和刀片夾之間的界面的特征幾何形狀的放大的、示意性橫截面圖；圖中所述刀片與刀片座隔開一定距離；和圖4為表示所述刀片與刀片座接觸時，同一界面的左半部的放大的橫截面圖。優先實施例的詳細說明圖1所示的刀具包括一個至少是部分為片狀的刀片夾1，和一個可以更換的切削刀片2。該切削刀片安裝在一個凹部或一個刀片座3中，該刀片座的下部為一個剛性的前端部分4；其上部為一個彈性的可撓曲的臂5。該彈性臂5用于將刀片夾緊在刀片座中。在刀片座的內面的一端有一個接觸表面6；刀片可與該接觸表面接觸，以確定其工作位置。由于刀片在相對二端都有切削刃7，7’，因此，該刀片最好是(但不是必需是)可轉位形式的。制造切削刀片的材料應比制造刀片夾的材料硬度高。實際上，最好刀片2用硬質合金制造，而刀片夾1用鋼制造。該刀片通過上界面和下界面與刀片夾連接。在所述實施例中，該上、下界面包括橫截面為V形的凸出裝置和橫截面同樣為V形的凹下裝置。所述凸出和凹下裝置將參照圖3和圖4進行更詳細的說明。在圖1和圖2所示的例子中，在刀片與刀片夾的上界面處，所述凸出裝置作在夾緊臂5的下表面上，以便與作在切削刀片的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于去除切屑加工的刀具，它包括一個由第一種材料制成的片狀的刀片夾（１）和由不同的、較堅硬的材料制成的一個刀片（２）；所述刀片安裝在該刀片夾的一個向外開口的凹部（３）中；該凹部（３）被限定在該刀片夾的下部剛性的前端部分（４）和用于將該刀夾緊在該凹部中的一個上部彈性的、可撓曲的臂（５）之間；所述刀片通過上界面和下界面與該刀片夾機械連接，在上、下界面中，至少有一個界面包括橫截面為Ｖ形一個凸出裝置；所述凸出裝置具有二個橫向隔開的彼此之間成一鈍角（α）的第一接觸表面（８，８’）；該至少一個界面還包括一個橫截面同樣為Ｖ形的凹下裝置，該凹下裝置具有二個橫向隔開的、彼此之間形成同樣一個鈍角的第二接觸表面（９，９’）；當該刀片插入該凹部中和該凸出裝置與凹下裝置接合時，所述二個第二接觸表面與二個第一接觸表面（８，８’）接觸；其特征為：在第一接觸表面（８，８’）之間的中心區域，設有一個隆起部分（１０）－或另一種方案是，設有一個凹槽，以便與在所述第二接觸表面（９，９’）之間的中心區域內的凹槽（１１）機械地接合－另一種方案是，與一個隆起部分接合；所述隆起部分（１０）在二個彼此成一銳角（β）的側面（１３，１３’）之間有一個頂面（１２）；而該凹槽（１１），在二個同樣彼此成銳角的側面（１５，１５’）之間，有一個底面（１４）；隆起部分（１０）的高度比凹槽（１１）的深度小，以便形成一個使所述頂面（１２）和所述底面（１４）不接觸的間隙（１８）；另外，在該隆起部分的二個側面和接觸表面之間的過渡區域與凹槽上的相應過渡區域之間，形成使表面不能接觸的第二個間隙（２０）；在側面（１３，１３’）之間的隆起部分的名義寬度至少比凹槽上同一區域內的凹槽的名義寬度小；這樣，在彼此相對的二對側表面之間，形成二個極小的間隙（２１）；只要該刀片不受負載作用，則隆起部分和凹槽的表面不會接觸，當刀片在工作中受到橫向力作用時，所述間隙中的一個間隙就不復存在；這樣，二對側面中的一對側面接觸，該刀片就在所述界面的三個接觸點上被固定，即：在二個第一和二個第二接觸表面（８，８’，９，９’）的二個橫向彼此隔開的接觸點和在該隆起部分一側的第三個接觸點被固定。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：佩爾漢松，卡爾約蘭布拉斯克，佩爾特格特斯特倫，克拉斯安德松，安娜赫德貝里，
申請(專利權)人：桑德維克公司，
類型：發明
國別省市：SE[瑞典]