高爾夫球桿的桿頭擊球面及其制造方法技術

一種高爾夫球桿的桿頭擊球面及其制造方法，可節省材料并且可提高產能；該高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法包括有下列步驟：將金屬粉末及粘結劑混合以形成一混合料；將該混合料成型于一擊球面模具內以形成一擊球面初坯；將該擊球面初坯加熱至金屬粉末的燒結溫度以形成一擊球面；最后，沖壓該擊球面以增加強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，特別涉及一種利用粉末冶金及注射成型的技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面，以提供一體成型的結構。
技術介紹
高爾夫球桿的桿頭擊球面由于承受極大的沖擊力，因此需要極高強度的金屬。另一面，高爾夫球桿的擊球面通常具有曲面，并非平面，因此在制造上相當復雜。由于高強度的金屬，其熔點也高，因此高爾夫球桿的擊球面通常無法以鑄造法制造。請參閱圖1，圖1為一種現有技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面的側視圖。該高爾夫球桿的擊球面94設置在一高爾夫球桿9的桿頭92上。有一種現有技術利用極高硬度的刀具，通過車床或銑床以切削成所需的曲面。然而該現有技術會浪費圖中所示的加工部份96，亦即浪費許多貴重金屬。另一面，也不易加快生產速度以達到批量生產。
技術實現思路
本專利技術的主要目的是提供一種，其主要提供一種高爾夫球桿的桿頭擊球面，可提高產能并且達到批量生產，并且可以減少材料。為達上述目的，本專利技術的一種高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，包括有下列步驟將金屬粉末及粘結劑混合以形成一混合料；將該混合料成型于一擊球面模具內以形成一擊球面初胚；將該擊球面初胚加熱至金屬粉末的燒結溫度以形成一擊球面；最后，沖壓該擊球面，以增加強度。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，其中該金屬粉末為鈦或鈦合金。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，其中該粘結劑為高分子粘結劑或有機粘結劑。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，其中該混合步驟中包括提供一攪拌機以混煉該混合料。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，其中該成型步驟包括先加熱該混合料使其具有流動性的步驟。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，其中還包括提供一注射成型機將該混合料射入于該擊球面模具內。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，在加熱該擊球面初胚的步驟中，進一步包括一去除該擊球面初胚中的粘結劑的步驟。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，在加熱該擊球面初胚的步驟中，包括提供一燒結爐以燒結該擊球面初胚的步驟。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，在加熱該擊球面初胚的步驟中，包括通入保護性氣體于該燒結爐中。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，其中該燒結溫度范圍為該混合料中金屬粉末熔點的三分之二至其熔點以上。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，通過金屬粉末注射成型，制成本專利技術的一種高爾夫球桿的桿頭擊球面，包括一主體部分及形成于該主體部分的頂面的一擊球曲面。按照所述的高爾夫球桿的桿頭擊球面，其中該擊球曲面具有多個凸點。通過本專利技術，高爾夫球桿的桿頭擊球面形狀容易變化以提高控球效能；本專利技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面制法可大量并快速生產，可提高產能；并且與現有技術相比，可節省金屬材料成本。現結合附圖將本專利技術的優選實施例詳細說明如下，但是該說明僅是用來說明本專利技術，而非對本專利技術的權利范圍作任何的限制。附圖說明圖1為現有技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面的側視圖。圖2為本專利技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面制造方法的流程圖。圖3為本專利技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面優選實施例的側視圖。其中，附圖標記說明如下〔現有技術〕高爾夫球桿 9 桿頭92擊球面 94 加工部份96〔本專利技術〕混合步驟 10 成型步驟20熱處理步驟 30 沖壓步驟40擊球面 1 主體部分12擊球曲面 122凸點12具體實施方式請參閱圖2，為本專利技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面制造方法的流程圖。該高爾夫球桿的桿頭擊球面制造方法的核心技術是利用粉末冶金，至少包括有四個步驟混合步驟10、成型步驟20、熱處理步驟30、及沖壓步驟40。在該混合步驟10中，混合金屬粉末及粘結劑以形成一混合料；該金屬粉末優選地具有高硬度及比重低的特點。該金屬粉末可以為鈦(Ti)或鈦合金，因為其具有高硬度的特性，可以耐強烈的沖擊力。鈦(Ti)為銀灰色金屬，比重4.5，熔點1668℃，是一種很特別的金屬，質地非常輕盈，卻又十分堅韌和耐腐蝕。其中碳化鎢的硬度也極高，只是比重較重。其中該金屬粉末愈細愈好，通常在80μm以下，然而其顆粒直徑并不限制于此。金屬粉末愈細則具有較大表面且減少相隔的空隙，使金屬粉末更緊密堆積，更容易燒結結合，可以減少加熱步驟30所需的時間。金屬粉末顆粒的尺寸不但影響燒結體的密度，而且影響其性能，因為粉末越細，比表面(面積/重量，specific surfacearea)越大，而大的比表面在燒結中起著非常重要的作用。該粘結劑主要是用以粘結該金屬粉末，可以是一種高分子粘結劑，或有機粘合劑(例如為熱可塑性樹脂或蠟)。該混合步驟10中進一步可以利用一攪拌機以混煉該混合料。將金屬粉末與粘結劑加熱混煉制成混合物作為成型的原料。在該成型步驟20中，本專利技術主要利用注射成型的技術，將該混合料注射成型于一擊球面模具內以形成一擊球面初胚；在注射成型時，需要提供一注射成型機，該注射步驟中，需要先有一加熱的步驟，加熱該混合料使其具有流動性，接著再將該混合料射入于該擊球面模具內。注射成型是已非常成熟的技術，可以加速生產的速度。本專利技術并不限制于利用注射成型的技術，也可以是利用加壓成型的技術。將整備好的該混合料送入精密模具內，并通過上、下沖壓器的壓縮，以得到一特定形狀的壓粉體，或稱為初胚胚體。在該熱處理步驟30中，主要是加熱該擊球面初胚至金屬燒結溫度以形成一擊球面的最終產品。在加熱過程中，借著加熱，會使該擊球面初胚中的粘結劑被去除，以避免殘留粘結劑。在該熱處理步驟30，主要是利用一燒結爐以燒結該擊球面初胚。燒結爐通常采用電腦控制控制溫度、氣體壓力可以準確控制溫度，并且在燒結的過程中通入保護性氣體于該燒結爐中，例如氮等隋性氣體，以避免該金屬粉末氧化。其中該燒結溫度通常是該混合料中主要成份(金屬粉末)熔點的三分之二，即可產生燒結，當然該燒結溫度可以到達其熔點以上。例如鈦的熔點為1668℃，其燒結溫度約為1125℃以上。最后，本專利技術為加強該擊球面的結構強度，包括該沖壓步驟，以沖壓成型該擊球面，由此可以使該擊球面中的已燒結的該金屬粉末更緊密、結實。因此該擊球面初胚通常比預定的擊球面尺寸略大，以經過沖壓后達到預定的尺寸。通過上述步驟可得到本專利技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面，本專利技術主要是利用金屬粉末注射成型的技術。由于本專利技術的技術，該高爾夫球桿的桿頭擊球面的外型可以更容易變化，以增加其面積。請參閱圖3，圖3為本專利技術的高爾夫桿頭的擊球面優選實施例的側視圖。該高爾夫球桿的桿頭擊球面1包括一主體部分12及一擊球曲面122。其中該主體部分12由同一種金屬制成，并且具有金屬燒結的結構。由于本專利技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，其中該擊球曲面122可以容易地設計成具有變化的造型以增加控球效能，例如具有多個由其表面凸出的凸點124，以增加該擊球面的抓力。或者，可以設計成具有多個紋路。因此通過本專利技術所能產生的特點及功能整理如下一、該高爾夫球桿的桿頭擊球面形狀容易變化以提高控球效能。二、本專利技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面制法可大量并快速生產，可提高產能。三、本專利技術的高爾夫球桿的桿頭擊球面不浪費材料，并且由于具有燒結結構，甚至比現有技術使用更少的材料，可節省金屬材料成本。然而，以上所公開的僅為本專利技術優選實施例，不能以此限定本專利技術的權利范圍，因此按照本專利技術權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爾夫球桿的桿頭擊球面的制造方法，其特征在于：包括下列步驟：混合金屬粉末及粘結劑以形成一混合料；在一擊球面模具內成型該混合料以形成一擊球面初胚；加熱該擊球面初胚至金屬粉末的燒結溫度以形成一擊球面；及沖壓該 擊球面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王祿山，
申請(專利權)人：王祿山，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]