一種生產長翼型散熱器倒澆的方法技術

本發明專利技術涉及一種生產長翼形散熱器倒澆的方法的改進，其主要技術特征是去掉水冒口，用緊實率０. ７－０. ８ＭＰａ透氣性１２０－１３０ｃｍ↑［２］混配好的砂型進行造型，將１３２０－１３５０℃凈化好的鐵水，把散熱器倒置過來，通過水口杯（１），進水口（２），倒入立澆棒（３），進入橫澆口（４），至型腔（５），凝固１０－１５分鐘后開箱進行冷卻，投芯骨（６）。改變傳統生產長翼形散熱器澆鑄方法，從而使散熱器外觀質量明顯提高，合格率達９５％以上，圓弧部分無粘砂和漲翅現象，減輕了清砂勞動強度，大量節省原材料。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種灰鑄鐵長翼型散熱器的澆鑄方法的改進。目前，現有灰鑄鐵長翼型散熱器的澆鑄方法，是將鐵水由水口杯倒入立澆棒，再流到橫澆口進入到型腔而成。因為散熱器是薄壁形鑄件，給鑄造工藝帶來許多困難。從混配砂到造型、合箱、爐后配料，鐵水出爐溫度、澆鑄等工序，要求比較嚴。特別是澆鑄鐵水溫度的高低，對鑄件質量影響很大，溫度過高，容易產生鑄件縮孔，粘砂、包砂、漲翅等弊病;溫度過低則流動性差，澆鑄不滿或產生冷隔、花翅等缺陷。本專利技術的目的在于提供一種倒澆方法，用該方法生產的灰鑄鐵長翼型散熱器園弧部分無粘砂、無漲翅、表面光滑，從而提高外觀質量使鑄件合格率保持在95%以上，同時還節省原材料。為解決上述目的，本專利技術采用的方案是在現有灰鑄鐵長翼型散熱器的澆鑄方法去掉水冒口，提高鑄水溫度30-35℃，并采用把散熱器倒置過來進行澆鑄的方法從而來實現本專利技術的目的。由于上述解決方案中采用把散熱器倒置過來澆鑄的方法，在生灰鑄鐵長翼型散熱器的常規方法中，去掉水冒口并在工藝上加以改造，幾乎不增加成本。下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術長翼型散熱器倒澆合箱剖面平面示意圖。附圖1說明，水口杯1、進水口2、立澆棒3、橫澆口4、型腔5、芯骨6，用緊實率0.7-0.8MPa，透氣性120-130cm2混配好的型砂進行造型，將1320-1350℃凈化好的鐵水，通過水口杯1，進水口2，倒入立澆棒3，進入橫澆口4，至型腔5，凝固10-15分鐘后開箱，進行冷卻，投芯骨6，然后清砂、檢斤、磨掉槽渣口、試壓、合格的半成品進行鏜孔、攻絲、包裝、入庫。本專利技術從混砂、配料上解決型砂緊實率，透氣性，從而達到排氣均勻，不嗆箱;對橫澆口、立澆棒，進行改進，解決了補縮和產品合格率;從爐后配料進行調整，使鐵水出爐溫度，比常規提高30-50℃進行澆鑄，達到了鐵水靜化無渣澆鑄，解決了滲漏、提高鑄件質量，實行定量澆鑄，使其倒澆鐵水能充滿。灰鑄鐵長翼型散熱器倒澆的方法改變傳統生產翼型散熱澆鑄方式，從而使散熱器外觀質量明顯提高，圓弧部分無粘砂和漲翅現象，達倒了表面光潔、減輕了清砂工的勞動強度，拿掉水冒口大量節省原材料，如日產1200片，日節省鐵水3噸，增加產量125片，有明顯的經濟效益和社會效益。權利要求1.一種將鐵水由水口杯倒入立澆棒，再流至橫澆口進入型腔而生產長翼型散熱器倒澆的方法，其特征在于(1)去掉水冒口；(2)用緊實率0.7-0.8MPa，透氣性120-130cm2混配好的型砂進行造型，將1320-1350℃凈化好的鐵水，把散熱器倒置過來，通過水口杯1，進水口2，倒入立澆棒3，進入橫澆口4，至型腔5，凝固10-15分鐘。全文摘要本專利技術涉及的改進，其主要技術特征是去掉水冒口，用緊實率0.7—0.8MPa透氣性120—130cm文檔編號B22D3/00GK1095321SQ93115349公開日1994年11月23日 申請日期1993年12月31日 優先權日1993年12月31日專利技術者侯占山 申請人:侯占山本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種將鐵水由水口杯倒入立澆棒，再流至橫澆口進入型腔而生產長翼型散熱器倒澆的方法，其特征在于：（１）去掉水冒口；（２）用緊實率０. ７－０. ８ＭＰａ，透氣性１２０－１３０ｃｍ↑［２］混配好的型砂進行造型，將１３２０－１３５０℃凈化好的鐵 水，把散熱器倒置過來，通過水口杯１，進水口２，倒入立澆棒３，進入橫澆口４，至型腔５，凝固１０－１５分鐘。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：候占山，
申請(專利權)人：候占山，
類型：發明
國別省市：22[中國|吉林]