本發(fā)明專利技術(shù)公開一種輪胎硫化罐，該輪胎硫化罐包括：罐體、安裝于罐體罐口處的罐蓋以及加熱裝置、開閉罐蓋裝置、充放氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)，所述的加熱裝置包括：均與分布于罐體內(nèi)的導(dǎo)熱油管道、與導(dǎo)熱油管道的進(jìn)、出口連接的導(dǎo)熱油加熱器；所述的開閉罐蓋裝置安裝于罐體左端，并與罐蓋連接，令罐蓋自動(dòng)開與閉。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)導(dǎo)熱油管道循環(huán)流通導(dǎo)熱油以對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱，且導(dǎo)熱油加熱器先通過(guò)電加熱器對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，加熱到一定程度后，切換太陽(yáng)能加熱器進(jìn)行保溫加熱，這樣的加熱方式節(jié)能環(huán)保，且加熱溫度可調(diào)，使用起來(lái)十分方便。另外，本發(fā)明專利技術(shù)還具有緊密性好、操作簡(jiǎn)便、安全等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及硫化
，特指一種緊密性好、節(jié)能環(huán)保，且操作簡(jiǎn)便、安全的輪胎硫化te。
技術(shù)介紹
硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用最早的硫化設(shè)備，多年來(lái)盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但直到今天某些橡膠制品(膠管、膠鞋、膠輥)的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。目如用于硫化輪胎的輪胎硫化 存在以下不足 I、傳統(tǒng)輪胎硫化罐中用于驅(qū)動(dòng)罐蓋開閉的開閉罐蓋裝置結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，且通過(guò)多個(gè)位置對(duì)罐蓋進(jìn)行人工緊密鎖合，以致罐蓋能夠穩(wěn)固關(guān)閉，但是操作繁瑣，使用起來(lái)十分不方便。2、傳統(tǒng)輪胎硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化，這種方式的硫化溫度有限，且循環(huán)性不好，需要較大的能源。3、傳統(tǒng)輪胎硫化罐工作時(shí)，需要通過(guò)操作員進(jìn)入罐體中對(duì)輪胎進(jìn)行放置、定位，操作起來(lái)十分不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種緊密性好、節(jié)能環(huán)保，且操作簡(jiǎn)便、安全的輪胎硫化罐。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用了下述技術(shù)方案一種輪胎硫化罐，包括罐體、安裝于罐體罐口處的罐蓋，該輪胎硫化罐還包括加熱裝置、開閉罐蓋裝置、充放氣裝置、鼓風(fēng)機(jī)，所述的加熱裝置包括均與分布于罐體內(nèi)的導(dǎo)熱油管道、與導(dǎo)熱油管道的進(jìn)、出口連接的導(dǎo)熱油加熱器；所述的開閉罐蓋裝置安裝于罐體上，并與罐蓋連接，令罐蓋自動(dòng)開與閉。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的罐蓋通過(guò)一連接臂樞接于所述罐體左端，所述的開閉罐蓋裝置包括固定于罐體上的氣缸以及鎖緊裝置，其中，該氣缸的活塞桿通過(guò)一連接桿與連接臂連接。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的開閉罐蓋裝置還包括一安全插銷。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的充放氣裝置包括空壓機(jī)以及貫通所述罐體內(nèi)外壁并與空壓機(jī)連接的進(jìn)出氣口。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的導(dǎo)熱油加熱器包括一電加熱器，該電加熱器設(shè)置有用于與所述導(dǎo)熱油管道循環(huán)導(dǎo)通的加熱管。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的導(dǎo)熱油加熱器還包括太陽(yáng)能加熱器以及用于切換所述電加熱器或太陽(yáng)能加熱器工作的切換裝置，其中，該太陽(yáng)能加熱器均設(shè)置有用于與所述導(dǎo)熱油管道循環(huán)導(dǎo)通的加熱管，該切換裝置設(shè)置有用于連通導(dǎo)熱油管道與電加熱器加熱管或太陽(yáng)能加熱器加熱管的銜接管。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述罐體的罐口設(shè)置有密封件。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的鼓風(fēng)機(jī)安裝于所述罐體右端，其中，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向罐體內(nèi)腔。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的罐體內(nèi)設(shè)置有滑軌以及用于懸掛輪胎并與滑軌匹配安裝的懸掛裝置。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的罐體內(nèi)壁與導(dǎo)熱油管道之間安裝有保溫膜。采用上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果I、本專利技術(shù)中開閉罐蓋裝置的氣缸、鎖緊裝置以及安全插銷都屬于自動(dòng)控制裝置， 不需要人工手動(dòng)操作，這樣令罐蓋能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固關(guān)閉，操作簡(jiǎn)便、安全，且使用起來(lái)十分方便。2、本專利技術(shù)中罐體的罐口設(shè)置有密封件，令罐蓋關(guān)閉后，使罐蓋與罐體緊密接觸，且緊密型極好。3、本專利技術(shù)中罐體內(nèi)設(shè)置有滑軌以及的懸掛裝置，這樣能夠直接將輪胎懸掛于懸掛裝置后，再推進(jìn)罐體內(nèi)部，操作簡(jiǎn)便、安全。4、本專利技術(shù)通過(guò)導(dǎo)熱油管道循環(huán)流通導(dǎo)熱油以對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行加熱，且導(dǎo)熱油加熱器先通過(guò)電加熱器對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，加熱到一定程度后，切換太陽(yáng)能加熱器進(jìn)行保溫加熱，這樣的加熱方式節(jié)能環(huán)保，且加熱溫度可調(diào)，使用起來(lái)十分方便。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I沿B-B向的剖視圖；圖4是圖I中A部分的局部放大示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明I罐體11罐口12密封件2罐蓋21連接臂 3加熱裝置 31導(dǎo)熱油管道 311進(jìn)口312出口32導(dǎo)熱油加熱器 321電加熱器 322太陽(yáng)能加熱器323切換裝置 4開閉罐蓋裝置 41氣缸42鎖緊裝置43安全插銷 5充放氣裝置51進(jìn)出氣口 6鼓風(fēng)機(jī)具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。參見圖1-4所示，一種輪胎硫化罐，其包括罐體I、安裝于罐體I罐口 11處的罐蓋2以及加熱裝置3、開閉罐蓋裝置4、充放氣裝置5、鼓風(fēng)機(jī)6。所述罐體I的罐口 11設(shè)置有密封件12，令罐蓋2關(guān)閉后與罐體I的罐口 11緊密相接。所述的罐蓋2通過(guò)一連接臂21樞接于所述罐體I左端。所述的加熱裝置3包括均與分布于罐體I內(nèi)的導(dǎo)熱油管道31、與導(dǎo)熱油管道31的進(jìn)、出口 311、312連接的導(dǎo)熱油加熱器32。所述的導(dǎo)熱油加熱器32包括電加熱器321和太陽(yáng)能加熱器322以及用于切換電加熱器321或太陽(yáng)能加熱器322工作的切換裝置323，其中，所述的電加熱器321和太陽(yáng)能加熱器322均設(shè)置有用于與所述導(dǎo)熱油管道31循環(huán)導(dǎo)通的加熱管，該切換裝置323設(shè)置有用于連通導(dǎo)熱油管道31與電加熱器321加熱管或太陽(yáng)能加熱器322加熱管的銜接管。導(dǎo)熱油加熱器32工作時(shí)，通過(guò)控制 切換裝置323，令導(dǎo)熱油管道31與電加熱器321的加熱管循環(huán)導(dǎo)通，該電加熱器321對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。當(dāng)導(dǎo)熱油加熱到一定的溫度后，切換裝置323對(duì)電加熱器321進(jìn)行切換，令導(dǎo)熱油管道31與太陽(yáng)能加熱器322的加熱管循環(huán)導(dǎo)通，通過(guò)太陽(yáng)能加熱器322對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行保溫加熱，這樣的加熱方式節(jié)能環(huán)保，且加熱溫度可調(diào)，使用起來(lái)十分方便。所述的罐體I內(nèi)壁與導(dǎo)熱油管道31之間安裝有保溫膜。所述的開閉罐蓋裝置4安裝于罐體I上，并與罐蓋2連接，令罐蓋2自動(dòng)開與閉；該開閉罐蓋裝置4包括固定于罐體I左端的氣缸41以及鎖緊裝置42、安全插銷43，其中，該氣缸41的活塞桿通過(guò)一連接桿與連接臂21連接。所述的氣缸41、鎖緊裝置42以及安全插銷43都屬于自動(dòng)控制裝置，不需要人工手動(dòng)操作，這樣令罐蓋2能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固關(guān)閉，操作簡(jiǎn)便、安全，且使用起來(lái)十分方便。所述的充放氣裝置5包括空壓機(jī)以及貫通所述罐體I內(nèi)外壁并與空壓機(jī)連接的進(jìn)出氣口 51。所述的鼓風(fēng)機(jī)6安裝于所述罐體I右端，其中，鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口朝向罐體I內(nèi)腔，這樣能時(shí)罐體I內(nèi)的溫度均勻化，便于輪胎硫化。所述的罐體I內(nèi)設(shè)置有滑軌以及用于懸掛輪胎并與滑軌匹配安裝的懸掛裝置。這樣能夠直接將輪胎懸掛于懸掛裝置后，再推進(jìn)罐體I內(nèi)部，操作簡(jiǎn)便、安全。當(dāng)然，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本專利技術(shù)實(shí)施范圍，凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本專利技術(shù)申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種輪胎硫化罐，包括罐體(I)、安裝于罐體(I)罐口(11)處的罐蓋(2)，其特征在于該輪胎硫化罐還包括加熱裝置(3)、開閉罐蓋裝置(4)、充放氣裝置(5)、鼓風(fēng)機(jī)(6)，所述的加熱裝置(3)包括均與分布于罐體(I)內(nèi)的導(dǎo)熱油管道(31)、與導(dǎo)熱油管道(31)的進(jìn)、出口(311、312)連接的導(dǎo)熱油加熱器(32);所述的開閉罐蓋裝置(4)安裝于罐體(I)上，并與罐蓋(2)連接，令罐蓋(2)自動(dòng)開與閉。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輪胎硫化罐，其特征在于所述的罐蓋(2)通過(guò)一連接臂(21)樞接于所述罐體(I)左端，所述的開閉罐蓋裝置(4)包括固定于罐體(I)上的氣缸(41)以及鎖緊裝置(42)，其中，該氣缸(41)的活塞桿通過(guò)一連接桿與連接臂(21)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪胎硫化罐，其特征在于所述的開閉罐蓋裝置(4)還包括一安全插銷(43本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輪胎硫化罐，包括：罐體（1）、安裝于罐體（1）罐口（11）處的罐蓋（2），其特征在于：該輪胎硫化罐還包括：加熱裝置（3）、開閉罐蓋裝置（4）、充放氣裝置（5）、鼓風(fēng)機(jī)（6），所述的加熱裝置（3）包括：均與分布于罐體（1）內(nèi)的導(dǎo)熱油管道（31）、與導(dǎo)熱油管道（31）的進(jìn)、出口（311、312）連接的導(dǎo)熱油加熱器（32）；所述的開閉罐蓋裝置（4）安裝于罐體（1）上，并與罐蓋（2）連接，令罐蓋（2）自動(dòng)開與閉。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王薇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市貝司通橡膠有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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