鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片節(jié)能爐制造技術(shù)

鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片節(jié)能爐是由爐體、換熱器、煙道、底爐缸、爐膛所組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在煙道和風(fēng)室內(nèi)裝有換熱器，換熱器分上下二部，并在排管上分別采用立式和雙環(huán)排列結(jié)構(gòu)，并在爐膛內(nèi)裝有主風(fēng)嘴和輔助風(fēng)嘴。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、熱損失小、安裝維修方便、能夠鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片功能。（*該技術(shù)在2008年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于冶金行業(yè)中鑄造用化鐵爐，是涉及一種對暖氣片化鐵爐的改進(jìn)。目前，對于用鐵屑煉鐵直接一次澆注暖氣片(灰鑄鐵散熱器)的節(jié)能爐是全國散熱器行業(yè)各生產(chǎn)廠一致關(guān)注的技術(shù)課題，許多廠也都研制了一次澆注熱風(fēng)爐，其結(jié)果都是由于鐵質(zhì)不穩(wěn)定，鐵水利用率、澆注成品率過低，原有各企業(yè)利用暖風(fēng)煉鐵爐進(jìn)行一次性澆注暖氣片失敗的主要原因是熱風(fēng)化鐵的管路安排長及位置不當(dāng)，熱交換的效果不佳，升溫慢；橋式熱風(fēng)室的空間過大，以及臥式室的火焰多從頂部走向煙囪，而換熱管下部熱交換的效果較差；熱氣流是靠煙囪的負(fù)壓流動，所以受大氣壓及自然風(fēng)速的影響，大風(fēng)天與小風(fēng)天對爐的燃燒及熱交換有明顯的差異，是爐況不穩(wěn)定因素之一；熱風(fēng)室的體積過大，散熱面積大，熱損多；所用不銹鋼鑄管的厚度太大，導(dǎo)熱性能不好，風(fēng)溫調(diào)節(jié)不靈；風(fēng)嘴直徑及插入深度與爐徑、風(fēng)壓配合不當(dāng)，不能確保中心送風(fēng)，形成偏爐及發(fā)生爐壁效應(yīng)，使?fàn)t的熔煉不正常，并損壞爐；風(fēng)嘴的入爐角度選擇不當(dāng)，影響了硅錳元素的還原；風(fēng)量風(fēng)壓與耗焦量配合不當(dāng)，影響還原區(qū)溫度的穩(wěn)定，并造成爐底焦高度變化。本技術(shù)的目的是提供一種升溫快、提高熱交換效果、節(jié)約投資、安裝方便的鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片節(jié)能爐。本技術(shù)的技術(shù)方案采用立式熱交換室，將換熱器風(fēng)管上提，離開爐上口平臺，提高熱交換的效果，在熱交換室上部煙道內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)預(yù)熱排管，熱風(fēng)管為雙環(huán)排列并由主風(fēng)嘴吹入爐內(nèi)達(dá)到鐵屑煉鐵一次可澆注暖氣的功能。本技術(shù)的特點(diǎn)是鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片節(jié)能爐是由爐體、底爐缸、爐膛、煙道、熱風(fēng)室和換熱器所組成，在煙下裝有頂部換熱器，在頂部換熱器下在熱風(fēng)室內(nèi)裝有換熱器，換熱器風(fēng)管裝有主風(fēng)嘴，主風(fēng)嘴安裝在爐膛下部，在主風(fēng)嘴上部位置通過風(fēng)管連有一圈輔助風(fēng)管，在輔助風(fēng)管上裝有二個輔助風(fēng)嘴，爐膛采用變徑結(jié)構(gòu)，頂部換熱器排管是在煙道內(nèi)立式沿?zé)煹乐車帕校跓犸L(fēng)室內(nèi)換熱器的排管采用雙環(huán)排列。本技術(shù)的積極效果是克服了橋型、臥式熱交換器的上述缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)爐頂、立式熱交換室、火力集中，因火焰下部進(jìn)風(fēng)助燃，所以下部溫度較低，換熱器風(fēng)管適當(dāng)上提，離開爐上口平臺，提高熱交換的效果。排煙系統(tǒng)不設(shè)較高的煙囪，廢氣不靠負(fù)壓吸排，而是靠熱氣流上沖而排出，不受大氣壓或風(fēng)速的影響，所以換熱室的熱交換進(jìn)行特正常穩(wěn)定。為了進(jìn)一步提高熱交換的效率，并在熱交換室上部煙道內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)預(yù)熱排管，預(yù)熱后先流入熱交換的外環(huán)管內(nèi)，最后在流入內(nèi)環(huán)的高溫，使其風(fēng)溫達(dá)到800℃左右，通過向下的直管及入爐的主風(fēng)嘴，吹入爐內(nèi)，由于該爐的風(fēng)溫提高且風(fēng)溫穩(wěn)定，對于爐的還原能力相應(yīng)提高和穩(wěn)定，可降低焦耗，達(dá)到節(jié)能效果，所以稱之節(jié)能爐，不僅本爐一次澆注節(jié)能，更重要的是省去二次熔煉全部能耗。根據(jù)鐵屑化鐵的常發(fā)生有熔化帶以土掛爐(粘爐)現(xiàn)象，影響爐況正常進(jìn)行，往往因此停爐縮短爐期，為此在主風(fēng)口以上700 左右增設(shè)了輔助風(fēng)口二個，遇有粘爐現(xiàn)象發(fā)生，打開輔助風(fēng)門，使熔化帶上移很快熔下掛在爐壁上的物料，使?fàn)t況、爐內(nèi)物料運(yùn)動正常之后，立即關(guān)閉輔助風(fēng)門，(其中應(yīng)說明，打開輔助風(fēng)門處理掛爐期間，爐的高效還原能力有所降低，但仍可以滿足暖氣材質(zhì)的最低要求，所以處理完不正常的爐況之后，應(yīng)立即關(guān)閉輔助風(fēng)門，提高鐵水質(zhì)量。附附圖說明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)圖。在圖1中表示在煙道1下在煙道內(nèi)裝有頂部換熱器2，頂部換熱器的排管采用沿?zé)熤車⑹脚诺溃跓犸L(fēng)室4內(nèi)裝有換熱器3，換熱器3和頂部換熱器1通過管道相通，換熱器3采用雙環(huán)排列的排管方式，風(fēng)管10一端與換熱器3相通，另一端裝有主風(fēng)嘴9，主風(fēng)嘴9裝在爐膛7下部，爐膛7采用變徑結(jié)構(gòu)，爐膛7裝在爐體6內(nèi)，在風(fēng)管10上連有一圈輔助風(fēng)管。在輔助風(fēng)管上裝有二個輔助風(fēng)嘴5，在爐膛下部裝有底爐缸8。圖2是本技術(shù)換熱器另一種結(jié)構(gòu)圖。在圖2中表示頂部換熱器2也可以采用圓環(huán)排管結(jié)構(gòu)，換熱器3也可采用交叉立式結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求1.一種鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片節(jié)能爐，是由爐體、底爐缸、爐膛、煙道和熱風(fēng)室和換熱器所組成，其特征在于在煙道(1)下裝有頂部換熱器(2)，在頂部換熱器(2)下在熱風(fēng)室(4)內(nèi)裝有換熱器(3)，換熱器風(fēng)管(10)裝有主風(fēng)嘴(9)，主風(fēng)嘴(9)安裝在爐膛(7)下部，在主風(fēng)嘴(9)上部位置通過風(fēng)管連有一圈輔助風(fēng)管，在輔助風(fēng)管上裝有二個輔助風(fēng)嘴(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求所述的鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片節(jié)能爐，其特征在于頂部換熱器(3)排管是在煙道內(nèi)立式沿?zé)煹乐車帕校跓犸L(fēng)室內(nèi)換熱器(3)的排管采用雙環(huán)排列。專利摘要鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片節(jié)能爐是由爐體、換熱器、煙道、底爐缸、爐膛所組成,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在煙道和風(fēng)室內(nèi)裝有換熱器,換熱器分上下二部,并在排管上分別采用立式和雙環(huán)排列結(jié)構(gòu),并在爐膛內(nèi)裝有主風(fēng)嘴和輔助風(fēng)嘴。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、熱損失小、安裝維修方便、能夠鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片功能。文檔編號B22D3/00GK2327472SQ9823753公開日1999年7月7日 申請日期1998年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月6日專利技術(shù)者孫仲聯(lián) 申請人:李桂蘭本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鐵屑煉鐵一次澆注暖氣片節(jié)能爐，是由爐體、底爐缸、爐膛、煙道和熱風(fēng)室和換熱器所組成，其特征在于：在煙道（１）下裝有頂部換熱器（２），在頂部換熱器（２）下在熱風(fēng)室（４）內(nèi)裝有換熱器（３），換熱器風(fēng)管（１０）裝有主風(fēng)嘴（９），主風(fēng)嘴（９）安裝在爐膛（７）下部，在主風(fēng)嘴（９）上部位置通過風(fēng)管連有一圈輔助風(fēng)管，在輔助風(fēng)管上裝有二個輔助風(fēng)嘴（５）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫仲聯(lián)，
申請(專利權(quán))人：李桂蘭，
類型：實(shí)用新型
國別省市：22[中國|吉林]