沖壓模內剃齒式旋切機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種沖壓模內剃齒式旋切機構，包括設置在沖壓模內、相互為鏡像結構的左邊側壁剃齒式旋切機構和右邊側壁剃齒式旋切機構，左邊側壁剃齒式旋切機構包括設置在下模板內的旋切凹模、設置在旋切凹模外周的凸模固定板、固定在凸模固定板上的旋切凸模、交錯設置在凸模固定板邊側的兩組驅動機構和兩組復位機構，旋切凹模的下部為順序連接的脫料頂桿、墊塊和氮氣彈簧，氮氣彈簧的底部與沖壓模的下托板相抵。本實用新型專利技術在對卷簾門轉軸類零件進行側壁剃齒式旋切工序時，利用一套單工序模具即可完成側壁剃齒旋切所有工作，不僅提高了尺寸精度，還可以在短時間內實現大批量生產、節省了大量成本，提高了工作效率、增強了市場競爭力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種沖壓模，尤其是涉及一種沖壓模內的剃齒式旋切機構，屬于模具設計

技術介紹
目前市場上一些卷簾門轉軸類零件在進行側壁旋切工序時，利用普通的沖壓設備在普通的級進模內無法實現，通常將側壁旋切工序放在單工序模具上來完成，而由于此類零件需要側壁旋切的部位較多，而目前的單工序模具一次只能旋切一個部位，需多次調整零件角度來完成零件生產。此種方式完成一個完整零件的制造需要耗費大量的時間，同時需要增加操作人員、沖壓設備、半成品的周轉箱、場地等，造成零件的生產效率低、零件尺寸不穩定、能耗及零件單價高、無法進行短時間內大批量生產。針對目前這些現狀，急需一種在單工序模具內既能夠保證產品精度，又能提高生產效率的剃齒式旋切機構。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種提高生產效率、降低零件成本的沖壓模內剃齒式旋切機構。為達到上述目的，本技術是通過以下的技術方案來實現的沖壓模內剃齒式旋切機構，其特征在于，包括平行設置在沖壓模內左右兩側，且相互為鏡像結構的左邊側壁剃齒式旋切機構和右邊側壁剃齒式旋切機構，所述的左邊側壁剃齒式旋切機構包括設置在沖壓模下模板內的旋切凹模、設置在旋切凹模外周的凸模固定板、固定在凸模固定板上的旋切凸模、用于驅動凸模固定板轉動的驅動機構和用于凸模固定板復位的復位機構；所述的驅動機構和復位機構均為兩組，交錯設置在凸模固定板的邊偵牝此外，所述的旋切凹模的下部還連接有兩平行設置的脫料頂桿、兩脫料頂桿的下部設置有墊塊，而墊塊的下部則連接一氮氣彈簧，所述的氮氣彈簧的底部與沖壓模的下托板相抵。進一步，所述的驅動機構包括插刀和滑動塊，所述的插刀設置在沖壓模的上夾板內，而所述的滑動塊則設置在凸模固定板的側邊，所述的插刀和滑動塊上下對應設置，且所述的插刀的下端面為一斜面，而所述的滑動塊的上端面為一斜面。且所述的插刀的斜面與滑動塊的斜面傾斜角度相同。而所述的復位機構包括設置在沖壓模的上夾板內的復位頂桿、設置在凸模固定板側邊的滑塊、設置在滑塊后部的復位塊和設置在復位塊下部的復位彈簧，所述的復位彈簧的下端與下托板的上表面相抵，且所述的復位頂桿和所述的復位塊上下對應設置，此外，所述的復位塊與滑塊通過斜面配合接觸，且所述的復位塊的斜面在上部位置，而所述的滑塊的斜面在下部位置。且所述的復位塊的斜面和滑塊的斜面傾斜的角度相同。另外，所述的凸模固定板上的旋切凸模為六個，所述的六個旋切凸模均布在凸模固定板的環形結構上。進一步，所述的旋切凸模上還設置有氣流通道。此外，所述的旋切凹模上還設置有產品導正釘。由于本申請所述的右邊側壁剃齒式旋切機構與左邊側壁剃齒式旋切機構為鏡像結構，即結構一致，因此不再詳述。本技術的有益效果是本技術在對卷簾門轉軸類零件進行側壁剃齒式旋切工序時，可不用考慮增加多套單工序模具進行批量加工；一套單工序模具即可完成側壁剃齒旋切所有工作，將本技術設置為沖壓模內剃齒式旋切機構不僅提高了尺寸精度，還可以在短時間內實現大批量生產、節省了大量成本，提高了工作效率、增強了市場競爭力。附圖說明圖I為本技術一實施例開模狀態側視圖；圖2為本技術一實施例閉模狀態側視圖；圖3為本技術一實施例左邊剃齒旋切原始位置俯視圖；圖4為本技術一實施例右邊剃齒旋切原始位置俯視圖；圖5為本技術一實施例左邊剃齒旋切后旋切凸模位置俯視圖；圖6為本技術一實施例右邊剃齒旋切后旋切凸模位置俯視圖；圖7為本技術一實施例驅動機構開模狀態側視圖；圖8為本技術一實施例驅動機構閉模狀態側視圖；圖9為本技術一實施例復位機構開模狀態側視圖；圖10為本技術一實施例復位機構閉模狀態側視圖。圖中主要附圖標記含義如下I、上模座2、上夾板 3、等高螺栓 4、蓋板A5、旋切凹模A 6、產品7、導正釘A8、蓋板B9、凸模固定板B 10、旋切凹模B 11、導正釘B12、脫料板13、下墊板14、下模板 15、脫料頂桿A 16、墊塊A17、脫料頂桿B 18、氮氣彈簧A 19、凸模固定板A 20、氮氣彈簧B21:脫料頂桿C 22:墊塊B23、脫料頂桿D 24、下模座25、下托板26、插刀A 27、插刀B28、滑動塊A29、滑動塊B 30、復位頂桿A 31、復位頂桿B 32、滑塊A33、復位塊A 34、復位彈簧A 35、復位彈簧B 36、復位塊D37、滑塊D 38、復位塊C39、滑塊C40、插刀C41、滑動塊C 42、旋切凸模A 43、旋切凸模B 44、旋切凸模C45、旋切凸模D 46、旋切凸模E 47、旋切凸模F 48、滑塊B49、復位塊B 50、插刀D51、滑動塊D 52、旋切凸模G53、旋切凸模H 54、旋切凸模I 55、旋切凸模J56、旋切凸模K57、旋切凸模L 58、復位頂桿C 59、復位頂桿D 60、復位彈簧C61、復位彈簧D 62、氣流通道A63、氣流通道B 64、氣流通道C65、氣流通道D 66、氣流通道E 67、氣流通道F 68、氣流通道G69、氣流通道H 70、氣流通道I 71、氣流通道J72、氣流通道K73、氣流通道L。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作具體的介紹。圖I為本技術一實施例開模狀態側視圖；圖2為本技術一實施例閉模狀態側視圖；圖3為本技術一實施例左邊剃齒旋切原始位置俯視圖；圖4為本技術一實施例右邊剃齒旋切原始位置俯視圖；圖5為本技術一實施例左邊剃齒旋切后旋切凸模位置俯視圖；圖6為本技術一實施例右邊剃齒旋切后旋切凸模位置俯視圖；圖7為本技術一實施例驅動機構開模狀態側視圖；圖8為本技術一實施例驅動機構閉模狀態側視圖；圖9為本技術一實施例復位機構開模狀態側視圖；圖10為本技術一實施例復位機構閉模狀態側視圖。如圖I-圖10所示沖壓模包括上模和下模，所述的上模由上向下依次為上模座 I、上夾板2和脫料板12，所述的上模座I和脫料板12之間還設置有等高螺栓3，而所述的下模由下向上依次為下托板25、下模座24、下墊板13和下模板14。而沖壓模內剃齒式旋切機構，則包括平行設置在沖壓模內左右兩側，且相互為鏡像結構的左邊側壁剃齒式旋切機構和右邊側壁剃齒式旋切機構，所述的左邊側壁剃齒式旋切機構包括設置在沖壓模的下模板14內的旋切凹模A5、設置在旋切凹模A5外周的凸模固定板A19、固定在凸模固定板A19上的旋切凸模、用于驅動凸模固定板A19轉動的驅動機構和用于凸模固定板A19復位的復位機構；所述的驅動機構和復位機構均為兩組，交錯設置在凸模固定板A19的邊側，此外，所述的旋切凹模A5的上部還設置有蓋板A4，旋切凹模A5的下部還連接有兩平行設置的脫料頂桿A15和脫料頂桿B17、兩脫料頂桿的下部設置有墊塊A16，而墊塊A16的下部則連接一氮氣彈簧A18，所述的氮氣彈簧A18的底部與沖壓模的下托板25相抵。具體為左邊側壁剃齒式旋切機構的兩組驅動機構包括第一組驅動機構插刀A26和滑動塊A28，而第二組驅動機構包括插刀C40和滑動塊C41，所述的插刀A26和插刀C40設置在沖壓模的上夾板2內，而所述的滑動塊A28和滑動塊C41則設置在凸模固定板A19的側邊，所述的插刀A26和滑動塊A28上下對應設置,插刀C40和滑動塊C41上下對應設置，且所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
沖壓模內剃齒式旋切機構，其特征在于，包括平行設置在沖壓模內左右兩側，且相互為鏡像結構的左邊側壁剃齒式旋切機構和右邊側壁剃齒式旋切機構，所述的左邊側壁剃齒式旋切機構包括：設置在沖壓模下模板內的旋切凹模、設置在旋切凹模外周的凸模固定板、固定在凸模固定板上的旋切凸模、用于驅動凸模固定板轉動的驅動機構和用于凸模固定板復位的復位機構；所述的驅動機構和復位機構均為兩組，交錯設置在凸模固定板的邊側，此外，所述的旋切凹模的下部還連接有兩平行設置的脫料頂桿、兩脫料頂桿的下部設置有墊塊，而墊塊的下部則連接一氮氣彈簧，所述的氮氣彈簧的底部與沖壓模的下托板相抵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李配宇，康世杰，張亮，楊加軍，
申請(專利權)人：昆山聯德精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：