本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋼鐵行業(yè)領(lǐng)域的硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥。硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置，它包括鎖緊螺母、驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座、輥芯、碳套、被動(dòng)側(cè)軸承座；輥芯的右部固定有鍵傳遞扭矩裝置，碳套套在輥芯上；其特征在于：鍵傳遞扭矩裝置的左端為圓錐面，碳套的右端內(nèi)為圓錐面，且碳套的右端與鍵傳遞扭矩裝置的左端相接觸；輥芯上套有圓錐體滑套，圓錐體滑套位于碳套的左側(cè)；碳套的左端內(nèi)為圓錐面，圓錐體滑套的右端為圓錐面，圓錐體滑套的右端與碳套的左端相接觸；圓錐體滑套的左端與被動(dòng)側(cè)軸承座相接觸；輥芯的左端部設(shè)有壓力補(bǔ)償裝置，壓力補(bǔ)償裝置位于被動(dòng)側(cè)軸承座的左側(cè)。本發(fā)明專利技術(shù)更換方便簡(jiǎn)單，且可以消除噪音。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼鐵行業(yè)領(lǐng)域的硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥，具體涉及一種硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置。
技術(shù)介紹
·在鋼鐵廠，硅鋼熱處理爐以往更換碳套輥步驟是a.將聯(lián)軸器脫開(kāi)；b.拆除被動(dòng)側(cè)軸承座；c.準(zhǔn)備平衡重和換輥裝置；d.使用換輥裝置再將舊碳套和舊輥芯一起整體拆除；e.再次使用換輥裝置將新碳套和新輥芯一起整體裝入爐內(nèi)。這種“離線”整體更換方式，增加了工作量，延長(zhǎng)了更換時(shí)間，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外碳套與輥芯之間有間隙，碳套輥在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，碳套與輥芯之間產(chǎn)生碰撞噪曰
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種更換方便簡(jiǎn)單，且可以消除噪音的硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置，它包括鎖緊螺母、驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座、輥芯、碳套、被動(dòng)側(cè)軸承座；輥芯的右端通過(guò)鎖緊螺母鎖緊在驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座上，輥芯的左端部穿過(guò)被動(dòng)側(cè)軸承座；輥芯的右部固定有鍵傳遞扭矩裝置，碳套套在輥芯上；其特征在于鍵傳遞扭矩裝置的左端為圓錐面，碳套的右端內(nèi)為圓錐面，且碳套的右端與鍵傳遞扭矩裝置的左端相接觸；輥芯上套有圓錐體滑套，圓錐體滑套位于碳套的左側(cè)；碳套的左端內(nèi)為圓錐面，圓錐體滑套的右端為圓錐面，圓錐體滑套的右端與碳套的左端相接觸；圓錐體滑套的左端與被動(dòng)側(cè)軸承座相接觸；輥芯的左端部設(shè)有壓力補(bǔ)償裝置，壓力補(bǔ)償裝置位于被動(dòng)側(cè)軸承座的左側(cè)。所述鍵傳遞扭矩裝置由3個(gè)鍵組成，3個(gè)鍵呈120°均勻布置；碳套的右端設(shè)有3個(gè)鍵凹槽，3個(gè)鍵凹槽呈120°均勻布置，鍵位于鍵凹槽內(nèi)；3個(gè)鍵的左端構(gòu)成圓錐面，且與碳套右端內(nèi)的圓錐面相吻合。上述壓力補(bǔ)償裝置包括止推軸承、彈簧套、彈簧、彈簧壓板、調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母;止推軸承和彈黃套依次套在棍芯的左端部，且相互接觸；彈黃的右端套在彈黃套上，彈黃壓板位于彈簧的左側(cè)，且彈簧壓板與彈簧的左端相接觸；調(diào)節(jié)螺栓的左端擰有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺栓的右端依次穿過(guò)彈簧壓板和彈簧套擰在被動(dòng)側(cè)軸承座上。本專利技術(shù)的有益效果是1.更換方便簡(jiǎn)單，只拆除需要更換的碳套，不拆除輥芯；這樣可以減少工作量，縮短更換時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2.消除了車(chē)間機(jī)組內(nèi)碳套與輥芯之間碰撞產(chǎn)生的噪音；3.補(bǔ)償碳套的徑向和軸向熱膨脹。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中右端為驅(qū)動(dòng)側(cè)，左端為被動(dòng)側(cè))。DS表示驅(qū)動(dòng)偵||，WS表示被動(dòng)側(cè)。圖2為圖I的A-A剖面圖。圖3為輥芯的示意圖。圖4為圖3的B-B剖面圖。圖5為碳套的示意圖。圖6為圖5的C-C剖面圖。圖中1.鎖緊螺母；2.驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座；3.輥芯；4.碳套；5.圓錐體滑套；6.被動(dòng)側(cè)軸承座；7.止推軸承；8.彈簧套；9.彈簧；10.彈簧壓板；11.調(diào)節(jié)螺栓；12.調(diào)節(jié)螺母；13.鍵傳遞扭矩裝置；14.鍵；15.驅(qū)動(dòng)側(cè)面；16.鍵凹槽。具體實(shí)施例方式為了更好地理解本專利技術(shù)，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明(如圖I至圖6)。本專利技術(shù)提供的硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置，它包括鎖緊螺母I、驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座2、輥芯3、碳套4、被動(dòng)側(cè)軸承座6、圓錐體滑套5、鍵傳遞扭矩裝置13 ;輥芯3的右端通過(guò)鎖緊螺母I鎖緊在驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座2上，輥芯3的左端部穿過(guò)被動(dòng)側(cè)軸承座6(即輥芯3相對(duì)被動(dòng)側(cè)軸承座6可左右移動(dòng)微調(diào))；碳套4套在輥芯3上；輥芯3的右部固定有鍵傳遞扭矩裝置13，鍵傳遞扭矩裝置13的左端為圓錐面，碳套4的右端內(nèi)為圓錐面，且碳套4的右端與鍵傳遞扭矩裝置13的左端相接觸；輥芯3上套有圓錐體滑套5，圓錐體滑套5位于碳套4的左側(cè)；碳套4的左端內(nèi)為圓錐面，圓錐體滑套5的右端為圓錐面，圓錐體滑套5的右端與碳套4的左端相接觸(圓錐體滑套5的右端的圓錐面與碳套4左端的圓錐面相吻合)；圓錐體滑套5的左端與被動(dòng)側(cè)軸承座6相接觸；輥芯3的左端部設(shè)有壓力補(bǔ)償裝置，壓力補(bǔ)償裝置位于被動(dòng)側(cè)軸承座6的左側(cè)。所述鍵傳遞扭矩裝置13由3個(gè)鍵14組成(3個(gè)鍵14焊接在輥芯3上)，3個(gè)鍵14呈120°均勻布置；碳套4的右端設(shè)有3個(gè)鍵凹槽16 (3個(gè)鍵凹槽16呈120°均勻布置)，鍵14位于鍵凹槽16內(nèi)；3個(gè)鍵14的左端構(gòu)成圓錐面，且與碳套4右端內(nèi)的圓錐面相吻合。上述壓力補(bǔ)償裝置包括止推軸承7、彈簧套8、彈簧9、彈簧壓板10、調(diào)節(jié)螺栓11和調(diào)節(jié)螺母12 ;止推軸承7和彈簧套8依次套在輥芯3的左端部，且相互接觸；彈簧9的右端套在彈簧套8上，彈簧壓板10位于彈簧9的左側(cè)，且彈簧壓板10與彈簧9的左端相接觸；調(diào)節(jié)螺栓11的左端擰有調(diào)節(jié)螺母12，調(diào)節(jié)螺栓11的右端依次穿過(guò)彈簧壓板10和彈簧套8擰在被動(dòng)側(cè)軸承座6上。本裝置的具體實(shí)施例方式a.將鍵傳遞扭矩裝置13焊接在輥芯3上，鍵傳遞扭矩裝置13托起碳套4部分重量，且傳遞扭矩；b.將碳套4兩端制作成圓錐面便于支承碳套4的重量、右端加工三個(gè)鍵凹槽16便于傳遞扭矩；c.將圓錐體滑套5的右端加工呈圓錐面；d.在被動(dòng)端設(shè)置一個(gè)壓力補(bǔ)償裝置，其作用是產(chǎn)生足夠壓力支承碳套4的重量、補(bǔ)償碳套4的熱膨脹。拆除更換碳套4的步驟如下a.先拆除被動(dòng)側(cè)壓力補(bǔ)償裝置的彈簧壓板10、彈簧49、彈簧套8和止推軸承7 ;b.再拆除被動(dòng)側(cè)軸承座6 ;c.拆除圓錐體滑套5 ;d.將舊碳套4拆除，使舊碳套4與輥芯3分離；e.將新碳套4推進(jìn)爐內(nèi)，將新碳套4套在輥芯3上；f.在按照拆除的順序裝回去。這樣在無(wú)需拆卸輥芯3的情況下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳套4的拆除和更換。為實(shí)現(xiàn)消除車(chē)間機(jī)組的碳套4與輥芯3之間徑向間隙碰撞產(chǎn)生的噪音，本裝置特將碳套4兩端制作呈圓錐體，用于托住碳套4的重量，使碳套4與輥芯3在徑向不會(huì)(因?yàn)橛虚g隙而)發(fā)生碰撞，也就不會(huì)產(chǎn)生噪音。為實(shí)現(xiàn)上述補(bǔ)償碳套4的徑向和軸向熱膨脹的目的，本專利技術(shù)在爐外被動(dòng)側(cè)設(shè)置一個(gè)壓力補(bǔ)償裝置。以上說(shuō)明僅為本專利技術(shù)的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本專利技術(shù)之權(quán)利范圍，因此依本專利技術(shù)申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置，它包括鎖緊螺母(I)、驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座(2)、輥芯(3)、碳套(4)、被動(dòng)側(cè)軸承座(6)、鍵傳遞扭矩裝置(13);輥芯(3)的右端通過(guò)鎖緊螺母(I)鎖緊在驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座(2)上，輥芯(3)的左端部穿過(guò)被動(dòng)側(cè)軸承座(6);輥芯(3)的右部固定有鍵傳遞扭矩裝置(13)，碳套(4)套在輥芯(3)上；其特征在于鍵傳遞扭矩裝置(13)的左端為圓錐面，碳套(4)的右端內(nèi)為圓錐面，且碳套(4)的右端與鍵傳遞扭矩裝置(13)的左端相接觸；輥芯(3)上套有圓錐體滑套(5)，圓錐體滑套(5)位于碳套(4)的左側(cè)；碳套(4)的左端內(nèi)為圓錐面，圓錐體滑套(5)的右端為圓錐面，圓錐體滑套(5)的右端與碳套(4)的左端相接觸；圓錐體滑套(5)的左端與被動(dòng)側(cè)軸承座(6)相接觸；輥芯(3)的左端部設(shè)有壓力補(bǔ)償裝置，壓力補(bǔ)償裝置位于被動(dòng)側(cè)軸承座(6)的左側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置，其特征在于所述鍵傳遞扭矩裝置(13)由3個(gè)鍵(14)組成，3個(gè)鍵(14)呈120°均勻布置；碳套(4)的右端設(shè)有3個(gè)鍵凹槽(16)，3個(gè)鍵凹槽(16)呈120°均勻布置，鍵(14)位于鍵凹槽(16)內(nèi)；3個(gè)鍵(14)的左端構(gòu)成圓錐面，且與碳套(4)右端內(nèi)的圓錐面相吻合。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置，其特征在于所述壓力補(bǔ)償裝置包括止推軸承(7)、彈簧本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
硅鋼熱處理爐內(nèi)的碳套輥裝置，它包括鎖緊螺母（1）、驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座（2）、輥芯（3）、碳套（4）、被動(dòng)側(cè)軸承座（6）、鍵傳遞扭矩裝置（13）；輥芯（3）的右端通過(guò)鎖緊螺母（1）鎖緊在驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座（2）上，輥芯（3）的左端部穿過(guò)被動(dòng)側(cè)軸承座（6）；輥芯（3）的右部固定有鍵傳遞扭矩裝置（13），碳套（4）套在輥芯（3）上；其特征在于：鍵傳遞扭矩裝置（13）的左端為圓錐面，碳套（4）的右端內(nèi)為圓錐面，且碳套（4）的右端與鍵傳遞扭矩裝置（13）的左端相接觸；輥芯（3）上套有圓錐體滑套（5），圓錐體滑套（5）位于碳套（4）的左側(cè)；碳套（4）的左端內(nèi)為圓錐面，圓錐體滑套（5）的右端為圓錐面，圓錐體滑套（5）的右端與碳套（4）的左端相接觸；圓錐體滑套（5）的左端與被動(dòng)側(cè)軸承座（6）相接觸；輥芯（3）的左端部設(shè)有壓力補(bǔ)償裝置，壓力補(bǔ)償裝置位于被動(dòng)側(cè)軸承座（6）的左側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐祖敦，鄭劍輝，易敏，周末，姚嵩，夏天，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶南方武漢威仕工業(yè)爐有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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