中頻刮板淬火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種中頻刮板淬火裝置，包括機架、以及設置在機架上的水平傳送機構、淬火感應器和冷卻噴淋機構，所述水平傳送機構的一端為上料端，另一端為下料端，所述淬火感應器設置在水平傳送機構的兩側并與待淬火刮板的兩端相對應，所述冷卻噴淋機構沿水平傳送機構的傳送方向位于淬火感應器的后方。在淬火感應器和冷卻噴淋機構之間還設置有紅外測溫儀。本實用新型專利技術采用感應加熱，它的效率高，對環境不產生污染，符合國家的節能減排的政策；本實用新型專利技術通過紅外測溫儀所測的溫度，控制冷卻噴淋機構的電磁閥的開度，控制冷卻介質的噴淋時間與壓力，從而保證了產品的質量的穩定。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱處理鑄造領域，具體來說涉及一種用于刮板輸送機上的刮板兩端的淬火裝置。
技術介紹
刮板輸送機是綜采工作面配套設備的重要組成部分，是煤炭裝運的第一個環節。因此，刮板輸送機的輸送能力在很大程度上決定了采煤工作面的生產能力和效率。作為其中的一個關鍵零件刮板，它的工作是處于一種不斷的與兩側槽摩擦的運動過程。由于其工作環境的極端惡劣，其兩端的熱處理硬度和耐磨的金相決定了其使用壽命的長短。刮板的材料是采用M540 (24Mn2K)礦用鋼YB/T5047-1993為煤機用鋼，用于制造刮板運輸機用刮板鋼和槽幫鋼系列異型鋼。而24Mn2K鋼的熱處理效果主要取決于以下兩·方面第一是加熱要快，以使金相組織不要過快地增大，同時減少脫碳的影響。第二是冷卻要快，以形成較好的馬氏體組織。而傳統的火焰淬火不能滿足24Mn2K的淬火。火焰淬火有一下缺點1.在加熱過程中熱量會傳導在刮板的其它部位，減緩了加熱的速度；2.容易出現過燒，及產生了脫碳，降低了刮板的強度；3.工件質量不穩定，影響火焰淬火的質量的因素很多，很難達表面淬火質量的統一 ；4容易出現大量的氧化皮，降低金屬材料的利于率。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術存在的缺陷，提供一種中頻刮板淬火裝置，以解決現有技術中的淬火裝置加熱速度慢、冷卻速度慢的問題。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下中頻刮板淬火裝置，其特征在于，包括機架、以及設置在機架上的水平傳送機構、淬火感應器和冷卻噴淋機構，所述水平傳送機構的一端為上料端，另一端為下料端，所述淬火感應器設置在水平傳送機構的兩側并與待淬火刮板的兩端相對應，所述冷卻噴淋機構沿水平傳送機構的傳送方向位于淬火感應器的后方。在本技術的一個優選實施例中，所述冷卻噴淋機構包括與待淬火刮板的兩端相對應的淬火水箱，該淬火水箱內設置有噴淋管。進一步，所述冷卻噴淋機構還包括淬火液箱，淬火液箱內的淬火液通過泵閥抽送到噴淋管。進一步，所述淬火液箱與淬火水箱之間還設置有淬火液回水管。進一步，所述淬火水箱上設置有自動開閉擋水門。進一步，在淬火感應器和冷卻噴淋機構之間還設置有用以檢測待淬火刮板感應加熱后的溫度的紅外測溫儀。在本技術的一個優選實施例中，所述水平傳送機構下料端處設置有成品箱。在本技術的一個優選實施例中，所述機架上設置有橫向調節機構，所述橫向調節機構上設置有縱向調節機構，所述淬火感應器設置在縱向調節機構上。在本技術的一個優選實施例中，所述水平傳送機構包括傳動輪、設置在傳動輪上的水平傳送鏈條、以及驅動電機，所述傳送鏈條上間隔設置有刮板固定板。在本技術的一個優選實施例中，所述冷卻噴淋機構的淬火液為濃度為10%的NaOH溶液。本技術的優點I.)本技術采用感應加熱，它的效率高，對環境不產生污染，符合國家的節能減排的政策；2.)自動化程度高，大大的降低了工人的勞動強度。3.)產品的質量穩定，本技術通過紅外測溫儀所測的溫度，控制冷卻噴淋機構的電磁閥的開度，控制冷卻介質的噴淋時間與壓力，從而保證了產品的質量的穩定。本技術的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。附圖說明圖I為本技術的示意圖。圖2為圖I的俯視圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參見圖I和2，中頻刮板淬火裝置，包括機架19、水平傳送機構、淬火感應器5和冷卻噴淋機構，水平傳送機構、淬火感應器5和冷卻噴淋機構均設置在機架19上。水平傳送機構的一端為上料端，另一端為下料端，水平傳送機構的下料端處設置有成品箱12。當淬火后的工件10被傳送至下料端時，在自身重力作用下，淬火后的工件10自動掉入成品箱12內。水平傳送機構包括傳動輪11、設置在傳動輪上的水平傳送鏈條4、以及驅動電機I。傳送鏈條4上間隔設置有刮板固定板3，用以固定待淬火刮板。驅動電機I為變頻電機,通過帶動傳動輪11轉動,來帶動水平傳送鏈條4運動。淬火感應器5有兩臺，分別設置在水平傳送機構的兩側并與待淬火刮板2的兩端相對應。機架上設置有橫向調節機構6，橫向調節機構上設置有縱向調節機構7，所述淬火感應器設置在縱向調節機構上。橫向調節機構可以采用橫向拖板結構，縱向調節機構可以采用縱向拖板結構。通過橫向調節機構6和縱向調節機構7來調節淬火感應器5的水平位置。感應加熱是表面淬火最理想的一種加熱方式，由于鄰近效應和集膚效應的影響，感應加熱時只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發熱，內部發熱很少；如果控制加熱時間，增大加熱功率，是直接加熱層的熱量來不及傳到工件內部，縮短了加熱的時間。冷卻噴淋機構沿水平傳送機構的傳送方向位于淬火感應器的后方。在淬火感應器和冷卻噴淋機構之間還設置有紅外測溫儀13。用以檢測待淬火刮板感應加熱后的溫度。冷卻噴淋機構包括淬火水箱8和淬火液箱15，淬火水箱8的位置與待淬火刮板的兩端相對應。淬火水箱8內設置有噴淋管。進水管通過總進水分水器9與噴淋管連接。淬火水箱上設置有自動開閉擋水門。當工件通過時，自動開閉擋水門自動打開，當工件移動到位后，自動開閉擋水門關閉并發出信號，通知冷卻噴淋機構的電磁閥打開，冷卻噴淋機構由PLC(可編程控制器)控制，并且根據紅外側溫儀所測的溫度，控制電磁閥的開度，來調節噴淋淬火介質的時間和壓力，從而保證了產品的質量的穩定。淬火液箱15內的淬火液通過泵閥17、進水管抽送到噴淋管。淬火液箱15安裝在機架上，淬火液箱15位于淬火水箱8的下方，淬火液箱15與淬火水箱8之間還設置有淬火液回水管16。一般常用的淬火介質水及水溶液的容易產生氣泡而使工件出現軟點，達不到淬火的要求。在本實施例中，淬火液箱15內的淬火液為濃度為10%的NaOH溶液。由于NaOH的加入，大大的減少了氣泡的產生，而使冷卻能力顯著地提高。使用時I.)將待淬火刮板2安放在刮板固定板3上；2.)啟動設備(嚴格按照中頻啟動順序啟動)；3.)待淬火刮板2按照生產節拍依次進入淬火感應器中加熱；4.)放置在淬火感應器外的紅外測溫儀根據設定的溫度，通過溫度閉環的反饋，通知傳送架構將合格的產品提出淬火感應器；5.)刮板被傳送鏈條送入冷卻噴淋機構，到達位置時，紅外測溫儀發出一·個可以噴淋的信號給PLC，PLC通過溫度閉環控制噴淋的時間與壓力；6.)被冷卻后的工件被傳送鏈條送入成品箱，至此完成了刮板淬火的整個過程。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術的范圍內。本技術要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。權利要求1.中頻刮板淬火裝置，其特征在于，包括機架、以及設置在機架上的水平傳送機構、淬火感應器和冷卻噴淋機構，所述水平傳送機構的一端為上料端，另一端為下料端，所述淬火感應器設置在水平傳送機構的兩側并與待淬火刮板的兩端相對應，所述冷卻噴淋機構沿水平傳送機構的傳送方向位于淬火感應器的后方。2.根據權利要求I所述的中頻刮板淬火裝置，其特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
中頻刮板淬火裝置，其特征在于，包括機架、以及設置在機架上的水平傳送機構、淬火感應器和冷卻噴淋機構，所述水平傳送機構的一端為上料端，另一端為下料端，所述淬火感應器設置在水平傳送機構的兩側并與待淬火刮板的兩端相對應，所述冷卻噴淋機構沿水平傳送機構的傳送方向位于淬火感應器的后方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅來衛，羅來軍，沈榮春，羅江，
申請(專利權)人：西安奧邦科技有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：