本發明專利技術公開了金屬注射成型用合金粉末的制備方法，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，溫度為1000-1200℃；b、向感應爐內加入脫氧劑，反應5-10分鐘，將熔化的原料在1600-1800℃之間保溫10-20分鐘，得合金料液；c、將上述合金料液經霧化室霧化后，得合金料漿，存于霧化桶內；d、將上述霧化充分后的合金料漿進行脫水，干燥處理后，再送入爐內加熱，加熱溫度500-600℃，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再進行冷卻處理，控制溫度40-70℃，過400-500目篩后得合金粉末。本發明專利技術的金屬注射成形零件的空隙度很低，相對密度達到96%以上，材料力學性能可與同成分的精密鑄造件相當。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
金屬注射成形，是在塑料注射成形基礎上，發展起來的一種新型金屬粉末成形技術，這種成形技術用于制造形狀更為復雜，用模壓成形比較困難的小尺寸零件，中一般用黏結劑，燒結時收率增高，粉末粒度較粗，燒結時粉末顆粒很難燒結在一起。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種操作簡單的。本專利技術采用的技術方案，包括以下步驟a、稱取合金粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，溫度為1000-1200°C；b、向感應爐內加入脫氧劑，反應5-10分鐘，將熔化的原料在1600-1800°C之間保溫 10-20分鐘，得合金料液；C、將上述合金料液經霧化室霧化后，得合金料漿，存于霧化桶內；d、將上述霧化充分后的合金料漿進行脫水，干燥處理后，再送入爐內加熱，加熱溫度 500-600°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再進行冷卻處理，控制溫度40-70°C，過400-500目篩后得合金粉末。所述脫氧劑為AD粉復合脫氧劑。所述合金粉末為銅和鋼的混合粉末。a步驟中取合金粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，同時向感應爐內通入惰性氣體。本專利技術的優點是制備方法簡單，加入脫氧劑，有效防止含氧量上升，合金粉末密度高，成本低，質量好。具體實施方式下述實施例僅用于說明本專利技術，但并不能限定本專利技術的保護范圍。實施例I，包括以下步驟a、稱取銅和鋼的混合粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，溫度為1000°C，同時向感應爐內通入惰性氣體；b、向感應爐內加入AD粉復合脫氧劑，反應5分鐘，將熔化的原料在1600°C之間保溫10 分鐘，得合金料液；C、將上述合金料液經霧化室霧化后，得合金料漿，存于霧化桶內；CN 102909387 A書明說2/2頁d、將上述霧化充分后的合金料漿進行脫水，干燥處理后，再送入爐內加熱，加熱溫度 500°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再進行冷卻處理，控制溫度40°C，過400目篩后得合金粉末。實施例2，包括以下步驟a、稱取銅和鋼的混合粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，溫度為1100°C，同時向感應爐內通入惰性氣體；b、向感應爐內加入AD粉復合脫氧劑，反應7分鐘，將熔化的原料在1700°C之間保溫15 分鐘，得合金料液；C、將上述合金料液經霧化室霧化后，得合金料漿，存于霧化桶內；d、將上述霧化充分后的合金料漿進行脫水，干燥處理后，再送入爐內加熱，加熱溫度 550°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再進行冷卻處理，控制溫度55°C，過450目篩后得合金粉末。 實施例3，包括以下步驟a、稱取銅和鋼的混合粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，溫度為1200°C，同時向感應爐內通入惰性氣體；b、向感應爐內加入AD粉復合脫氧劑，反應10分鐘，將熔化的原料在1800°C之間保溫 20分鐘，得合金料液；C、將上述合金料液經霧化室霧化后，得合金料漿，存于霧化桶內；d、將上述霧化充分后的合金料漿進行脫水，干燥處理后，再送入爐內加熱，加熱溫度 600°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再進行冷卻處理，控制溫度70°C，過500目篩后得合金粉末。制備方法簡單，加入脫氧劑，有效防止含氧量上升，合金粉末密度高，成本低，質量好。權利要求1.，其特征在于，包括以下步驟a、稱取合金粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，溫度為1000-1200°C；b、向感應爐內加入脫氧劑，反應5-10分鐘，將熔化的原料在1600-1800°C之間保溫 10-20分鐘，得合金料液；C、將上述合金料液經霧化室霧化后，得合金料漿，存于霧化桶內；d、將上述霧化充分后的合金料漿進行脫水，干燥處理后，再送入爐內加熱，加熱溫度 500-600°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再進行冷卻處理，控制溫度40-70°C，過400-500目篩后得合金粉末。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述脫氧劑為AD粉復合脫氧劑。3.根據權利要求I所述的，其特征在于所述合金粉末為銅和鋼的混合粉末。4.根據權利要求I所述的，其特征在于a步驟中取合金粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，同時向感應爐內通入惰性氣體。全文摘要本專利技術公開了，包括以下步驟a、稱取合金粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，溫度為1000-1200℃；b、向感應爐內加入脫氧劑，反應5-10分鐘，將熔化的原料在1600-1800℃之間保溫10-20分鐘，得合金料液；c、將上述合金料液經霧化室霧化后，得合金料漿，存于霧化桶內；d、將上述霧化充分后的合金料漿進行脫水，干燥處理后，再送入爐內加熱，加熱溫度500-600℃，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再進行冷卻處理，控制溫度40-70℃，過400-500目篩后得合金粉末。本專利技術的金屬注射成形零件的空隙度很低，相對密度達到96%以上，材料力學性能可與同成分的精密鑄造件相當。文檔編號C22C1/06GK102909387SQ20121045611公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日專利技術者曹藝 申請人:曹藝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
金屬注射成型用合金粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a、稱取合金粉末原料，放入感應爐內升溫熔化，溫度為1000？1200℃；b、向感應爐內加入脫氧劑，反應5？10分鐘，將熔化的原料在1600？1800℃之間保溫10？20分鐘，得合金料液；c、將上述合金料液經霧化室霧化后，得合金料漿，存于霧化桶內；d、將上述霧化充分后的合金料漿進行脫水，干燥處理后，再送入爐內加熱，加熱溫度500？600℃，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再進行冷卻處理，控制溫度40？70℃，過400？500目篩后得合金粉末。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹藝，
申請(專利權)人：曹藝，
類型：發明
國別省市：
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