一種有色膜制造技術

本實用新型專利技術揭露了一種有色膜，包含經噴砂處理的玻璃基板、具有顏色的顯色層以及透明的保護層。其中玻璃基板具有粗糙面以降低顯色層的光反射率，顯色層覆蓋于玻璃基板的粗糙面上，使得有色玻璃顯示顯色層的顏色，且使得有色玻璃的顏色更加精確。此外，保護層覆蓋于顯色層上，藉以保護顯色層于大氣下不發生氧化或化學變化。并且通過沉積或涂布的方式取代高溫燒制的方式以形成本實用新型專利技術的有色玻璃，藉以降低成本，并且降低能源損耗，進而達到節能環保的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及裝飾材料制作技術，特別是有關于一種以薄膜沉積法形成一層粗糙金屬層以減少光反射率的有色膜。
技術介紹
目前，在各種樂器、家電與信息家電產品中，擁有光鮮亮麗的外觀不但引人注目，更可以提升產品本身的工藝價值。因此，各家廠商都必須在產品表面的色澤與質感上下工夫，才能讓自家的產品能得到更多消費者的青睞。現有外觀加工的方式有電鍍、烤漆或真空濺鍍，其中電鍍大多只能電鍍于金屬材質的外殼上，電鍍加工的過層中還會產生大量的電鍍廢水，以至污染環境，且電鍍容易在表面產生微顆粒而影響觀感。烤漆加工具有亮面、色彩鮮艷與不易掉漆之優點，但其表面往往容易沾上指紋而變臟，而增加清潔上之問題。真空 濺鍍加工具有低成本、產量大與符合環保法令之優點，但缺點是真空濺鍍加工往往無法呈現特定之顏色，例如白色。
技術實現思路
有鑒于上述技術技藝問題，本技術目的就是在提供一種色膜，以增加產品外觀的工藝價值。為達上述目的，本技術的有色膜，其結構包含基板；粗糙金屬層，此粗糙金屬層位于基板上，此粗糙金屬層的表面具有一粗糙表面，用以降低光反射率；以及顯色層，此顯色層位于粗糙金屬層的表面上，以使有色膜顯現顏色；還包括保護層，此保護層位于顯色層上，以保護顯色層在大氣或其它環境下不會產生氧化現象或化學變化現象。其中，此保護層的厚度范圍為IOnm至lOOOnm，該保護層之材質系為硅氧化物(SiOx)或鋁氧化物(AlOx)，且X系為一正有理數。其中，此基板的材質為玻璃、金屬、不銹鋼或高分子材料。該基板可選擇性與粗糙金屬層之間沉積一緩沖層，用以緊密結合該基板與該粗糙金屬層，該緩沖層的材質系為鎳、鉻、各種鎳合金或各種鉻合金。其中，此粗糙金屬層的材質為錫、鋅、銦、各種錫合金、各種銦合金或各種鋅合金，該粗糙金屬層的厚度范圍系5nm至lOOOnm，該粗糙金屬層表面的平均粗糙度(Ra)范圍系為可例如為0. 06 μ m至0. 25 μ m之間。其中，該顯色層的材質為銅、鋁、銀、鎳、鉻、鋯、鈦、氧化銅、氧化鋁、氧化鎳、氧化鉻、氧化鋯、氧化鈦、氮化鋁、氮化鉻、氮化鋯、氮化鈦或不銹鋼，所述顯色層的厚度范圍為30nm 至 5500nm。綜上所述，本技術的有色膜結構，其可具有一或多個下述優點(I)此有色膜結構中含有粗糙金屬層，可以減少光反射率，形成特定顏色。(2)此有色膜結構具有保護層保護顯色層，以避免有色膜結構中顯色層變質并可提升有色膜硬度。附圖說明圖I為本技術有色膜的結構示意圖。圖2為本技術有色膜中粗糙金屬層的結構示意圖。圖3為本技術有色膜的制造方法流程圖。圖4為本技術有色膜平均反射率示意圖。其中10 :基板；12 :粗糙金屬層；121 :表面；14 :顯色層；16 :保護層；18 :緩沖層；S1 :提供基板；S2 :進行第一形成步驟；S3 :進行第二形成步驟；S4 :進行第三形成步驟。具體實施方式·以下結合附圖對本技術作詳細說明。請參閱圖I、圖2，有色膜包含基板10，此基板10的材質為玻璃、金屬、不銹鋼或高分子材料等材料。此基板10上設有粗糙金屬層12，粗糙金屬層12的表面121具有一定的粗糙度的粗糙表面，用以降低反射率。粗糙金屬層12上設有顯色層14，以使有色膜顯現顏色。顯色層14上設有保護層16，以保護顯色層14。其中，基板10與該粗糙金屬層12之間可選擇性具有緩沖層18。此緩沖層18用以使基板10與粗糙金屬層12具有更好的結合效果。此外，粗糙金屬層12的厚度范圍為5nm至IOOOnm,較佳為IOOnm至500nm ;顯色層14的厚度范圍為30nm至5500nm,較佳為350nm至1500nm ;保護層16的厚度范圍為IOnm至IOOOnm,較佳為 30nm 至 llOnm。請參閱圖2，粗糙金屬層12的表面121具有一定粗糙度，可使光線進行反復反射，以吸收光線降低反射率，并避免發生全反射的情況。其中，此粗糙金屬層12是由薄膜沉積法(例如濺鍍法)，形成在基板10上。所述粗糙金屬層12的材質為錫、鋅、銦、各種錫合金、各種鋅合金或各種銦合金的金屬材料。此粗糙金屬層12表面121平均粗糙度(Ra)范圍為O.06μπι至O. 25 μ m之間，較佳為O. 08 μ m至O. 13 μ m之間。此外，基板10與粗糙金屬層12之間可選擇性具有一緩沖層18，此緩沖層18的材質為鎳、鉻、各種鎳合金或各種鉻合金。如圖I與圖4所示，以玻璃為基板10的材質，并在此基板10上濺鍍一層銦(In)形成粗糙金屬層12。再在粗糙金屬層12濺鍍一層銀(Ag)形成顯色層14。此有色膜對于波長400nm至800nm之間的可見光，平均反射率為84. 22%。作為對比實例，以玻璃為基板10的材質，在此基板10濺鍍一層銀(Ag)為顯色層14而不濺鍍粗糙金屬層12，此有色膜結構對于波長400nm至SOOnm之間的可見光，平均反射率為94. 84%。由此可知，已形成粗糙金屬層12的有色膜對可見光的平均反射率會小于未形成粗糙金屬層12的有色膜。因此本技術有色膜結構中有形成一層粗糙金屬層12，可以吸收光線降低反射率，并且避免發生全反射的情況。如圖I與圖2所示，顯色層14形成于粗糙金屬層12之上，此顯色層14用以使有色膜結構顯現顏色。此顯色層14成分為銅、鋁、銀、鎳、鉻、鋯、鈦、氧化銅、氧化鋁、氧化鎳、氧化鉻、氧化鋯、氧化鈦、氮化鋁、氮化鉻、氮化鋯、氮化鈦或不銹鋼。這些有色薄膜組成材料以薄膜沉積法，例如派鍍、蒸鍍、化學沉積(Chemical Vapor Deposition, CVD)、電衆化學氣相沉積(Plasma enhanced Chemical Vapor Deposition, PECVD)或涂布等方法，形成于粗糙金屬層12之上。下面介紹幾種有色膜的實施例。實施例I如圖I與圖2所示，本實施例的有色膜結構中粗糙金屬層12的材質為銦，厚度為350nm，此粗糙金屬層12表面121的平均粗糙度(Ra)為O. 103 μ m。此粗糙金屬層12上的顯色層14材質為鋁，厚度為800nm，所以此顯色層14顏色為銀白色。此顯色層14上的保護層16材質為硅氧化物(SiOx),厚度為55nm。綜上所述，本實施例有色膜顯示出銀白色澤。實施例2如圖I與圖2所示，本實施例有色膜結構中粗糙金屬層12材質為錫，厚度為350nm。此粗糙金屬層12表面121的平均粗糙度(Ra)為O. 085 μ m。此粗糙金屬層12上的·顯色層14材質為銀，厚度為1200nm，所以此顯色層14顏色為白色。此顯色層14上的保護層16材質為硅氧化物(SiOx),厚度為55nm。綜上所述，本實施例有色膜顯示出珍珠白色澤。下面介紹這種有色膜的制作方法。請參閱圖3，步驟SI系提供一經過清洗的基板10。此基板10材質為玻璃、金屬、不銹鋼或高分子材料等材料。步驟S2 :進行第一形成步驟。即在基板10上采用以薄膜沉積法，例如濺鍍、蒸鍍、化學沉積(CVD)、電漿化學氣相沉積(PECVD)或涂布等方法，形成一層粗糙金屬層12。此粗糙金屬層12為低熔點金屬，例如錫、鋅、銦、各種錫合金、各種鋅合金或各種銦合金。步驟S3 :進行第二形成步驟。即在粗糙金屬層12上形成一顯色層14。此顯色層14的形成方法是采用以薄膜沉積法，例如濺鍍、蒸鍍、化學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有色膜，其特征在于，包含：基板；粗糙金屬層，所述粗糙金屬層位于所述基板上，所述粗糙金屬層的表面具有一粗糙表面，用以降低反射率；以及，顯色層，所述顯色層位于所述粗糙金屬層表面上，以使所述有色膜顯現顏色。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：李智淵，蔡碩文，蔡俊毅，
申請(專利權)人：鉅永真空科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：