本發明專利技術向人們公開了一種具有降低成本、耐腐蝕的致密鎢合金粉末冶金生產工藝，該工藝流程為：粉末配料→混料→成型→預燒結→高溫燒結；本發明專利技術的優點是：表現出適當的成型，脫粘或燒結性能，并可控制參數。通過采用甲烷基纖維素，含量為１８％（體積）和水溶劑含量為８％（重量）的粘結劑，可得到較好的成型和燒結性能；本發明專利技術涉及廣泛用于電子、電光源、電力工業、航天航空、鑄造、石油鉆探、儀表儀器、機械、刀具等。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及廣泛用于電子、電光源、電力工業、航天航空、鑄造、石油鉆探、儀表儀器、機械、刀具等，尤其是涉及一種致密鎢合金粉末冶金生產工藝改進。
技術介紹
1781年瑞典一化學家首先分離出重的白色脈石礦物成分是鎢和鎢酸，1821年把這種白色脈石礦定為白鎢礦，1923年德國研制成鎢合金拉絲模并生產出碳化鎢基硬質合金。全球的鎢年消耗量從1919年的2.5千噸增加到1988年的51.7干噸。中國處于世界上兩個鎢礦蘊藏礦物帶區東部的環太平洋中部，所以我國的鎢礦資源十分豐富。高密度鎢合金有二大系列W-Ni-Fe和W-Ni-Cu區別是前者強度較高，有微磁，鐵粉較便宜適于大批量生產。W-Ni-Fe17.5-18克/立方厘米，HRC23-27；磁場為2387安培/米；W-Ni-Cu有一系列優異的物理性能，機械性能，較高的抗拉強度，大密度，良好的導熱性能和較低的膨脹系數，耐腐蝕，抗氧化，可焊性。
技術實現思路
本專利技術提出了一種具有降低成本、耐腐蝕的致密鎢合金粉末冶金生產工藝。本專利技術的技術方案是這樣實現的一種致密鎢合金粉末冶金生產工藝，主要通過粉末壓制成型和燒結二道工序。燒結又分為低溫和高溫二個步驟。工藝流程為粉末配料→混料→成型→預燒結→高溫燒結。A、壓制成型借外力和模具使松散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強度的坯料。成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4-5μm粉末最好。成型壓力視合金品質而定，常用98-358Mpa；等靜壓可保證坯料密度均勻，不會出現鋼模壓制中因密度不均勻而造成的缺陷。B、燒結分為直接高溫(垂熔)和間接高溫燒結二種，可在真空或氫氣保護下進行，以電流通過坯料直接加熱，溫度可達3000℃(垂熔)，使密料致密化提純和得到合適的內部結構。間接燒結法用中頻感應爐、鎢棒爐或鎢網爐燒結，溫度達2000-2500℃，保溫時間長達數小時。C、注射成型一活化燒結，目的是不用壓力加工而用注射成形技術直接制取形狀復雜的零件。本專利技術工藝是可行的，表現出適當的成型，脫粘或燒結性能，并可控制參數。通過采用甲烷基纖維素，含量為18％(體積)和水溶劑含量為8％(重量)的粘結劑，可得到較好的成型和燒結性能。具體實施例方式一種致密鎢合金粉末冶金生產工藝，主要通過粉末壓制成型和燒結二道工序。燒結又分為低溫和高溫二個步驟。工藝流程為粉末配料→混料→成型→預燒結→高溫燒結。A、壓制成型借外力和模具使松散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強度的坯料。成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4-5μm粉末最好。成型壓力視合金品質而定，常用98-358Mpa；等靜壓可保證坯料密度均勻，不會出現鋼模壓制中因密度不均勻而造成的缺陷。B、燒結分為直接高溫(垂熔)和間接高溫燒結二種，可在真空或氫氣保護下進行，以電流通過坯料直接加熱，溫度可達3000℃(垂熔)，使密料致密化提純和得到合適的內部結構。間接燒結法用中頻感應爐、鎢棒爐或鎢網爐燒結，溫度達2000-2500℃，保溫時間長達數小時。C、注射成型一活化燒結，目的是不用壓力加工而用注射成形技術直接制取形狀復雜的零件。本專利技術工藝是可行的，表現出適當的成型，脫粘或燒結性能，并可控制參數。通過采用甲烷基纖維素，含量為18％(體積)和水溶劑含量為8％(重量)的粘結劑，可得到較好的成型和燒結性能。權利要求1.一種致密鎢合金粉末冶金生產工藝，主要通過粉末壓制成型和燒結二道工序。燒結又分為低溫和高溫二個步驟，其特征是該工藝流程為A、壓制成型借外力和模具使松散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強度的坯料；成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4-5μm粉末最好。成型壓力視合金品質而定，常用98-358Mpa；B、燒結分為直接高溫和間接高溫燒結二種，可在真空或氫氣保護下進行，以電流通過坯料直接加熱，溫度可達3000℃，使密料致密化提純和得到合適的內部結構，間接燒結法用中頻感應爐、鎢棒爐或鎢網爐燒結，溫度達2000-2500℃，保溫時間長達數小時；C、注射成型-活化燒結，目的是不用壓力加工而用注射成形技術直接制取形狀復雜的零件。全文摘要本專利技術向人們公開了一種具有降低成本、耐腐蝕的致密鎢合金粉末冶金生產工藝，該工藝流程為粉末配料→混料→成型→預燒結→高溫燒結；本專利技術的優點是表現出適當的成型，脫粘或燒結性能，并可控制參數。通過采用甲烷基纖維素，含量為18％(體積)和水溶劑含量為8％(重量)的粘結劑，可得到較好的成型和燒結性能；本專利技術涉及廣泛用于電子、電光源、電力工業、航天航空、鑄造、石油鉆探、儀表儀器、機械、刀具等。文檔編號B22F3/16GK1962128SQ20051009535公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優先權日2005年11月10日專利技術者顧林發 申請人:顧林發本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種致密鎢合金粉末冶金生產工藝，主要通過粉末壓制成型和燒結二道工序。燒結又分為低溫和高溫二個步驟，其特征是：該工藝流程為：Ａ、壓制成型：借外力和模具使松散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強度的坯料；成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為４－５μｍ粉末最好。成型壓力視合金品質而定，常用９８－３５８Ｍｐａ；Ｂ、燒結分為直接高溫和間接高溫燒結二種，可在真空或氫氣保護下進行，以電流通過坯料直接加熱，溫度可達３０００℃，使密料致密化提純和得到合適的內部結構，間接燒結法用中頻感應爐、鎢棒爐或鎢網爐燒結，溫度達２０００－２５００℃，保溫時間長達數小時；Ｃ、注射成型－活化燒結，目的是不用壓力加工而用注射成形技術直接制取形狀復雜的零件。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧林發，
申請(專利權)人：顧林發，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]
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