雙熱式U字形涂膠固化機制造技術

一種雙熱式U字形涂膠固化機，由涂膠裝置、熱固化烘箱和機架(7)三部分組成，整體烘箱呈U字形，為三段式結構，三段烘箱側壁上都開有熱風進口(4)和出風口(6)，整體烘箱內涂有膠的玻璃纖維布(2)行程兩側有導熱油加熱模塊(11)和導熱油進出管(12)，弧形彎烘箱段中還有熱風箱(10)，該熱風箱的迎布(2)面一側的壁上有熱風噴咀(9)，弧形彎烘箱段(5)的中部設有該布(2)的行速監測器(8)。本機專用于覆銅板芯層材料的涂膠與熱固化，具有張力小，薄型玻纖布也不會撕裂，且節能、工效高、涂層均勻和涂膠玻纖布不產生粘輥報廢的問題等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種制作集成電路板用的覆銅板芯層原料即玻璃纖維布環氧樹脂膠層的涂膠熱固化裝置。
技術介紹
對玻璃纖維布涂環氧樹脂膠并進行熱固化的專用設備，現有技術有兩種類型，即臥式和立式，臥式的是烘箱臥置，涂膠后的玻璃纖維布(簡稱玻纖布或布)進入烘箱后水平行進，因膠水經布孔下移，造成朝上一面的膠層薄、朝下一面的膠層厚的所謂“陰陽面”，迫使在疊壓覆銅板時，芯層的鋪裝必須是陰面與陽面一一相間隔的疊堆方式、稍不慎則報廢。另外，臥式的因玻璃纖維布的水平行進，有多道輥的牽拉，造成在該布上張カ大，引起薄的玻璃纖維布的撕裂，薄布不宣用。立式的是兩端段的立式烘箱與其上方的中間段冷卻箱結 合的結構，涂膠后的玻璃纖維布先進入前段的立式烘箱，在210°C環境中進行熱固化，當處于半固化狀態時，便轉入冷卻箱，改為在10°C環境中冷卻，以克服內應カ引起的翹曲變形，然后轉入后段的立式烘箱，再在210°C環境中完成全部熱固化。這種熱-冷-熱的固化方式延緩了生產進程、浪費熱能，而且處于半固化狀態中的膠極易粘連輥面，造成涂膠玻璃纖維布的報廢。這種立式結構也存在多輥牽引、張カ大、易撕裂薄布，因而只能用厚布的問題。經檢索和市場調查，尚未發現整體烘箱呈U字形、前后輥的轉速幾乎同步因而張カ小、對厚薄玻璃纖維布均宜的、全程熱烘因而節能且エ效高的涂膠固化機的有關報道和實物面市。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是設計出一種雙熱式U字形涂膠固化機。上述技術問題的解決，采用如下技術方案本雙熱式U字形涂膠固化機，由涂膠裝置、熱固化烘箱和機架三部分組成，包括上膠輥、帶保溫層的烘箱外殼、熱風管、排廢氣管和牽引水冷輥，整體烘箱呈U字形，為三段式結構，首段和未段為直立烘箱段，中間為連接首段和末段的弧形彎烘箱段，兩直立烘箱段和弧形彎烘箱段側壁上都開有熱風進口和出風ロ，整體烘箱內涂有膠的玻璃纖維布(以下簡稱玻纖布或布)行程兩側有導熱油加熱模塊和導熱油進出管，弧形管烘箱段中還有熱風箱，該熱風箱的迎布面一側的壁上有熱風噴阻，弧形彎烘箱段的中部設有該布的行速監測器，行速監測器由上下縱向單排四對激光傳感器組成，其發光元件和接收光元件分別相對安裝在弧形彎烘箱段中部的前后側壁上并一一斜向對應。所述的行速監測器的發光元件與接收光元件相對安裝、其光束和水平線的交角為3-10°，相鄰兩發光元件或接收光元件的中心間距為4-12cm。所述的兩直立烘箱段的上ロ部有風管或風箱和風幕。本技術的有益效果是張カ小，厚薄型玻璃纖維布均宜用；全過程熱烘，節能且エ效高；玻纖布大多處垂掛態，中間無托輥或轉向輥，不存在粘連輥面造成玻纖布報廢問題；涂膠固化后不產生“陰陽面”，涂層均勻，疊合時不必注意陰陽面的間隔排列，鋪裝方便而快速。附圖說明圖I為本技術結構示意圖(局剖)。圖2為涂有膠的玻纖布行速監測器安裝狀況示意圖(側視放大)。具體實施方式本技術下面結合實施例并參照附圖予以詳述本雙熱式U字形涂膠固化機，由涂膠裝置、熱固化烘箱和機架7三部分組成，包括上膠輥I、帶保溫層的烘箱外殼、熱風管、排廢氣管和牽引水冷輥16，整體烘箱呈U字形，為三段式結構，首段和未段為直立烘箱段3、13，中間為連接首段和末段的弧形彎烘箱段5，兩直立烘箱段3、13和弧形彎烘箱段5側壁上都開有熱風進ロ 4和出風ロ 6，整體烘箱內涂有膠的玻璃纖維布2行程兩側有導熱油加熱模塊11和導熱油進出管12，弧形彎烘箱段5中還有熱風箱10，該熱風箱的迎布2面一側的壁上有熱風噴咀9，弧形彎烘箱段5的中部設有該布2的行速監測器8，行速監測器由上下縱向單排四對激光傳感器組成，其發光元17件和接收光元件18分別相對安裝在弧形彎烘箱段5中部的前后側壁上并一一斜向對應。所述的行速監測器8的發光元件17與接收光元件18相對安裝、光束A與水平線的交角為3-10°，相鄰兩發光元件I或接收光元件18的中心間距為4-12cm，兩直立烘箱段3和13的上ロ部設有風箱或風管14和風幕15。使用時，玻纖布的寬度多選用105cm和127cm的布,先開動電機,筒卷的玻纖布牽引至上膠裝置的ー對上膠輥I之間，上膠后厚度擠量的玻纖布2垂直下行至前一段直立烘箱段3，再經中段的弧形彎烘箱段5，至后一段直立烘箱段13經牽引水冷輥16邊冷卻邊牽引而出。兩段直立烘箱段3和13以及中間的弧形彎烘箱段5側壁上都開有熱風進ロ 4和出風ロ 6，打開熱風進ロ 4和出風ロ 6的閥門，熱風進入熱風箱10再到弧形彎烘箱段5的熱風噴咀9，兩直立烘箱段3、13上ロ部的風管或風箱14也有風往內下方吹入，風幕15有減少熱量外散的作用，各段兩邊相對而吹的風均勻分散地吹至玻纖布面，使布面相對平整不起皺，同時采用導熱油加熱模塊11的紅外輻射和熱風箱10的熱風，在近210°C的環境中對布面環氧樹脂膠進行熱固化，廢氣由出風ロ 6出，并集于廢氣室內進行無害化處理。為了減少玻纖布所受張力，一方面力求ー對上膠輥I與牽引水冷輥16的轉速一致，還需控制布面兩側受的風力盡量一致，再在弧形彎烘箱段5的中部設玻纖布2行速監測器8，用上下縱向排列且收光與發光的元件17和18相對斜向一一對應安裝的四對激光傳感器，按傾角為3-10°的斜度斜向發射光束A，當ー對上膠輥I轉速小于牽引水冷輥16轉速吋，處于弧形段烘箱5中間的玻纖布布面B (橫截面呈水平線形)上拾，阻擋最上一對激光傳感器的光通路，該信息傳至單片機，指令一對上膠輥轉速加快或指令牽引水冷輥轉速減慢，若一對上膠輥傳速大于牽引水冷輥轉速，則玻纖布面B下落，阻擋最下一對傳感器的光通路即光束A，再經單片機作相反的轉速調整，布面B在中間兩對激光傳感器的光束A的間隙中行進，上膠輥I與牽引水冷輥16的轉速基本同歩，不必調整。這ー始終自動調整轉速，力求同步的動作，及布面兩側的風相對而吹并風カ的力求平衡設計，確保玻纖布的張カ小。本技術的涂膠裝置為常規技術，微機的編程屬軟件版權保護，不贅述，作了重大改進的是熱固化烘箱部分的結構。選用的激光傳感器是電子元件商店供應的JGQ18-T-PNP型。權利要求1.一種雙熱式U字形涂膠固化機，由涂膠裝置、熱固化烘箱和機架(7)三部分組成，包括上膠輥(I)、帶保溫層的烘箱外殼、熱風管、排廢氣管和牽引水冷輥(16)，其特征是整體烘箱呈U字形，為三段式結構，首段和末段為直立烘箱段(3、13)，中間為連接首段和末段的弧形彎烘箱段(5)，兩直立烘箱段(3、13)和弧形彎烘箱段(5)側壁上都開有熱風進ロ(4)和出風ロ出)，整體烘箱內涂有膠的玻璃纖維布(2)行程兩側有導熱油加熱模塊(11)和導熱油進出管(12)，弧形彎烘箱段(5)中還有熱風箱(10)，該熱風箱的迎布(2)面一側的壁上，有熱風噴咀(9)，弧形彎烘箱段(5)的中部設有該布(2)的行速監測器(8)，行速監測器由上下縱向單排四對激光傳感器組成，其發光元件(17)和接收光元件(18)分別相對安裝在弧形彎烘箱段(5)中部的前后側壁上并一一斜向對應。2.如權利要求I所述的熱風式U字形涂膠固化機，其特征是所述的行速監測器(8)的發光元件(17)與接收光元件(18)相對安裝、其光束與水平線的交角為3-10°，相鄰兩發光元件(17)或接收光元件(18)的中心間距為4-12cm。3.如權利要求I所述的熱風式U字形涂膠固化機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙熱式U字形涂膠固化機，由涂膠裝置、熱固化烘箱和機架(7)三部分組成，包括上膠輥(1)、帶保溫層的烘箱外殼、熱風管、排廢氣管和牽引水冷輥(16)，其特征是整體烘箱呈U字形，為三段式結構，首段和末段為直立烘箱段(3、13)，中間為連接首段和末段的弧形彎烘箱段(5)，兩直立烘箱段(3、13)和弧形彎烘箱段(5)側壁上都開有熱風進口(4)和出風口(6)，整體烘箱內涂有膠的玻璃纖維布(2)行程兩側有導熱油加熱模塊(11)和導熱油進出管(12)，弧形彎烘箱段(5)中還有熱風箱(10)，該熱風箱的迎布(2)面一側的壁上，有熱風噴咀(9)，弧形彎烘箱段(5)的中部設有該布(2)的行速監測器(8)，行速監測器由上下縱向單排四對激光傳感器組成，其發光元件(17)和接收光元件(18)分別相對安裝在弧形彎烘箱段(5)中部的前后側壁上并一一斜向對應。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建明，童偉中，
申請(專利權)人：臨安市鴻達設備制造安裝有限公司，
類型：實用新型
國別省市：