用于開(kāi)槽的切削刀片制造技術(shù)

一種用于開(kāi)槽的切削刀片，包括一柄部和一前刀頭。柄部包括一上表面、一下表面和一側(cè)表面，其中上側(cè)面和前間隙面之間的交線形成一個(gè)主切削刃。該主切削刃和一個(gè)次切削刃之間設(shè)有一角部切削刃。角部切削刃包括一具有從主切削刃延伸的第一半徑的主彎曲刃，和一具有大于第一半徑的第二半徑的次彎曲刃，該次彎曲刃從主切削刃延伸至側(cè)刃并垂直于主切削刃取向。切削刀片還包括一由兩個(gè)縱向脊限定的上側(cè)部，并在其間形成一切屑形成槽。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

技術(shù)介紹
本專利技術(shù)涉及一種用于開(kāi)槽的切削刀片。更具體地說(shuō)，根據(jù)本專利技術(shù)的切削刀片更適用于徑向開(kāi)槽，盡管也可被用于各種軸向開(kāi)槽和切斷操作，以及軸向和徑向車削操作。在這些機(jī)加工中，切屑的斷裂和形成對(duì)產(chǎn)品的加工起著決定性的重要作用。現(xiàn)代高生產(chǎn)率的機(jī)器對(duì)切屑的輸送提出了很高的要求。很長(zhǎng)的、不可控制的切屑易于引起機(jī)器中斷和停機(jī)。因此，切屑控制對(duì)于工具的設(shè)計(jì)必須是優(yōu)先考慮的問(wèn)題并且起著支配性的作用。用于開(kāi)槽和切斷操作的切削刀片通常被夾持在一個(gè)刀架上，所述刀架為刀片形，以便用于產(chǎn)生溝槽。“刀片形刀架”也包括槽銑刀。這種切削刀片例如可從US-A-4,778,311,US-A-4,992,008,US-A-5,135,336和US-A-5,423,639中得到。同時(shí)，目前要求在槽的生產(chǎn)中要盡可能地獲得改進(jìn)的表面光潔度。因此，本專利技術(shù)的第一個(gè)目的是生產(chǎn)一種切削刀片，該切削刀片適于在工件上所產(chǎn)生的槽中獲得改進(jìn)的表面光潔度。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是生產(chǎn)一種切削刀片，該切削刀片適于反復(fù)地徑向開(kāi)槽。本專利技術(shù)的第三個(gè)目的是生產(chǎn)一種切削刀片，該切削刀片可以獲得良好的表面粗糙度，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給和良好的切屑控制。本專利技術(shù)的第四個(gè)目的是生產(chǎn)一種切削刀片，該切削刀片可被用于特別是在寬的溝槽的下表面上進(jìn)行縱向車削。專利技術(shù)概述本專利技術(shù)上述及其它目的通過(guò)一個(gè)金屬切削刀片來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述切削刀片包括一個(gè)柄部和一個(gè)刀頭。柄部確定出一縱軸，而刀頭則位于柄部的縱向端部。刀頭包括一個(gè)上表面、一個(gè)下表面、兩個(gè)分別延伸于上、下表面之間的側(cè)間隙表面，以及一位于兩個(gè)側(cè)間隙表面之間并在上、下表面之間延伸的前間隙表面。上表面和前間隙表面之間的交線形成一個(gè)基本上垂直于縱軸延伸的主切削刃。上表面和每個(gè)側(cè)間隙表面之間的交線確定出一個(gè)具有間隙角的側(cè)刃。上表面包括一對(duì)基本上沿縱軸的相對(duì)側(cè)縱向延伸并彼此分離的脊，以便在一個(gè)脊到另一個(gè)脊之間確定出一個(gè)切屑形成槽。切削刀片進(jìn)一步包括一個(gè)延伸于各側(cè)刃和主切削刃之間的角部切削刃。每個(gè)角部切削刃包括一個(gè)從主切削刃延伸出來(lái)的主彎曲刃，和一個(gè)從主彎曲刃延伸到側(cè)刃的彎曲擦拭刃。主彎曲刃具有比彎曲擦拭刃小的曲率半徑。附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明現(xiàn)在將參考附圖對(duì)本專利技術(shù)用于說(shuō)明但并非限制性的優(yōu)選實(shí)施例做更詳細(xì)的說(shuō)明。其中附圖說(shuō)明圖1表示從上方斜視觀察到的根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)切削刀片的透視圖。圖2a表示從正前端觀察到的與圖1所示相同的切削刀片。圖2b表示切削刀片的一個(gè)替換性實(shí)施例。圖3表示從正上方觀察到的與圖1所示相同的切削刀片。圖4表示從上方觀察且與工件結(jié)合在一起的與圖1所示相同的切削刀片。圖5表示圖4中所示切削刀片的一個(gè)切削角部的放大圖。優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述圖1-3表示一個(gè)根據(jù)本專利技術(shù)的用于開(kāi)槽的切削刀片，它包括一個(gè)平行六面體狀的主體，所述主體具有一個(gè)上表面1，一個(gè)下表面2，一個(gè)前端表面3，一個(gè)后端表面4及兩個(gè)相對(duì)的平行側(cè)面5、6。切削刀片可涂覆有滲碳層或者也可不涂覆滲碳層；上表面1和下表面2分別形成有一個(gè)縱向的凹狀V一形鍵槽1a和2a。或者，切削刀片可以為圖2b所示的實(shí)施例，其中下部支撐表面2b、2c在中央凹槽2a的各側(cè)上具有一個(gè)傾角，并且用于在一個(gè)刀片形刀架中以瑞典專利申請(qǐng)No.9703434-2中所述的方式支撐相應(yīng)的傾斜支撐面，所述瑞典專利申請(qǐng)No.9703434-2的內(nèi)容在此可作為參考。切削刀片的中央部分是一個(gè)確定出縱軸的柄部。刀頭形成于柄部的各縱向端部上。每個(gè)刀頭具有一個(gè)由前間隙表面7構(gòu)成的端部表面，通過(guò)其與上表面1交線形成一個(gè)橫向切削刃8a，該橫向切削刃8a通過(guò)一個(gè)角部15、16延伸至側(cè)刃8b。間隙表面7通過(guò)一個(gè)橫向斷裂線9與下前表面10相交，所述下前表面10基本垂直地向下表面2延伸。每個(gè)刀頭具有兩個(gè)相對(duì)于縱軸橫向向外設(shè)置的側(cè)間隙表面11、12，所述側(cè)間隙表面11、12通過(guò)斷裂線13分別與側(cè)表面5中的一個(gè)會(huì)合。與切削刃8相鄰布置的上表面為一個(gè)切屑表面，該表面從切削刃8向內(nèi)延伸，并形成有一個(gè)與切削刃相交且穿過(guò)兩個(gè)分離的脊20和21的槽狀卷屑器14。通過(guò)這種方式，切削刃8相對(duì)于上表面1下凹，并形成有一個(gè)切屑角，該切屑角沿刀片的切削刃變化，以便切屑角在中央部分8a比在主切削刃的端部8c和8d更大。即，形成于間隙表面7和卷屑器的中央凹槽14a之間的切屑角比形成于間隙表面7和脊20、21之間的切屑角小。確定出卷屑器14的側(cè)部的內(nèi)側(cè)面14b和14c在它們之間形成一個(gè)角度α，并且它們跨過(guò)卷屑器中心的軸向延伸槽14a，所述槽軸向延伸于上表面1上。槽14a的深度最初從切削刃開(kāi)始增大，并在距切削刃8一定距離處開(kāi)始減小。角度α在軸向上沿遠(yuǎn)離切削刃8的方向均勻地延伸。同時(shí)，該設(shè)計(jì)使得脊20和21的向下傾斜的內(nèi)側(cè)面14b和14c具有從一個(gè)靠近切削刃的寬的區(qū)域向一個(gè)位于升高部分14d、14e的高度上的最小區(qū)域均勻減小的寬度，所述升高部分14d、14e位于切削刃8之上。在通過(guò)所述部分14d和14e之后，內(nèi)側(cè)面14b、14c的寬度在向后的方向上基本保持恒定。側(cè)面14b和14c具有向后會(huì)聚成一個(gè)凹形端部14f的部分。在圖4-5中，示出了一個(gè)根據(jù)圖1-3的切削刀片與一個(gè)工件A結(jié)合在一起的情況。刀片的上側(cè)1上的各角部包括一個(gè)變化的凸?fàn)钋拾霃健＜矗總€(gè)角部包括一個(gè)主彎曲刃15和一個(gè)次切削刃16或“擦拭刃”，所述主彎曲刃15延伸至主切削刃8的相鄰端部8c。為了加強(qiáng)切削刃，所述擦拭刃16可以設(shè)有一個(gè)主倒棱。如圖5所示，擦拭刃16具有一個(gè)半徑R2，該半徑R2大于主刃15的半徑R1，從而使刃16在圖5中顯示為幾乎是直的。擦拭刃16向后延伸至側(cè)刃8b，其半徑R3小于R2。所述彎曲刃8b以一個(gè)大約1-5°、優(yōu)選為2-3°的側(cè)間隙角向后延伸。擦拭刃16的半徑R2的選擇使得刃16象一個(gè)圓刀片一樣作用。因此，擦拭刃可被看作類似于一個(gè)假想的圓形刀片的一段。本專利技術(shù)的刀片與圓形刀片相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是主刃15和擦拭刃16與圓形刀片相比，在相同的操作參數(shù)下所產(chǎn)生的切屑非常地窄和薄，從而可對(duì)切屑進(jìn)行良好的控制。因?yàn)榘霃絉2遠(yuǎn)大于R1，所以可獲得有效的擦拭效果，這可以極大地改進(jìn)最終的表面光潔度。進(jìn)而，可取消后續(xù)的精加工操作。為了獲得最佳的切屑控制，各種彎曲刃的不同半徑應(yīng)當(dāng)在下述范圍內(nèi)選擇R10.1-12mm，優(yōu)選為0.2-2.0mmR22.5-20mm，優(yōu)選為2.5-5.0mmR30.1-2mm，優(yōu)選為0.2-0.5mm雖然上面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)理解，在不超出本專利技術(shù)的主旨和范圍的情況下，可以做各種增加、刪除、改進(jìn)和替換，這些都不脫離后附權(quán)利要求所限定的范圍。權(quán)利要求1.一種金屬切削刀片，包括一個(gè)柄部和一個(gè)刀頭，該柄部確定出一縱軸，該刀頭位于刀柄的縱向端部，所述刀頭包括一個(gè)上表面，一個(gè)下表面，兩個(gè)分別延伸于上、下表面之間的側(cè)間隙表面，以及一位于兩個(gè)側(cè)間隙表面之間并在上、下表面之間延伸的前間隙表面，上表面和前間隙表面之間的交線形成一個(gè)基本上垂直于縱軸延伸的主切削刃，上表面和每個(gè)側(cè)間隙表面之間的交線確定出一個(gè)具有間隙角的側(cè)刃，所述上表面包括一對(duì)基本上沿縱軸的相對(duì)側(cè)縱向延伸并彼此分離的脊，以便在一個(gè)脊到另一個(gè)脊之間確定出一個(gè)切屑形成槽，該切削刀片進(jìn)一步包括一個(gè)延伸于各側(cè)刃和主切削刃之間的角部切削刃，每個(gè)角部本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬切削刀片，包括： 一個(gè)柄部和一個(gè)刀頭，該柄部確定出一縱軸，該刀頭位于刀柄的縱向端部，所述刀頭包括一個(gè)上表面，一個(gè)下表面，兩個(gè)分別延伸于上、下表面之間的側(cè)間隙表面，以及一位于兩個(gè)側(cè)間隙表面之間并在上、下表面之間延伸的前間隙表面，上表面和前間隙表面之間的交線形成一個(gè)基本上垂直于縱軸延伸的主切削刃，上表面和每個(gè)側(cè)間隙表面之間的交線確定出一個(gè)具有間隙角的側(cè)刃， 所述上表面包括一對(duì)基本上沿縱軸的相對(duì)側(cè)縱向延伸并彼此分離的脊，以便在一個(gè)脊到另一個(gè)脊之間確定出一個(gè)切屑形成槽， 該切削刀片進(jìn)一步包括一個(gè)延伸于各側(cè)刃和主切削刃之間的角部切削刃，每個(gè)角部切削刃包括一個(gè)從主切削刃延伸出來(lái)的主彎曲刃，和一個(gè)從主彎曲刃延伸到側(cè)刃的彎曲擦拭刃，所述主彎曲刃具有比所述彎曲擦拭刃小的曲率半徑。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：佩爾特格特斯特倫，約根威曼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：桑德維克公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：SE[瑞典]