本實用新型專利技術提供了一種鋁粉除釩工藝中的三氯化鋁加入裝置，所述加入裝置包括蒸餾釜、精餾塔及液下泵，該液下泵置于液下泵槽內，所述精餾塔底部出料口通過管線與液下泵槽連接，液下泵的出口通過管線與蒸餾釜的入口連接，所述精餾塔的出口管線上設有輸送泵。三氯化鋁固體粉末是通過四氯化鈦生產系統中的精餾塔塔底的高溫四氯化鈦液體進行溶解，解決了現有技術中三氯化鋁輸送管道進行蒸汽伴熱溶解的問題，避免了粘結物堵塞輸送管道和輸送泵，合理利用了能量資源，降低了生產成本，簡化了操作；此外，在整個加入三氯化鋁的操作中，無需停止系統運行，保證了生產的連續運行及作業效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
????本技術涉及一種化工生產設備，具體指一種粗四氯化鈦精制除釩工藝中向除釩蒸餾釜中加入三氯化鋁的裝置。
技術介紹
氯化生產獲得的粗四氯化鈦中含有SiCl4、FeCl3、VOCl2、VOCl3、AlCl3等雜質，雜質中SiCl4、FeCl3因與TiCl4的沸點差距較大，可以采用在低壓下的精鎦工藝去除；而VOCl2為細小的固相顆粒雜質，VOCl3在常壓下為液體，由于此二者與TiCl4的沸點很接近，用精餾工藝很難去除，通常采用化學方法去除，即鋁粉除釩法。鋁粉除釩精制四氯化鈦工藝中，需要將涂料鋁粉直接加入到粗TiCl4中，在TiCl4沸騰溫度下和加入AlCl3的催化作用下進行除釩反應，生成TiCl3·1/3?AlCl3絡合物的反應和利用這種絡合物的除釩反應。其中AlCl3在TiCl4液中的溶解度隨溫度的升高而增大，因此，在粗TiCl4精制鋁粉除釩的工藝中，AlCl3的輸送管道需要蒸汽伴熱增大溶解度，此過程中TiCl4也會發生水解，而其水解產物又會與AlCl3發生反應，生成一種主要成分為AlOCl的聚合氯化鋁，該物質為一種粘稠狀的沉淀物，在通過呼吸管道的過程中因吸附一些顆粒雜質而粘黏在管道內壁，長期累積致使管道以及輸送泵堵塞；此外，由于AlCl3不是連續加入，在不加入AlCl3溶液的情況下，極易堵塞輸送管道，清理十分困難，且清理作業環境惡劣。通常為避免管道堵塞，向除釩蒸餾釜中加入AlCl3還有一種方法，就是停止除釩蒸餾釜電加熱器后，待除釩蒸餾釜冷卻至負壓后，通過除釩蒸餾釜上部的法蘭直接加入固體AlCl3，但是此種方法必須停止系統生產運行，待加完AlCl3后，重啟系統重新建立生產系統的平衡，此種方法生產作業效率低，無法保證產量。
技術實現思路
本技術提供了一種鋁粉除釩工藝中的三氯化鋁加入裝置，解決了三氯化鋁輸送管蒸汽伴熱易造成管道堵塞，維持了生產的連續運行，簡化了工序，節能高效。?本技術采取以下技術方案：一種鋁粉除釩工藝中的三氯化鋁加入裝置，所述加入裝置包括蒸餾釜、精餾塔及液下泵，該液下泵置于液下泵槽內，所述精餾塔底部出料口通過管線與液下泵槽連接，液下泵的出口通過管線與蒸餾釜的入口連接，所述精餾塔的出口管線上設有輸送泵。所述精餾塔的出口管線通過一支路管線與蒸餾釜的入口管線連通，該支路管線上設有轉換閥。本技術的有益效果是：三氯化鋁固體粉末是通過四氯化鈦生產系統中的精餾塔塔底的高溫四氯化鈦液體進行溶解，解決了現有技術中三氯化鋁輸送管道進行蒸汽伴熱溶解的問題，避免了粘結物堵塞輸送管道和輸送泵，合理利用了能量資源，降低了生產成本，簡化了操作；此外，在整個加入三氯化鋁的操作中，無需停止系統運行，保證了生產的連續運行及作業效率。附圖說明????圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術及其技術效果做進一步說明。如圖1所示，一種鋁粉除釩工藝中的三氯化鋁加入裝置，所述加入裝置包括蒸餾釜6、精餾塔4及液下泵2，該液下泵2置于液下泵槽1內，液下泵槽1內填充有三氯化鋁固體粉末，所述精餾塔4的底部出料口通過管線與液下泵槽1連通，液下泵2的出口通過管線與蒸餾釜6頂端的入口連接，所述精餾塔4的出口管線上設有輸送泵5，將高溫四氯化鈦液體輸送至液下泵槽1或蒸餾釜6內。四氯化鈦生產系統中的精餾塔4塔底的高溫四氯化鈦經輸送泵5輸送至液下泵槽1內，將液下泵槽1內的三氯化鋁固體粉末溶解，解決了現有技術中三氯化鋁輸送管道需進行蒸汽伴熱溶解三氯化鋁的問題，避免了蒸汽伴熱中生成粘結物堵塞輸送管道和輸送泵，提高了能源利用率，并且簡化了生產工序，降低了生產成本；三氯化鋁固體粉末在液下泵槽1內經高溫四氯化鈦溶解后，液下泵2將三氯化鋁和四氯化鈦的混合液輸送至蒸餾釜6內進行除釩反應。所述精餾塔4的出口管線通過一支路管線7與蒸餾釜6的入口管線連通，該支路管線7上設有轉換閥3，可以控制高溫四氯化鈦液體的輸送方向，無需加入三氯化鋁時開啟轉換閥3，高溫四氯化鈦液體不經液下泵2直接進入蒸餾釜6內進行蒸餾，當需加入三氯化鋁催化時關閉轉換閥3，解決了三氯化鋁的加入需停止生產運行的技術問題，保證了系統生產的連續、平穩運行，提高了生產效率。生產中需加入三氯化鋁時，關閉轉換閥3，將精餾塔4塔底的高溫四氯化鈦經輸送泵5輸送至液下泵槽1內，對三氯化鋁進行溶解，溶解后啟動液下泵2將三氯化鋁和四氯化鈦的混合液輸送至蒸餾釜6，待三氯化鋁輸送完畢后，停止液下2的運行，打開轉換閥3，將四氯化鈦經由輸送泵5直接輸送至蒸餾釜6；再次加入時開啟轉換閥3如此循環完成除釩工藝，有效維持了生產的連續運行，節能高效，適于廣泛應用。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁粉除釩工藝中的三氯化鋁加入裝置，其特征在于：所述加入裝置包括蒸餾釜、精餾塔及液下泵，該液下泵置于液下泵槽內，所述精餾塔底部出料口通過管線與液下泵槽連接，液下泵的出口通過管線與蒸餾釜的入口連接，所述精餾塔的出口管線上設有輸送泵。
【技術特征摘要】
1.一種鋁粉除釩工藝中的三氯化鋁加入裝置，其特征在于：所述加入裝置包括蒸餾釜、精餾塔及液下泵，該液下泵置于液下泵槽內，所述精餾塔底部出料口通過管線與液下泵槽連接，液下泵的出口通過管線與蒸餾釜的入口連接，所述精...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳瑞玲，孫剛，魏萬水，張媛慶，李瑞杰，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：甘肅;62
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