一種可發(fā)性共聚樹脂及其制備方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種可發(fā)性共聚樹脂及其制備方法，由以下原料組成：混合單體、去離子水、分散劑、引發(fā)劑、增塑劑、發(fā)泡劑、表面涂層劑、靜電防止劑。本發(fā)明專利技術采用了價格低廉的無機分散劑和更高二階溫度的聚合方法，使生產(chǎn)成本更低，效率更高，制備的可發(fā)性共聚樹脂相比可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料減少了殘?zhí)剂浚臆浕c比可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料要高5～10℃，用于消失模領域及耐熱溫度要求較高的隔熱包裝領域。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于消失模鑄造及電子產(chǎn)品隔熱包裝領域。
技術介紹
在消失模鑄造領域，目前廣為應用的泡沫塑料有可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)及由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚而成的可發(fā)性共聚樹脂(StMMA)以及可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)。其中使用可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)鑄造而成的鑄件在模型澆注時由于可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)分子結構及燃燒的特性出現(xiàn)碳質(zhì)附著多，碳含量高的缺陷。在電子產(chǎn)品包裝隔熱領域，如熱水器桶體的隔熱保溫、微波爐的內(nèi)襯等保溫方面， 對保溫材料的耐熱溫度較高，因而，泡沫塑料的玻璃軟化點要求相應提高方能滿足其要求。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，本專利技術采用了價格低廉的無機分散劑和更高二階溫度的聚合方法，使生產(chǎn)成本更低，效率更高。為解決上述問題，本專利技術采用如下技術方案一種可發(fā)性共聚樹脂，由以下重量份的原料組成混合單體70 110份、去離子水100 130份、分散劑O. 05 2份、引發(fā)劑O. 3 2份、增塑劑O. 01 I份、發(fā)泡劑4 13份、表面涂層劑O. 2 I份、靜電防止劑O. 01 I份；所述混合單體由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成，按甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯兩者用量之和的重量百分數(shù)計，甲基丙烯酸甲酯占50% 70%，苯乙烯占30% 50% ；所述發(fā)泡劑由異戊烷和正戊烷組成，按異戊烷和正戊烷兩者用量之和的重量百分數(shù)計，異戊烷占50% 70%，正戊烷占30% 50%。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述分散劑為磷酸三鈣、Mg2P2O7、碳酸鈣、碳酸鎂、Mg(OH)2、膨潤土、滑石粉中的任意一種；所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化碳酸-2-乙基己酸叔丁酯、1，I-雙(過氧化叔丁基)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯中的任意一種；所述增塑劑為甲苯、對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯、乙苯、丙苯、異丙苯中的任意一種或幾種的混合；所述發(fā)泡劑為C4 C6低沸點的烷烴。進一步，所述發(fā)泡劑為丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、環(huán)戊烷、己烷中的任意一種或幾種的混合。進一步，所述可發(fā)性共聚樹脂采用落球粘度法測定分子量在50000 75000，相當于GPC法重均分子量特征在150000 400000g/mol。本專利技術解決上述技術問題的另一技術方案如下一種可發(fā)性共聚樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將去離子水、混合單體、分散劑、引發(fā)劑、增塑劑依次投入反應釜中，進行懸浮聚合反應，反應溫度采用二階升溫方法，反應完全后，冷卻，向反應釜中加鹽酸調(diào)節(jié)PH值并進行洗滌，脫水，干燥聚合物，經(jīng)篩分得到可發(fā)性共聚樹脂，再加表面涂層劑、靜電防止劑，包裝成成品。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述二階升溫方法為一階反應溫度在70 90°C，反應3 7小時，然后加入發(fā)泡劑，進行升溫，二階反應溫度在90 130°C，反應4 8小時(含升溫時間)，壓力為O.4 IMPa，總的聚合反應時間為7 15小時。進一步，所述混合單體的用量為70 110份，去離子水的用量為100 130份，分散劑的用量為O. 05 2份，引發(fā)劑的用量為O. 3 2份，增塑劑的用量為O. 01 I份，發(fā)泡劑的用量為4 13份，表面涂層劑的用量為O. 2 I份，靜電防止劑的用量為O. 01 I份； 其中，所述混合單體由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成，按甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯兩者用量之和的重量百分數(shù)計，甲基丙烯酸甲酯占50% 70%，苯乙烯占30% 50% ；進一步，所述PH值為4 5 ;進一步，所述干燥的溫度為小于35°C ；本專利技術的有益效果是由于本專利技術制備的可發(fā)性共聚樹脂在做消失模原料時相比可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料降低了殘?zhí)剂浚臆浕c相比可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料要高5 10°C，因此，即能用在消失模領域，還能用在對于耐熱溫度較高的隔熱包裝領域。具體實施例方式以下對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。實施例I向反應釜中加入去離子水100份，混合單體(甲基丙烯酸甲酯占65%，苯乙烯占35 % ) 70份，分散劑O. 8份，引發(fā)劑O. 5份，增塑劑O. 3份，進行懸浮聚合反應，聚合反應溫度采取二階升溫的方法，一階反應溫度為85°C，反應4小時，然后加入發(fā)泡劑9份，并升溫，二階反應溫度125°C，反應5小時，總聚合反應時間9小時，壓力為O. 4 IMPa，反應完畢后，冷卻物料并轉(zhuǎn)移至中間槽，加鹽酸調(diào)節(jié)PH = 4 5并進行洗滌，洗滌后采用分離機脫水，干燥聚合物后，經(jīng)篩分得到可發(fā)性共聚樹脂，然后加表面涂層劑O. 5份、靜電防止劑O. 5份，最后包裝成成品。實施例2向反應釜中加入去離子水110份，混合單體(甲基丙烯酸甲酯占60%，苯乙烯占40 % ) 90份，分散劑O. 9份，引發(fā)劑O. 6份，增塑劑O. 2份，進行懸浮聚合反應，聚合反應溫度采取二階升溫的方法，一階反應溫度85°C，反應4小時，然后加入發(fā)泡劑8. 5份，并升溫，二階反應溫度120°C，反應6小時，總的聚合反應時間10小時，壓力O. 4 IMPa。反應完畢后，冷卻物料并轉(zhuǎn)移至中間槽，加鹽酸調(diào)節(jié)PH = 4 5并進行洗滌，洗滌后采用分離機脫水，干燥聚合物，經(jīng)篩分得到可發(fā)性共聚樹脂，然后加表面涂層劑O. 5份、靜電防止劑O. 5份，最后包裝成成品。實施例3向反應釜中加入去離子水120份，混合單體(甲基丙烯酸甲酯占55%，苯乙烯占45% ) 100份，分散劑I份，引發(fā)劑O. 7份，增塑劑O. 5份，進行懸浮聚合反應，聚合反應溫度采取二階升溫的方法，一階反應溫度80°C，反應4. 5小時，然后加入發(fā)泡劑8份，并升溫，二階反應溫度120°C，反應6. 5小時，總的聚合反應時間11小時，壓力O. 4 IMPa。反應完畢后，冷卻物料并轉(zhuǎn)移至中間槽，加鹽酸調(diào)節(jié)PH = 4 5并進行洗滌，洗滌后采用分離機脫水，干燥聚合物，經(jīng)篩分得到可發(fā)性共聚樹脂，然后加表面涂層劑O. 5份、靜電防止劑O. 5份，最后包裝成成品。實施例4向反應釜中加入去離子水120份，混合單體(甲基丙烯酸甲酯占50%，苯乙烯占50% ) 100份，加分散劑I份，引發(fā)劑O. 6份，增塑劑O. 3份，進行懸浮聚合，聚合反應溫度采取二階升溫的方法，一階反應溫度80°C，反應4. 5小時，然后加入發(fā)泡劑8份，并升溫，二階反應溫度130°C，反應4小時，總的聚合反應時間8. 5小時，壓力O. 4 IMPa。反應完畢后， 冷卻物料并轉(zhuǎn)移至中間槽，加鹽酸調(diào)節(jié)PH = 4 5并進行洗滌，洗滌后采用分離機脫水，干燥聚合物，經(jīng)篩分得到可發(fā)性共聚樹脂，然后加表面涂層劑O. 5份、靜電防止劑O. 5份，最后包裝成成品。實施例5向反應釜中加入去離子水130份，混合單體(甲基丙烯酸甲酯占50%，苯乙烯占50% ) 100份，分散劑I份，引發(fā)劑O. 8份，增塑劑O. 3份，進行懸浮聚合反應，聚合反應溫度采取二階升溫的方法，一階反應溫度75°C，反應4. 5小時，然后加入發(fā)泡劑7. 8份，并升溫，二階反應溫度120°C，反應5. 5小時，總的聚合反應時間10小時，壓力O. 4 O. 9MPa。反應完畢后，冷卻物料并轉(zhuǎn)移至中間槽，加鹽酸調(diào)節(jié)PH = 4 5并進行洗本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種可發(fā)性共聚樹脂，其特征在于，由以下重量份的原料組成：混合單體70～110份、去離子水100～130份、分散劑0.05～2份、引發(fā)劑0.3～2份、增塑劑0.01～1份、發(fā)泡劑4～13份、表面涂層劑0.2～1份、靜電防止劑0.01～1份；所述混合單體由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成，按甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯兩者用量之和的重量百分數(shù)計，甲基丙烯酸甲酯占50％～70％，苯乙烯占30％～50％；所述發(fā)泡劑由異戊烷和正戊烷組成，按異戊烷和正戊烷兩者用量之和的重量百分數(shù)計，異戊烷占50％～70％，正戊烷占30％～50％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：田志雨，
申請(專利權)人：寧波新橋化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：