蓄電池板柵的鑄造設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種蓄電池板柵的鑄造設備。針對現有生產中鉛液定量控制的精確度不穩定，板柵質量差，影響了組裝后的蓄電池質量的缺陷。在熔鉛爐的鉛鍋內一側安裝定量供鉛系統，鉛泵電機上設置鉛泵電機帶輪及鉛泵氣缸，在其泵體內設置活動葉塊，在葉塊與輸鉛管、供鉛氣缸交匯處設置瓷球的結構。能嚴格按板柵重量精確定量供鉛，防止鉛合金的氧化，整個過程自動集成控制，效率高，操作簡便安全，減少了人的勞動強度，降低了成本。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種蓄電池板柵的鑄造設備。
技術介紹
現有的蓄電池極板是在板柵的網眼中充填活性物質構成的，該板柵大部分都采用的是由鉛或鉛合成的鑄造工藝制成的，在現有生產中鉛液定量控制的精確度往往不穩定，造成板柵的質量差，影響了組裝后的蓄電池質量。
技術實現思路
本技術針對上述的不足，提供一種精確定量供鉛，能保證板柵質量的蓄電池板柵的鑄造設備。本技術采用下列技術方案完成的在熔鉛爐的鉛鍋內一側安裝定量供鉛系統，結構為在鉛泵電機上設置鉛泵電機帶輪及鉛泵氣缸，在其泵體內設置活動葉塊，在葉塊與輸鉛管、供鉛氣缸交匯處設置瓷球。為了更好的效果主機的一端下方設置電機及減速器通過齒輪傳動、鏈傳動構成的主傳動系統連接凸輪機構，主機內的廢料回收帶與熔鉛爐的回鍋槽連接，在輸鉛管未端下方設置鉛勺，主機上方設置時間繼電器電磁閥連接的澆鉛氣缸，澆鉛氣缸再連接鉛勺，主機上方的開合模氣缸與板柵成型模的動模剛性連接。熔鉛爐的鉛鍋為中空雙層結構，內裝保溫材料，鉛鍋上方的熔鉛爐罩(9)為全密封型，鉛鍋內安裝加熱管及輸鉛管。輸鉛管前后兩端呈90——150°夾角，輸鉛內管貫穿于輸鉛外管內部，輸鉛外管內裝保溫材料，在夾角處向兩端分別插入電熱管，電熱管尾部安裝保護套，在輸鉛管水平端安裝熱電偶，出鉛口設置燃氣保護裝置。板柵成型模的動模上設置1-6排鑲條，在定模與動模上設置冷卻水管、加熱板及熱電偶。在可調切模的卸料板上設置U形冷卻水接管。本技術通過供鉛氣缸控制瓷球實現精確定量供鉛，能嚴格按板柵重量精確定量供鉛，為產品的后期質量保證提供了基礎，出鉛口配備的燃氣保護裝置能防止鉛合金的氧化，本技術由主機定量供鉛系統、循環水冷卻系統、板柵成型模、可調切模、熔鉛爐及電控系統組成使整個過程自動集成控制，效率高，操作簡便安全，減少了入的勞動強度，降低了成本。以下結合附圖及實施例對本技術作進一步詳述附圖說明圖1為本技術一實施例結構示意圖。圖2為本技術一實施例的定量供鉛系統放大結構示意圖。圖3為本技術一實施例的熔鉛爐放大結構示意圖。圖4為本技術一實施例的輸鉛管放大結構示意圖。圖5為本技術一實施例的板柵成型模放大結構示意圖。圖6為本技術一實施例的可調切模放大結構示意圖。具體實施方式參考圖1，在熔鉛爐6內將鉛和多元合金熔化并保溫，見圖3，熔鉛爐6的鉛鍋45為中空雙層結構，內裝保溫材料46，鉛鍋45上方的熔鉛爐罩9為全密封型，鉛鍋45內安裝加熱管44及輸鉛管11。見圖4，輸鉛管11前后兩端呈120°夾角，輸鉛內管35貫穿于輸鉛外管37內部，輸鉛外管37內裝保溫材料33在夾角處向兩端分別插入電熱管34，電熱管34尾部安裝保護套32，在輸鉛管11水平端安裝熱電偶36，出鉛口設置燃氣保護裝置38。在熔鉛爐6的鉛鍋45內一側安裝定量供鉛系統5，見圖2，鉛泵電機40通過鉛泵電機帶輪39帶動泵體43內的葉塊42使鉛液供鉛，并通過供鉛氣缸24控制瓷球41精確定量供鉛。通過電熱管34加熱方式的輸鉛管11將鉛的多元合金液通過鉛勺14澆鑄在板柵成型模15的定模56和動模59對稱重合的分型面內保溫固化成型，見圖5，每3秒按板柵的重量定量供鉛一次，通過動模59上的3排鑲條58達到均勻排氣，在定模56、動模59上裝上冷卻水管57和加熱板54，通過熱電偶53控制電加熱管的通斷從而達到模板恒溫效果。開合模氣缸12推開動模59和推動定模56上的頂桿52頂出成型板柵滑到溜板16上，見圖6，通過定距調節鑲塊51調節所需的板柵切模尺寸，成型板柵滑到可調切模21內，通過卸料板47壓平并壓緊板柵，卸料板47上采用U形冷卻水接管49循環水冷卻方式，快速冷卻成型板柵定型后，由主機3上的主傳動系統和凸輪機構推動國定(活動)上刀座48上、下移動切去余邊及澆口，然后送至儲片架23，邊角料通過主機3內的廢料回收帶10傳輸至回鍋槽7送回熔鉛爐6。權利要求1.一種蓄電池板柵的鑄造設備，包括由電機、主傳動系統、凸輪機構、廢料回收機構、噴模架、開合模氣缸、鉛勺構成的主機(3)，加熱管、輸鉛管、鉛鍋構成的熔鉛爐(6)，幾何形狀對稱重合分型面的定模、動模構成的板柵成型模(15)，固定刀座和活動刀座、卸料板、冷卻水管構成的可調切模(21)，其特征在于在熔鉛爐(6)的鉛鍋(45)內一側安裝定量供鉛系統(5)結構為在鉛泵電機(40)上設置鉛泵電機帶輪(39)及鉛泵氣缸(24)，在其泵體(43)內設置活動葉塊(42)，在葉塊(42)與輸鉛管(11)、供鉛氣缸(24)交匯處設置瓷球(41)。2.如權利要求1所述的蓄電池板柵的鑄造設備，其特征在于主機(3)的一端下方設置電機及減速器通過齒輪傳動、鏈傳動構成的主傳動系統連接凸輪機構，主機(3)內的廢料回收帶與熔鉛爐(6)的回鍋槽(7)連接，在輸鉛管(11)末端下方設置鉛勺(14)，主機(3)上方設置時間繼電器電磁閥連接的澆鉛氣缸，澆鉛氣缸再連接鉛勺(14)，主機上方的開合模氣缸(12)與板柵成型模(15)的動模剛性連接。3.如權利要求1或2所述的蓄電池板柵的鑄造設備，其特征在于熔鉛爐(6)的鉛鍋(45)為中空雙層結構，內裝保溫材料，鉛鍋(45)上方的熔鉛爐罩(9)為全密封型，鉛鍋(45)內安裝加熱管(44)及輸鉛管(11)。4.如權利要求1或2所述的蓄電池板柵的鑄造設備，其特征在于輸鉛管(11)前后兩端呈90--150°夾角，輸鉛內管(35)貫穿于輸鉛外管(37)內部，輸鉛外管(37)內裝保溫材料(33)，在夾角處向兩端分別插入電熱管(34)，電熱管(34)尾部安裝保護套(32)，在輸鉛管(11)水平端安裝熱電偶(36)，出鉛口設置燃氣保護裝置(38)。5.如權利要求1所述的蓄電池板柵的鑄造設備，其特征在于板柵成型模(15)的動模(59)上設置1-6排鑲條(58)，在定模(56)與動模(59)上設置冷卻水管、加熱板(54)及熱電偶。6.如權利要求1所述的蓄電池板柵的鑄造設備，其特征在于在可調切模(21)的卸料板(47)上設置U形冷卻水接管(49)。專利摘要本技術涉及一種蓄電池板柵的鑄造設備。針對現有生產中鉛液定量控制的精確度不穩定，板柵質量差，影響了組裝后的蓄電池質量的缺陷。在熔鉛爐的鉛鍋內一側安裝定量供鉛系統，鉛泵電機上設置鉛泵電機帶輪及鉛泵氣缸，在其泵體內設置活動葉塊，在葉塊與輸鉛管、供鉛氣缸交匯處設置瓷球的結構。能嚴格按板柵重量精確定量供鉛，防止鉛合金的氧化，整個過程自動集成控制，效率高，操作簡便安全，減少了人的勞動強度，降低了成本。文檔編號B22D25/00GK2759645SQ20042010542公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月2日 優先權日2004年12月2日專利技術者楊軍, 茍育民, 萬玉華, 袁炯, 吳克海 申請人:重慶江陵儀器廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蓄電池板柵的鑄造設備，包括由電機、主傳動系統、凸輪機構、廢料回收機構、噴模架、開合模氣缸、鉛勺構成的主機（３），加熱管、輸鉛管、鉛鍋構成的熔鉛爐（６），幾何形狀對稱重合分型面的定模、動模構成的板柵成型模（１５），固定刀座和活動刀座、卸料板、冷卻水管構成的可調切模（２１），其特征在于：在熔鉛爐（６）的鉛鍋（４５）內一側安裝定量供鉛系統（５）結構為在鉛泵電機（４０）上設置鉛泵電機帶輪（３９）及鉛泵氣缸（２４），在其泵體（４３）內設置活動葉塊（４２），在葉塊（４２）與輸鉛管（１１）、供鉛氣缸（２４）交匯處設置瓷球（４１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊軍，茍育民，萬玉華，袁炯，吳克海，
申請(專利權)人：重慶江陵儀器廠，
類型：實用新型
國別省市：85[中國|重慶]