高效節(jié)能型管模制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種離心鑄管中所用的高效節(jié)能型管模，在管模的大部分外表面有序地排列長條形散熱凸起，各局部區(qū)段內(nèi)或整個(gè)管模的長條形散熱凸起互相平行。其高度在２—３０ｍｍ之間，本管模可明顯增加管模的散熱面積，并增加面周空氣的流動(dòng)性，提高散熱速度，因而可提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本并提高鑄管質(zhì)量。（*該技術(shù)在2008年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種離心鑄造的附屬設(shè)備，特別是一種在離心鑄管生產(chǎn)中所用的管模。目前，在離心鑄管生產(chǎn)中，管模通過托輪帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，注入管模的鐵水在離心力作用下均勻分布在管模內(nèi)壁上。因高溫的鐵水呈流動(dòng)、半流動(dòng)狀態(tài)，形狀隨時(shí)變動(dòng)。只有當(dāng)鐵水完全凝固，才能停止管模的旋轉(zhuǎn)，并由其中拔出鑄管。由于澆于管模中的鐵水，基本上被封閉于管模之中，其凝固過程所散發(fā)的固化潛熱先要傳輸給管模，再通過管模與環(huán)境的熱交換散發(fā)出去。現(xiàn)有的管模，其外壁大都為光滑的圓柱面，相應(yīng)的熱交換面積較小，且在管模旋轉(zhuǎn)中對(duì)傳熱介質(zhì)(如空氣)的擾動(dòng)性極小，因此現(xiàn)有的管模散熱很慢。由于鐵水凝固時(shí)散發(fā)出的潛熱散發(fā)慢，鐵水凝固也慢，為了保證鑄管成型質(zhì)量，在澆注后電機(jī)須帶動(dòng)管模長時(shí)間高速旋轉(zhuǎn)，不僅電能消耗較大，而且托輪、軸承及管模的磨損都較大，并會(huì)帶來管模變形，而管模的造價(jià)是很高的。以上狀況造成鑄管生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本加大。且因鐵水冷卻速度太慢會(huì)出現(xiàn)球化衰退現(xiàn)象，影響鑄管質(zhì)量，因此有效地提高管模的散熱速度，不僅能直接提高生產(chǎn)效率，且能降低設(shè)備磨損，延長其使用壽命，節(jié)約能源，從而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可保證鑄管質(zhì)量。本技術(shù)的目的在于提供一種高效節(jié)能型管模，該管?？商岣吖苣Ｉ崴俣?，從而可提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備磨損，延長使用壽命，節(jié)約能源從而降低生產(chǎn)成本并改善鑄管質(zhì)量。本技術(shù)的專利技術(shù)目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在管模上大部分外表面有序地排列著長條形散熱凸起，各局部區(qū)段內(nèi)的長條形散熱凸起互相平行，散熱凸起的高度應(yīng)在2～30mm之間本技術(shù)高效節(jié)能管模，在外表面的大部分排列著長條形散熱凸起，代替了原有管模的光滑圓柱面，從而明顯地增加了管模的散熱面積，提高了散熱速度。并且長條形散熱凸起在管模旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生對(duì)散熱介質(zhì)(如空氣)的擾動(dòng)作用，提高了空氣的流動(dòng)性，又可進(jìn)一步提高管模的散熱速度。管模散熱加快即可降低管模表面溫度，提高鐵水凝固速度，縮短電機(jī)帶動(dòng)管模高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)間。這樣相應(yīng)減少了電能消耗，電機(jī)及管模等設(shè)備部件的磨損，也削弱了使管模變形的因素，從而延長了設(shè)備的使用壽命。因此使用本設(shè)備，可提高離心鑄管的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，使球化衰退現(xiàn)象得到改善，提高鑄管的質(zhì)量。管模的造價(jià)是很高的，特別是大口徑管模。因此設(shè)計(jì)上都是以提高管模的強(qiáng)度為重心，從而延長使用壽命的。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)觀念認(rèn)為，只有管模表面越光滑凸起越少，局部應(yīng)力集中越少，才會(huì)提高管模的強(qiáng)度。因此從無人考慮在管模外表加設(shè)散熱凸起，以擴(kuò)大熱交換面積。但是這種傳統(tǒng)的觀念并未對(duì)管模使用中的狀態(tài)作細(xì)致的分析。管模在使用前先予熱至200°左右，在澆注鐵水后，管模內(nèi)壁熱應(yīng)力很大，內(nèi)壁處于屈服狀態(tài)，強(qiáng)度很低。只有靠近外表面的外層，為低溫層，其力學(xué)性能值相對(duì)較高，在管?？倧?qiáng)度中所占比例較大。所以，當(dāng)管模外表面散熱的面積加大，散熱加快，使管模表面溫度降低，由外向內(nèi)的低溫層加厚，則管模的強(qiáng)度可以提高。相比之下，應(yīng)力集中的因素變?yōu)榇我?。加以散熱凸起均勻有序地排列可以削弱?yīng)力集中的影響。將散熱凸起的高度控制在一定范圍之內(nèi)，過高會(huì)降低散熱凸起的強(qiáng)度，增加管模運(yùn)轉(zhuǎn)中的空氣阻力，增加能源消耗。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。附圖說明圖1為本技術(shù)高效節(jié)能型管模的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本技術(shù)各區(qū)段具有不同方向的散熱凸起的管模圖3為本技術(shù)花建式散熱凸起的管模截面示意圖圖4為本技術(shù)環(huán)形散熱凸起的管模實(shí)施例圖1為本高效節(jié)能型管模的局部剖示圖，象普通管模一樣，其一端為承口3，中部設(shè)有由托輪支撐的滾帶2，在管模的大部分外表面有序地排列長條形散熱凸起1，各局部區(qū)段的長條形散勢(shì)凸起互相平行如圖2所示，或使整個(gè)管模外表的長條表散熱凸起互相平行如圖1幫圖4所示，散熱凸起的高度應(yīng)在2～30mm之間，其高度隨管模管經(jīng)的加大面加大。在圖2所示管模的外表面，其各區(qū)段所設(shè)長條表散熱凸起的方向各不相同(僅各區(qū)段范圍內(nèi)的凸起方向一致，互相平行)。圖中A、B、C為各長條形凸起與管模軸心線所形成的不同夾角。圖4所示的長條形散熱睛起呈環(huán)繞管模外圓的環(huán)形；圖1所示的長條形散熱凸起呈螺旋狀環(huán)繞于管模的軸線方向一致，呈花鍵狀分布于管模外圓上。因管模承口部位設(shè)有型芯，型芯承口承受著較大支頂力，可使承口部位的散熱凸起呈環(huán)繞管模的環(huán)形，其它部位的散熱凸起呈螺旋狀式花鍵狀。權(quán)利要求1.一種供離心鑄管生產(chǎn)中使用的高效節(jié)能形管模，其特征在于管模大部分外表面有序地排列長條形散熱凸起，各局部區(qū)段內(nèi)的長條形散熱凸起互相平行，或使整個(gè)管模外表的長條形散熱凸起互相平行，散熱凸起的高度應(yīng)在2～30mm之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型管模，其特征在于所述的長條形散熱凸起呈環(huán)繞管模外圓的環(huán)形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型管模，其特征在于所述的長條形散熱凸起呈螺旋狀環(huán)繞于管模的外圓上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主效節(jié)能型管模，其特征在于所述的長條形散熱凸起與管模的軸線方向一致，呈花鍵狀分布于管模外圓上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型管模，其特征在于所述的管模承口部位的散熱凸起呈環(huán)繞管模的環(huán)形，其它部位的散熱凸起呈螺旋狀式花鍵狀。專利摘要本技術(shù)涉及一種離心鑄管中所用的高效節(jié)能型管模,在管模的大部分外表面有序地排列長條形散熱凸起,各局部區(qū)段內(nèi)或整個(gè)管模的長條形散熱凸起互相平行。其高度在2—30mm之間,本管模可明顯增加管模的散熱面積,并增加面周空氣的流動(dòng)性,提高散熱速度,因而可提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備壽命,降低生產(chǎn)成本并提高鑄管質(zhì)量。文檔編號(hào)B22D13/00GK2359029SQ9825064公開日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月25日專利技術(shù)者李洪霞, 張鴻羽 申請(qǐng)人:李洪霞本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種供離心鑄管生產(chǎn)中使用的高效節(jié)能形管模，其特征在于：管模大部分外表面有序地排列長條形散熱凸起，各局部區(qū)段內(nèi)的長條形散熱凸起互相平行，或使整個(gè)管模外表的長條形散熱凸起互相平行，散熱凸起的高度應(yīng)在２～３０ｍｍ之間。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李洪霞，張鴻羽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李洪霞，
類型：實(shí)用新型
國別省市：13[中國|河北]