罐體底蓋的裝配設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種設置于安裝座上的罐體底蓋的裝配設備，包括旋轉臺、底蓋上載機構、沖壓成型機構及若干夾緊機構。旋轉臺呈可轉動的設置于安裝座上；夾緊機構沿圓周方向設置于旋轉臺上，且夾緊機構具有供夾緊筒體用的夾緊組件；底蓋上載機構位于夾緊組件的上方，且旋轉臺的轉動驅使每一夾緊組件與底蓋上載機構正對，底蓋上載機構可將底蓋裝設于夾緊組件處的筒體上；沖壓成型機構具有沖壓成型件，沖壓成型件位于夾緊組件的上方，且旋轉臺的轉動驅使每一夾緊組件與沖壓成型件正對，沖壓成型機構通過沖壓成型件可將裝在夾緊組件上的底蓋和筒體一并沖壓出一體結構的罐體。本實用新型專利技術罐體底蓋的裝配設備能提高生產效率以適應于自動化作業要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種裝配設備，尤其涉及一種將筒體和底蓋裝配在一起形成罐體的罐體底蓋的裝配設備。
技術介紹
隨著經濟的不斷發展和科學技術的不斷提高，為人們生活提供豐富的消費品，從而為提高人們的生活水平創造良好的條件，以適應于人們的個性化追求。其中，金屬罐型包裝盒的消費品在我們生活中隨處可見，從而為金屬罐型包裝盒的生產廠商提供良好的發展T D O 眾所周知，金屬罐型包裝盒是一個為待包裝的物件提供一個承裝空間的產品，使待包裝的物件在置于承裝空間內便能快速地被包裝，從而便于包裝好的物件于市場上的銷售。如圖8所示，金屬罐型包裝盒主要包括頂蓋(圖中未示)及由筒體310和底蓋320形成的罐體300。其中，罐體300的形成過程是，操作人員先靠手工地將底蓋320裝設于筒體310上，然后操作人員再將裝在一起的底蓋320和筒體310置于沖壓成型機構上，由沖壓成型機構對裝在一起的底蓋320和筒體310沖壓而形成一體結構的罐體300，從而使罐體300具有供承裝物件用的承載腔。但是，一體結構的罐體300形成過程是靠操作人員純手工的將底蓋320裝設于筒體310上，并再將裝在一起的底蓋320和筒體310置于沖壓成型機構上，由沖壓成型機構對裝在一起的底蓋320和筒體310沖壓而形成一體結構的罐體300，故使得罐體300形成過程的連續性差，相應地降低了生產效率而沒法適應于自動化的作業要求。因此，急需要一種罐體底蓋的裝配設備來克服上述的缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種罐體底蓋的裝配設備，該罐體底蓋的裝配設備能提高罐體底蓋的裝配效率以適應于自動化作業的要求。為實現上述的目的，本技術提供一種罐體底蓋的裝配設備，設置于安裝座上并將筒體和底蓋裝配成一體結構的罐體，其中，所述罐體底蓋的裝配設備包括旋轉臺、底蓋上載機構、沖壓成型機構及若干夾緊機構。所述旋轉臺呈可轉動的設置于所述安裝座上；所述夾緊機構沿圓周方向設置于所述旋轉臺上，且所述夾緊機構具有供夾緊筒體用的夾緊組件；所述底蓋上載機構位于所述夾緊組件的上方，且所述旋轉臺的轉動驅使每一所述夾緊組件與所述底蓋上載機構正對，所述底蓋上載機構可將底蓋裝設于所述夾緊組件處的筒體上；所述沖壓成型機構具有沖壓成型件，所述沖壓成型件位于所述夾緊組件的上方，且所述旋轉臺的轉動驅使每一所述夾緊組件與所述沖壓成型件正對，所述沖壓成型機構通過所述沖壓成型件可將裝在所述夾緊組件上的底蓋和筒體一并沖壓出一體結構的罐體。較佳地，本技術罐體底蓋的裝配設備還包括承接機構，所述承接機構包括對生產線水平輸送來的筒體進行翻轉且使翻轉的筒體正對所述夾緊組件的翻轉裝置及設置于所述安裝座上并推動正對所述夾緊組件的筒體呈定位的套于所述夾緊組件的推動裝置，能將生產線水平輸送來的筒體自動的輸送到夾緊組件處，進一步地為提高本技術罐體底蓋的裝配設備對罐體底蓋的裝配效率創造條件。較佳地，所述夾緊機構包括抵推件及形成所述夾緊組件的第一夾緊塊和第二夾緊塊，所述第一夾緊塊沿豎直方向安裝在所述旋轉臺上，所述第二夾緊塊可相對于所述第一夾緊塊沿水平方向滑動復位的設置，所述抵推件設置于所述第二夾緊塊上并可選擇的與所述安裝座活動抵觸；所述旋轉臺的旋轉使所述夾緊組件與所述推動裝置正對，則所述抵推件通過活動抵觸所述安裝座去推動所述第二夾緊塊沿靠近所述第一夾緊塊處滑動而使所述筒體可定位的套于所述第一夾緊塊和第二夾緊塊上；所述旋轉臺的旋轉使所述夾緊組件偏離所述推動裝置的同時，所述抵推件脫離與所述安裝座活動抵觸，則所述第二夾緊塊沿遠離所述第一夾緊塊處復位而使套于所述第一夾緊塊和第二夾緊塊上的筒體被所述第一夾緊塊和第二夾緊塊共同所夾緊。其中，借助第一夾緊塊、第二夾緊塊及抵推件形成的夾緊機構，使得夾緊機構的結構緊湊且對筒體的夾緊可靠。較佳地，所述安裝座固定有一供與所述抵推件活動抵觸的抵觸架，所述抵觸架與所述推動裝置鄰設并位于所述推動裝置的下方，所述抵觸架的與所述抵推件活動抵觸的部·位處呈弧形結構，使得抵推件與抵觸架之間的活動抵觸可靠實用。較佳地，所述翻轉裝置包括固在所述安裝座上的安裝支架、沿水平方向固定在所述安裝支架上的第一直線驅動器、連接于所述第一直線驅動器上的推動件、樞接于所述安裝支架上并與所述推動件滑動連接的翻轉件、固定在所述安裝支架上的第二直線驅動器及一端連接于所述第二直線驅動器上的阻擋件，所述安裝支架具有收容腔，所述第一直線驅動器通過所述推動件驅使所述翻轉件將生產線水平輸送來的筒體翻轉并置于所述收容腔內，所述阻擋件的另一端伸入所述收容腔內，所述第二直線驅動器可驅使所述阻擋件夾緊所述收容腔內的筒體，所述推動裝置包括第三直線驅動器及連接于所述第三直線驅動器上的頂推件，所述第三直線驅動器及頂推件均沿豎直方向設置，且所述頂推件與所述收容腔正對。其中，借助固在安裝座上的安裝支架、沿水平方向固定在安裝支架上的第一直線驅動器、連接于第一直線驅動器上的推動件、樞接于安裝支架上并與推動件滑動連接的翻轉件、固定在安裝支架上的第二直線驅動器及一端連接于第二直線驅動器上的阻擋件組成的翻轉裝置，使得翻轉裝置能可靠地將生產線水平輸送來的筒體翻轉至與夾緊組件正對的位置處，從而為推動裝置將收容腔內的筒體推送到夾緊組件上創造良好條件。較佳地，所述推動件具有供所述翻轉件滑動連接的長滑槽，所述翻轉件上安裝有一滑動軸，所述滑動軸位于所述長滑槽內，使得翻轉件能可靠地在推動件上滑動，并能可靠地推動翻轉件繞該翻轉件的樞接點旋轉，從而實現對生產線水平輸送來的筒體進行翻轉的目的。較佳地，所述翻轉件的遠離所述收容腔的一端沿豎直方向凸伸出一定位塊，所述定位塊與所述翻轉件形成一供生產線水平輸送來的筒體定位的定位容置區，所述定位容置區與所述收容腔相連通，所述翻轉件的鄰近所述收容腔的一端為傾斜結構，以便于筒體的限位及筒體往收容腔處輸送。較佳地，所述底蓋上載機構包括固定支架、頂出直線驅動器、水平直線驅動器、頂出件及水平推送件，所述固定支架安裝在所述安裝座上并具有輸送通道，所述固定支架還貫穿地開設有與所述輸送通道連通并與所述夾緊組件正對的輸出口，所述頂出直線驅動器沿豎直方向安裝在所述固定支架上，所述頂出件的一端與所述頂出直線驅動器連接，所述頂出件的另一端沿豎直方向與所述輸出口正對，所述水平直線驅動器安裝在所述固定支架上并與所述水平推送件連接，所述水平直線驅動器驅使所述水平推送件在所述輸送通道內移動而將所述輸送通道內的底蓋推送到所述輸出口處。其中，借助固定支架、頂出直線驅動器、水平直線驅動器、頂出件及水平推送件組成的底蓋上載機構，使得底蓋上載機構能將生產線輸送來的底蓋可靠地裝設于筒體上。較佳地，所述沖壓成型成型機構還包括沖壓頭及驅動所述沖壓頭運動的沖壓頭驅動組件，所述沖壓成型件安裝在所述沖壓頭上，以簡化沖壓成型機構的結構。較佳地，本技術罐體底蓋的裝配設備還包括兩相互配合壓緊的壓緊機構，一所述壓緊機構位于所述夾緊組件的一側，另一所述壓緊機構位于所述夾緊組件的另一側，且兩所述壓緊夾緊機構之間形成一壓緊區，在裝在一起的筒體和底蓋被沖壓成型機構進行沖壓前進行壓緊，從而確保沖壓成型機構能可靠地使裝在一起的筒體和底蓋形成一體結構的罐體。 與現有技術相比，借助技術的旋轉臺、底蓋上載機構、沖壓成型機構及夾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種罐體底蓋的裝配設備，設置于安裝座上并將筒體和底蓋裝配成一體結構的罐體，其特征在于，所述罐體底蓋的裝配設備包括：旋轉臺，所述旋轉臺呈可轉動的設置于所述安裝座上；若干夾緊機構，所述夾緊機構沿圓周方向設置于所述旋轉臺上，且所述夾緊機構具有供夾緊筒體用的夾緊組件；底蓋上載機構，所述底蓋上載機構位于所述夾緊組件的上方，且所述旋轉臺的轉動驅使每一所述夾緊組件與所述底蓋上載機構正對，所述底蓋上載機構可將底蓋裝設于所述夾緊組件處的筒體上；以及沖壓成型機構，所述沖壓成型機構具有沖壓成型件，所述沖壓成型件位于所述夾緊組件的上方，且所述旋轉臺的轉動驅使每一所述夾緊組件與所述沖壓成型件正對，所述沖壓成型機構通過所述沖壓成型件可將裝在所述夾緊組件上的底蓋和筒體一并沖壓出一體結構的罐體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張筱，
申請(專利權)人：東莞市精麗制罐有限公司，
類型：實用新型
國別省市：