鎖體加工工藝制造技術

一種鎖體加工工藝，其對金屬原礦粉進行排氧、退火、磁選后，進行合金配比，再通過壓力機和模具配合，將配比好的材料高壓擠壓成胚型，再將胚型放入高溫爐進行保溫燒結，燒結固化后，得成品。本發明專利技術的鎖體加工工藝，改變了原有加工方式，以提高生產效率，提高加工精度和品質度，并大大節約材料和能源。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術鎖體加工工藝涉及鎖具制造
，可以制造掛鎖及其它異形鎖，尤指鎖主體材質為金屬的鎖具。
技術介紹
在現在的制鎖工藝中，鎖具的主體部分都是采用鑄造，然后進行粗加工、精加工的方式來完成鎖體加工工藝。由于技術的原因，鑄造的工藝技術很難達到技術要求的精度，而且容易造成工業污染和浪費。然而在鑄造成型后的機械加工中，也會因機械設備的精度及員工的職業技術水平的不同，都會對加工的產品精度造成偏移，很難保證產品的精度和品質，使合格率降低，同時也造成很多的加工浪費。而鎖主體的加工精度是鎖具品質的關鍵。
技術實現思路
本專利技術目的是為了解決上述制鎖流程中鎖體加工工藝中的缺陷。本專利技術提供一種新的鎖體加工工藝，不用傳統的鑄造、粗加工、精加工的方式，采用高壓成形的方法，使制成品精確達到設計要求，大大提高了合格率，降低了制造成本。為達到上述目的，本專利技術的技術解決方案是提供一種鎖體加工工藝，其對金屬原礦粉進行排氧、退火、磁選后，進行合金配比，再通過壓力機和模具配合，將配比好的材料高壓擠壓成胚型，再將胚型放入高溫爐進行保溫燒結，燒結固化后，得成品。所述的工藝，包括下列步驟a.取金屬原礦粉，進行排氧、退火、磁選； b.按合金配比配料c.將配比好的材料放入按設計要求制作的鎖體模具的型腔中，再將模具安裝到壓力機上；d.開動壓力機，壓力為40～100噸，將模具型腔中配比好的材料高壓擠壓成胚型；e.然后，將第d)步擠壓成胚型的鎖體，放入高溫爐進行保溫燒結，燒結固化后，得成品。所述的工藝，其所述高壓擠壓成胚型，為相配的鎖體的兩個半邊胚型；第e)步中，是將第d)步擠壓成胚型的兩個半邊，相配成整鎖體，放入高溫爐進行保溫燒結。所述的工藝，其所述金屬原礦粉，為鐵礦粉，其合金配比為鐵礦粉90～98％，霧化銅粉2～10％，硬質酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其燒結溫度為950～1050℃，保溫時間為≤6小時。所述的工藝，其所述金屬原礦粉，為銅礦粉，其合金配比為銅粉50～60％，鋅粉35～45％，鐵粉3～10％，硬質酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其燒結溫度為650～700℃，保溫時間為≤3小時。所述的工藝，其所述壓力機，為沖床或液壓機。本專利技術的鎖體加工工藝，改變了原有加工方式，提高了生產效率，提高了加工精度和品質度，并大大節約材料和能源。附圖說明圖1為本專利技術鎖體加工工藝制作的鎖體外形示意圖；圖2為本專利技術鎖體加工工藝擠壓成型后的鎖體兩個半邊胚型示意圖。具體實施例方式本專利技術的鎖體加工工藝是鎖主體的加工，包括掛鎖及異形鎖的主體加工擯棄傳統的鑄造——加工的流程方式，直接采用鎖體所需的屬性材料，如金屬鎖體，通過對金屬原礦粉進行排氧、退火、磁選，再按合金配比配料，將配比好的材料放入按設計要求制作的鎖體模具中，將模具安裝到壓力機上，再使用壓力機(沖床、液壓機)將配比好的材料高壓擠壓成型。一次成形即直接使鎖體精確達到工藝設計的要求，而無須 再做機械加工。成型后，再使用高溫爐將成型的鎖體胚型高溫燒結固化成金屬結構，得成品。實施例制作鐵鎖體或銅鎖體。1.取鐵礦粉或銅礦粉，進行排氧、退火、磁選。2.按合金配比(見下表)配料表13.將配比好的材料放入按設計要求制作的鎖體模具的型腔中，再將模具安裝到壓力機上，壓力機可以是沖床、液壓機等。4.開動壓力機，將模具型腔中配比好的材料高壓(見表1)擠壓成胚型，見圖2，為相配的鎖體的兩個半邊胚型。5.然后，將第4)步擠壓成胚型的鐵鎖體或銅鎖體的兩個半邊，相配成整鎖體，放入高溫爐進行保溫燒結(見表1)，燒結固化后，得成品，見圖1所示。權利要求1.一種鎖體加工工藝，其特征是，對金屬原礦粉進行排氧、退火、磁選后，進行合金配比，再通過壓力機和模具配合，將配比好的材料高壓擠壓成胚型，再將胚型放入高溫爐進行保溫燒結，燒結固化后，得成品。2.如權利要求1所述的工藝，其特征是，包括下列步驟a.取金屬原礦粉，進行排氧、退火、磁選；b.按合金配比配料c.將配比好的材料放入鎖體模具的型腔中，再將模具安裝到壓力機上；d.開動壓力機，壓力為40～100噸，將模具型腔中配比好的材料高壓擠壓成胚型；e.然后，將第d)步擠壓成胚型的鎖體，放入高溫爐進行保溫燒結，燒結固化后，得成品。3.如權利要求1或2所述的工藝，其特征是，所述高壓擠壓成胚型，為相配的鎖體的兩個半邊胚型；第e)步中，是將第d)步擠壓成胚型的兩個半邊，相配成整鎖體，放入高溫爐進行保溫燒結。4.如權利要求1或2所述的工藝，其特征是，所述金屬原礦粉，為鐵礦粉，其合金配比為鐵礦粉90～98％，霧化銅粉2～10％，硬質酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其燒結溫度為950～1050℃，保溫時間為≤6小時。5.如權利要求1或2所述的工藝，其特征是，所述金屬原礦粉，為銅礦粉，其合金配比為銅粉50～60％，鋅粉35～45％，鐵粉3～10％，硬質酸性粉0.2～0.4％，石墨粉0.3～0.6％；其燒結溫度為650～700℃，保溫時間為≤3小時。6.如權利要求1或2所述的工藝，其特征是，所述壓力機，為沖床或液壓機。全文摘要一種鎖體加工工藝，其對金屬原礦粉進行排氧、退火、磁選后，進行合金配比，再通過壓力機和模具配合，將配比好的材料高壓擠壓成胚型，再將胚型放入高溫爐進行保溫燒結，燒結固化后，得成品。本專利技術的鎖體加工工藝，改變了原有加工方式，以提高生產效率，提高加工精度和品質度，并大大節約材料和能源。文檔編號B22F3/16GK1876284SQ20051001189公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月9日 優先權日2005年6月9日專利技術者鄭勇進 申請人:鄭勇進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎖體加工工藝，其特征是，對金屬原礦粉進行排氧、退火、磁選后，進行合金配比，再通過壓力機和模具配合，將配比好的材料高壓擠壓成胚型，再將胚型放入高溫爐進行保溫燒結，燒結固化后，得成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭勇進，
申請(專利權)人：鄭勇進，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]