本發(fā)明專利技術(shù)公開一種微細球形鋁粉的生產(chǎn)方法，制備步驟包括：在氮氣保護下，將粗鋁粉在球磨機中球磨，粉碎成細小片狀鋁粉；片狀鋁粉放入送粉器中，用惰性氣體置換等離子體噴涂系統(tǒng)內(nèi)的氣體至無氧氣氛，然后啟動等離子體噴涂系統(tǒng)，調(diào)節(jié)等離子體噴槍的功率達到設定值；啟動送粉器，使鋁粉在氣體輸送下穿過等離子體噴槍的等離子弧，經(jīng)過等離子體噴槍的等離子弧的加熱，細片狀鋁粉熔化成小液滴，在冷卻釜中，被急速冷卻成為微細球形鋁粉。本發(fā)明專利技術(shù)具有生產(chǎn)出來的鋁粉形狀為球形，分散性好，活性高、粒度分布均勻，粒徑在1～5微米之間，粒徑分布窄，能完全應用于硅太陽能電池背漿的微細鋁粉，使得原料得到充分利用，生產(chǎn)效率高，材料沒有浪費的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種微細(粒徑在I 5微米之間)球形鋁粉的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
球形鋁粉可以用作化工原料、固體火箭推進劑、電子漿料等，尤其是高純度的微細球形鋁粉是硅太陽能電池背漿的主要原材料，國內(nèi)外用量很大。目前，生產(chǎn)微細球形鋁粉的工業(yè)方法主要是氮氣霧化法。氮氣霧化法又分為很多種類，主要是高壓氮氣霧化法和超音速氮氣霧化法。氮氣霧化法生產(chǎn)的鋁粉為球形，純度相對較高，粒度分布比較寬，大約為廣100微米，分散性差，活性低，能適合硅太陽能電池背漿的微細鋁粉所占比例很小，有一半以上不能用，只能用到煙花爆竹行業(yè)，對于這樣的高純鋁粉來說是一種浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種使生產(chǎn)出來的鋁粉形狀為球形，分散性好，活性高、粒度分布均勻，粒徑在I 5微米之間的。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種，制備步驟包括( I)在氮氣保護下，將粗鋁粉在球磨機中球磨，粉碎成細小片狀鋁粉(片狀仍為微米級范圍，肉眼仍看做是粉狀)，片厚為O. 2^0. 6微米、直徑為2飛微米，球磨時間為2 10h ；(2)將步驟(I)中的細小片狀鋁粉放入送粉器中，用惰性氣體置換等離子體噴涂系統(tǒng)內(nèi)的氣體至無氧氣氛，然后啟動等離子體噴涂系統(tǒng)，調(diào)節(jié)等離子體噴涂系統(tǒng)內(nèi)噴槍的電流和電壓使得等離子體噴槍的功率達到設定值；(3)啟動送粉器，使步驟(I)的細片狀鋁粉在氣體輸送下穿過等離子體噴槍的等離子弧，經(jīng)過等離子弧的加熱，細片狀鋁粉熔化成小液滴，進入冷卻釜在冷卻釜中被急速冷卻成為微細球形鋁粉。本專利技術(shù)步驟(I)所述粗鋁粉的粒徑為51 500微米。本專利技術(shù)步驟(2)所述惰性氣體是氬氣、氦氣等中的一種或兩種以上。本專利技術(shù)步驟(3)所述的等離子體噴槍的功率為30 200KW，優(yōu)選為50 80KW。本專利技術(shù)步驟(3)中所述的送粉器，送粉速率為20 50Kg/h。本專利技術(shù)步驟(3)中所述的氣體為氬氣、氦氣中的一種或兩種以上。本專利技術(shù)的詳細過程還可描述如下粗鋁粉經(jīng)球磨機磨成細小的片狀鋁粉，細小片狀鋁粉作為原料，放入送粉器中，用氬氣置換整個反應系統(tǒng)內(nèi)的空氣，使系統(tǒng)內(nèi)處于無氧狀態(tài)；啟動等離子噴涂系統(tǒng)，調(diào)節(jié)等離子噴涂系統(tǒng)中的等離子噴槍的功率到3(T200KW，開啟送粉器開始進料；細片狀鋁粉在氬氣的輸送下，通過一個連接送粉器和等離子噴槍的管子進入等離子噴槍，并穿過等離子噴槍的等離子體弧，產(chǎn)生等離子弧的氣體為氬氣、氫氣、氦氣中的一種或兩種以上；細片狀的鋁粉經(jīng)過等離子弧的瞬間加熱被熔化成小液滴，小液滴隨著產(chǎn)生等離子弧的氣體進入冷卻釜，在冷卻釜中，小液滴被冷卻氣體急劇冷卻，在表面張力的作用下，小液滴凝固成球形的固體鋁粉。經(jīng)過兩次粉塵過濾器過濾后鋁粉被收集下來；粗大的鋁粉經(jīng)過球磨破碎，等離子體弧加熱，冷卻凝固后成為微細球狀招粉。本專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果本專利技術(shù)生產(chǎn)出來的鋁粉形狀為球形，分散性好，活性高、粒度分布均勻，粒徑在I 5微米之間，粒徑分布窄，可以完全應用于硅太陽能電池背漿的微細鋁粉，因此，使得原料得到充分利用，生產(chǎn)效率高，材料沒有浪費。附圖說明附圖本專利技術(shù)鋁粉制備方法的工藝流程圖。 具體實施例方式下面通過實施例進一步詳細描述本專利技術(shù)，但本專利技術(shù)不僅僅局限于以下實施例。實施例I、將粒徑為100微米的鋁粉放入行星球磨機中，在氮氣環(huán)境下球磨3小時，得到厚約0.5微米，直徑約4微米的細片狀鋁粉，將鋁片放入送粉器中，用氬氣置換等離子噴涂系統(tǒng)內(nèi)的空氣，使系統(tǒng)內(nèi)為無氧狀態(tài)，啟動等離子噴涂系統(tǒng)，調(diào)節(jié)等離子噴涂系統(tǒng)中的等離子噴槍的功率為60KW，待等離子噴槍的等離子體弧穩(wěn)定后，啟動送粉器，送粉速率為25Kg/h，細片狀鋁粉在氬氣的輸送下，通過一個連接送粉器和等離子噴槍的管子進入等離子噴槍，并穿過等離子體弧，產(chǎn)生等離子體的氣體是氬氣和氫氣；細片狀的鋁粉經(jīng)過等離子弧的瞬間被加熱熔化成小液滴，小液滴隨著等離子氣體進入冷卻釜，在冷卻釜中，小液滴被冷卻氣體(氬氣、氮氣等均可)急劇冷卻，在表面張力的作用下，小液滴凝固成球形的固體鋁粉。經(jīng)過兩次粉塵過濾器過濾后鋁粉被收集下來。生產(chǎn)所得的鋁粉為球形粉末，平均粒徑為2微米。實施例2、將50微米的鋁粉放入行星球磨機中，在氮氣環(huán)境下球磨2. 5小時，得到厚約O. 2微米，直徑約3. 5微米的細片狀鋁粉，將鋁片放入送粉器中，對等離子噴涂系統(tǒng)內(nèi)的氣體進行置換，使系統(tǒng)內(nèi)為無氧狀態(tài)，啟動等離子噴涂系統(tǒng)，調(diào)節(jié)等離子噴槍的功率為60KW，待等離子噴槍的等離子體弧穩(wěn)定后，啟動送粉器，送粉器的速率為30Kg/h，后續(xù)工序同實施例1。生產(chǎn)的鋁粉為球形粉末，平均粒徑為2.2微米。權(quán)利要求1.一種，其特征在于制備步驟包括 (O在氮氣保護下，將粗鋁粉在球磨機中球磨，粉碎成細小片狀鋁粉:片厚為O. 2^0. 6微米，直徑為2飛微米，球磨時間為2 IOh ； (2)將步驟(I)中的細小片狀鋁粉放入送粉器中，用惰性氣體置換等離子體噴涂系統(tǒng)內(nèi)的氣體至無氧氣氛，然后啟動等離子體噴涂系統(tǒng)，調(diào)節(jié)等離子體噴涂系統(tǒng)中的等離子噴槍的電流和電壓使得等離子體噴槍的功率達到設定值； (3)啟動送粉器，使步驟(I)的細片狀鋁粉在氣體輸送下穿過等離子體噴槍的等離子弧，經(jīng)過等離子體噴槍的等離子弧的加熱，細片狀鋁粉熔化成小液滴，進入冷卻釜在冷卻釜中被急速冷卻成為微細球形鋁粉。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于步驟(I)所述粗鋁粉的粒徑為51 500微米。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于步驟(2)所述惰性氣體是氮氣、IS氣、氦氣中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于步驟(3)所述的等離子體噴槍的功率為30 200KW。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的，其特征在于步驟(3)所述的等離子體噴槍的功率為50 80KW。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于步驟(3)中所述的送粉器的送粉速率為20 50Kg/h。全文摘要本專利技術(shù)公開一種，制備步驟包括在氮氣保護下，將粗鋁粉在球磨機中球磨，粉碎成細小片狀鋁粉；片狀鋁粉放入送粉器中，用惰性氣體置換等離子體噴涂系統(tǒng)內(nèi)的氣體至無氧氣氛，然后啟動等離子體噴涂系統(tǒng)，調(diào)節(jié)等離子體噴槍的功率達到設定值；啟動送粉器，使鋁粉在氣體輸送下穿過等離子體噴槍的等離子弧，經(jīng)過等離子體噴槍的等離子弧的加熱，細片狀鋁粉熔化成小液滴，在冷卻釜中，被急速冷卻成為微細球形鋁粉。本專利技術(shù)具有生產(chǎn)出來的鋁粉形狀為球形，分散性好，活性高、粒度分布均勻，粒徑在1～5微米之間，粒徑分布窄，能完全應用于硅太陽能電池背漿的微細鋁粉，使得原料得到充分利用，生產(chǎn)效率高，材料沒有浪費的優(yōu)點。文檔編號B22F9/08GK102909386SQ201210388910公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日專利技術(shù)者高書娟, 毛國平, 王海勇, 侯光強, 王利平 申請人:江蘇博遷光伏材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種微細球形鋁粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：制備步驟包括：（1）在氮氣保護下，將粗鋁粉在球磨機中球磨，粉碎成細小片狀鋁粉：片厚為0.2~0.6微米，直徑為2~5微米，球磨時間為2~10h；（2）將步驟（1）中的細小片狀鋁粉放入送粉器中，用惰性氣體置換等離子體噴涂系統(tǒng)內(nèi)的氣體至無氧氣氛，然后啟動等離子體噴涂系統(tǒng)，調(diào)節(jié)等離子體噴涂系統(tǒng)中的等離子噴槍的電流和電壓使得等離子體噴槍的功率達到設定值；（3）啟動送粉器，使步驟（1）的細片狀鋁粉在氣體輸送下穿過等離子體噴槍的等離子弧，經(jīng)過等離子體噴槍的等離子弧的加熱，細片狀鋁粉熔化成小液滴，進入冷卻釜在冷卻釜中被急速冷卻成為微細球形鋁粉。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高書娟，毛國平，王海勇，侯光強，王利平，
申請(專利權(quán))人：江蘇博遷光伏材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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