本實用新型專利技術提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置。該淬火裝置包括相連的淬火槽和泄水槽，淬火槽內設置有放置鋼管的旋轉托輥，淬火裝置還包括高位水箱，高位水箱與淬火槽部分通過第一共壁相連，且高位水箱的底壁高于淬火槽中放置在旋轉托輥上的鋼管的頂部，第一共壁上設有多個控制高位水箱中的水流入淬火槽的第一開關門。在對鋼管進行淬火時，鋼管在旋轉托輥的帶動下旋轉，利用淬火保溫時間向高位水箱注水，淬火冷卻時可在瞬間將高位水箱的水放入淬火槽內，使鋼管被快速淹沒，由于鋼管在旋轉托輥的帶動下旋轉，鋼管與水之間形成相對運動，加快了鋼管的淬火速度，縮短了淬火時間，進一步節約了淬火所用的水量，節約了設備投資。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶金淬火熱處理
，具體而言涉及一種用于鋼管淬火的淬火裝置。
技術介紹
現有的鋼管淬火處理通常是當鋼管需要淬火時，將鋼管加熱到一定溫度，保溫一段時間后，將所得到的高溫鋼管放入淬火槽中冷卻，淬火工藝的加熱保溫的時間大于淬火冷卻時間，在加熱保溫過程中，淬火槽以及供水設備處于空閑狀態，設備的利用率低；當需要淬火冷卻時，向淬火槽中充水或者噴水，使水浸沒鋼管對鋼管進行冷卻。通常為了得到較大的冷卻速度一般所需的水量較大，而且，向淬火槽內的供水量與鋼管淬火時 所需的最大流量相同，使得供水系統的投資較大。
技術實現思路
本技術旨在提供一種用于鋼管淬火的淬火裝置，以解決現有技術的淬火裝置的供水流量大、設備投資高問題。根據本技術的一個方面，提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽和泄水槽，淬火槽內設置有放置鋼管的旋轉托輥，淬火裝置還包括高位水箱，高位水箱與淬火槽部分通過第一共壁相連，且高位水箱的底壁高于淬火槽中放置在旋轉托輥上的鋼管的頂部，第一共壁上設有多個控制高位水箱中的水流入淬火槽的第一開關門。進一步地，上述淬火裝置還包括低位水箱，低位水箱與淬火槽通過第二共壁相連，高位水箱位于低位水箱的內部，通過靠近高位水箱頂壁的流通孔與低位水箱相連通。進一步地，上述第一開關門設置在高位水箱的底壁上，淬火槽中設有與第一開關門相對的流通槽，流通槽朝向淬火槽內部延伸的一側與第二共壁相連，且在淬火槽的內部形成臺階結構。進一步地，上述第一開關門在高位水箱的底壁上沿與旋轉托輥平行的方向上均勻間隔排布，流通槽在與旋轉托輥平行的方向上貫通。進一步地，上述第一共壁上設有連通淬火槽和高位水箱的泄水口 ；第一開關門包括門體，第一側邊與泄水口的第一邊鉸接密封，第二側邊繞第一側邊可旋轉地與泄水口的第二側邊可開合密封；控制閥，一端固定在高位水箱的側壁上，另一端與門體連接，并帶動門體的第二側邊繞第一側邊旋轉。進一步地,上述控制閥包括定位件，一端與高位水箱的側壁鉸接，另一端向外延伸，其內部具有沿軸向延伸的導向軌道；滑動桿，一端沿導向軌道可滑動的連接在定位件中，另一端與門體連接。進一步地，上述淬火槽中設置有向放置在旋轉托輥上的鋼管內部噴水的內噴嘴，內噴嘴通過第一水泵與低位水箱相連通。進一步地，上述淬火槽內還包括第一外水管，平行于旋轉托輥延伸，第一外水管上設有沿其延伸方向均勻分布的第一噴嘴組；第二外水管，與第一外水管對稱地設置在旋轉托輥的兩側，第二外水管上設有沿其延伸方向均勻分布的第二噴嘴組；第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴朝向放置在旋轉托輥上的鋼管設置。進一步地，上述第一噴嘴組和第二噴嘴組中各噴嘴的噴射方向設置為與放置在旋轉托輥上的最大規格鋼管相切的方向，且各噴嘴的噴射方向與鋼管的旋轉方向相反。進一步地，上述第一外水管和第二外水管分別通過第二水泵與低位水箱相連通。進一步地，上述淬火槽和泄水槽之間通過第三共壁相連，第三共壁上設有控制淬火槽中水流入泄水槽的第二開關門，第二開關門與第一開關門結構相同。利用移管裝置將鋼管放置在旋轉托輥上，旋轉托輥在驅動裝置的帶動下旋轉并帶動其上的鋼管旋轉，本技術的淬火裝置在對鋼管進行淬火時，利用淬火保溫時間向高位水箱注水，淬火冷卻時可在瞬間將高位水箱的水放入淬火槽內，使鋼管被快速淹沒，由于鋼管在旋轉托輥的帶動下旋轉，鋼管與水之間形成相對運動，加快了鋼管的淬火速度，縮短 了淬火時間，進一步節約了淬火所用的水量，節約了設備投資。附圖說明說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本技術的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖I示出了根據本技術的淬火裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術的實施例中的技術方案進行詳細的說明，但如下實施例以及附圖僅是用以理解本技術，而不能限制本技術，本技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。在本技術的一種典型的實施例中，提供了一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽2和泄水槽3，淬火槽2內設置有放置鋼管的旋轉托輥21，淬火裝置還包括高位水箱11，高位水箱11與淬火槽2部分通過第一共壁相連，且高位水箱11的底壁高于淬火槽2中放置在旋轉托輥21上的鋼管的頂部，第一共壁上設有控制高位水箱11中的水流入淬火槽2的第一開關門。如圖I所示，利用移管裝置4將鋼管放置在旋轉托輥21上，旋轉托輥21在驅動裝置25的帶動下旋轉并帶動其上的鋼管旋轉，本技術的淬火裝置在對鋼管進行淬火時，利用淬火保溫時間向高位水箱11注水，淬火冷卻時可在瞬間將高位水箱11的水放入淬火槽2內，使鋼管被快速淹沒，由于鋼管在旋轉托輥21的帶動下旋轉，鋼管與水之間形成相對運動，加快了鋼管的淬火速度，縮短了淬火時間，進一步節約了淬火所用的水量，節約了設備投資。在本技術一種優選的實施例中，上述淬火裝置還包括低位水箱12，低位水箱12與淬火槽2通過第二共壁相連，高位水箱11位于低位水箱12的內部，通過靠近高位水箱11頂壁的流通孔與低位水箱12相連通。將高位水箱11設置在低位水箱12的內部充分利用了高位水箱11的下部空間進行儲水，將高位水箱11與低位水箱12連通，可以利用低位水箱12向高位水箱11注水，同時高位水箱11的水注入過多時也自動流入低位水箱12中，實現了對水資源的充分利用。上述實施例中的第一開關門設置在高位水箱11的底壁上，淬火槽2中設有與第一開關門相對的流通槽，流通槽朝向淬火槽2內部延伸的一側與第二共壁相連，且在淬火槽2的內部形成臺階結構。高位水箱11的水在瞬時充入淬火槽2時，由于門體132的突然開啟使得高位水箱11中的水在重力作用下以較大的沖擊面積流入淬火槽2中，為了避免因為水流過大直接沖擊鋼管導致鋼管瞬間受熱不均引起鋼管彎曲的缺陷的出現，利用臺階狀的流通槽使水從高位水箱11中流出時在流通槽得到緩沖，并沿著第二共壁以瀑布的方式流入淬火槽中，避免了水流對鋼管造成直接的沖擊。為了使鋼管在長度方向上同時接觸到高位水箱11中瞬間流入的冷卻水，實現鋼管在長度方向上的均勻冷卻，第一開關門在高位水箱11的底壁上沿與旋轉托輥平行的方向上均勻間隔排布，流通槽在與旋轉托輥平行的方向上貫通。在本技術又一種優選的實施例中，第一共壁上設有連通淬火槽2和高位水箱11的泄水口 ；第一開關門包括門體132和控制閥131，門體132的第一側邊與泄水口的第一邊鉸接密封，第二側邊繞第一側邊可旋轉地與泄水口的第二側邊可開合密封；控制閥131的一端固定在高位水箱11的側壁上，另一端與門體連接，并帶動門體的第二側邊繞第一側邊旋轉。在泄水口出設置的第一開關門通過控制閥131控制門體132的開啟和閉合，實現了高位水箱11中的水迅速進入淬火槽2中的目的，這種結構設計比較簡單，易于實現。上述實施例中的控制閥131包括定位件和滑動桿，定位件的一端與高位水箱11的側壁鉸接，另一端向外延伸，其內部具有沿軸向延伸的導向軌道；滑動桿的一端沿導向軌道可滑動的連接在定位件中，另一端與門體132連接。使滑動桿在定位件中滑動控制第一開關門的開啟和閉合，這種控制方式使門體132在水中的開啟方式更容易實現與控制。在本技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鋼管淬火的淬火裝置，包括相連的淬火槽（2）和泄水槽（3），所述淬火槽（2）內設置有放置所述鋼管的旋轉托輥（21），其特征在于，所述淬火裝置還包括高位水箱（11），所述高位水箱（11）與所述淬火槽（2）部分通過第一共壁相連，且所述高位水箱（11）的底壁高于所述淬火槽（2）中放置在所述旋轉托輥（21）上的鋼管的頂部，所述第一共壁上設有多個控制所述高位水箱（11）中的水流入所述淬火槽（2）的第一開關門。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀國盛，凌仲秋，張業圣，
申請(專利權)人：衡陽華菱鋼管有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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