一種用于熱型連鑄的鑄型結構制造技術

一種用于熱型連鑄的鑄型結構，型口外套１－３嵌套在鑄型加熱爐２的瓷制套管３內的右端，并且與導流管４的軸線ＯＯ’同軸，型口１－１嵌套在型口外套１－３中，并且與導流管４的軸線ＯＯ’同軸，其特征是：鑄型１是由用雙高石墨制成的型口１－１、型口外套１－３和定位環１－２組成，型口１－１的左端為一與導流管４的軸線ＯＯ’同軸的圓錐形錐頭１－１ｄ，在錐頭１－１ｄ右端的圓形端面上有一與導流管４的軸線ＯＯ’同軸的半徑為Ｒ’的圓柱形凸臺１－１ａ，從圓柱凸臺１－１ａ的下半圓端面向右伸出半圓壁型的凸嘴１－１ｃ，錐頭１－１ｄ和圓柱凸臺１－１ａ開有一與導流管４相通的中心孔１－１ｅ，凸嘴１－１ｃ的內半圓柱面的半徑Ｒ大于中心孔１－１ｅ的半徑ｒ，小于或等于圓柱凸臺１－１ａ的外圓面半徑Ｒ’，凸嘴１－１ｃ的長度１小于或等于保溫層６的厚度，在型口外套１－３的左端開有一圓孔１－３ｃ，在圓孔１－３ｃ的右端開有另一半徑小于１－３ｃ的圓孔１－３ｂ，在圓孔１－３ｂ的右端開有一圓錐孔１－３ｄ，在圓錐孔１－３ｄ右端開有一圓孔１－３ａ，圓孔１－３ｃ、１－３ｂ、１－３、１－３ｄ、１－３ａ均與導流管４的軸線ＯＯ’同軸，型口１－１的錐頭嵌套在型口外套１－３的錐孔１－３ｄ中，定位環１－２的外圓面開有螺紋，定位環１－２套在圓柱凸臺１－１ａ上，將圓柱凸臺１－１ａ定位在圓孔１－１ａ中。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術創造是一種熱型連鑄技術中鑄型部分的專用結構，屬于熱型連鑄技術中鑄型部分結構的改進技術。本專利技術創造針對克服以上一些問題，提供一種既能適合于熱型連鑄工藝要求、降低成本，又能提高生產效率的熱型連鑄用鑄型部分結構。通過將石墨型口分成三部分，并用螺紋連接，可拆裝，即型口可更換，這樣可提高整個熱型連鑄的生產效率；石墨材質的選用、鑄型體積的加大可提高鑄型自身的蓄熱能力，同時，高質量保溫材料的選用，可很好防止鑄型溫度大量散失，這些都滿足熱型連鑄工藝過程對鑄型溫度的嚴格要求。此外，通過在鑄型出口處加一小嘴，該改進可解決金屬液漏液問題，避免金屬液流到鑄型加熱爐爐絲上造成短路現象，同時簡化了設備結構，提高了生產效率。如附圖說明圖1所示，鑄型結構包括鑄型1、鑄型加熱爐2、外套瓷管3、導流管4、熱電偶5、保溫層6、氬氣管7、外殼8。如圖2a、圖2b、圖3、圖4所示，型口外套1-3嵌套在鑄型加熱爐2的瓷制套管3內的右端，并且與導流管4的軸線00’同軸，型口1-1嵌套在型口外套1-3中，并且與導流管4的軸線00’同軸，鑄型1是由用雙高石墨制成的型口1-1、型口外套1-3和定位環1-2組成，型口1-1的左端為一與導流管4的軸線00’同軸的圓錐形錐頭1-1d，在錐頭1-1d右端的圓形端面上有一與導流管4的軸線00’同軸的半徑為R’的圓柱形凸臺1-1a，從圓柱凸臺1-1a的下半圓端面向右伸出半圓壁型的凸嘴1-1c，錐頭1-1d和圓柱凸臺1-1a開有一與導流管4相通的中心孔1-1e，凸嘴1-1c的內半圓柱面的半徑R大于中心孔1-1e的半徑r，小于或等于圓柱凸臺1-1a的外圓面半徑R’，凸嘴1-1c的長度1小于或等于保溫層6的厚度，在型口外套1-3的左端開有一圓孔1-3c，在圓孔1-3c的右端開有另一半徑小于1-3c的圓孔1-3b，在圓孔1-3b的右端開有一圓錐孔1-3d，在圓錐孔1-3d右端開有一圓孔1-3a，圓孔1-3c、1-3b、1-3、1-3d、1-3a均與導流管4的軸線00’同軸，型口1-1的錐頭嵌套在型口外套1-3的錐孔1-3d中，定位環1-2的外圓面開有螺紋，定位環1-2套在圓柱凸臺1-1a上，將圓柱凸臺1-1a定位在圓孔1-1a中。在圓柱凸臺1-1a的右端面上部開有一用于放置熱電偶頭的圓孔1-1b，圓孔1-1b的軸線與導流管4的軸線00’平行。導流管4與型口外套1-3用高質量的耐火膠泥相連。在型口1-1端面上，離型口出口很近的地方開有一熱電偶孔，引線沿端面及保溫層6之間的間隙引出其中鑄型1由型口1-1、定位環1-2、型口外套1-3組成，導流管4一端與型口1-1相連，另一端與坩堝相連，鑄型1裝配在鑄型加熱爐2內，在鑄型加熱爐2外套有一隔離瓷管3且用耐火材料進行定位，氬氣管7安裝在鑄型出口處，定位于外殼8上，熱電偶5插在離型口很近的熱電偶孔中。型口1-1靠定位環1-2定位于型口外套1-3內，定位環1-2通過普通粗牙螺紋與型口1-1相連，當型口1-1不能使用時，可去掉外殼8和保溫層6，然后擰下定位環1-2，取出壞型口并換上新型口，復位即可，整個過程可在幾分鐘內完成，提高生產效率。型口1的三部分都采用雙高石墨材質制成。導流管4與型口外套1-3用高質量的耐火膠泥相連，不會因膨脹不一致破裂或脫離而出現漏液事故，型口外套1-3的體積較大，其蓄熱能力較大，可滿足熱型連鑄工藝過程中所需要的初始熱量。又由于型口1-1是石墨材質，對鑄錠外表面有一定的潤滑作用，這樣有利于得到鏡面的鑄錠。在型口1-1端面上，離型口出口很近的地方開有一熱電偶孔，熱電偶插入其中可準確測量型口部分的溫度，引線沿端面及保溫層6之間的間隙引出。在型口1-1外加工出了一個凸出的凸嘴1-1c，與型口1-1連為一體，且穿過保溫層6，可將漏出的金屬液導出，不致使漏出的金屬液沿著保溫層6與型口1-1端面之間的間隙流到鑄型加熱爐2的爐絲上，導致短路事故。在型口外套1-3端面前裝有一高質量的保溫層，它可防止鑄型端面熱量的散失，正因為其有很好的保溫效果，它可取代補償加熱爐，且不怕漏液事故。它與外殼8一起對鑄型、熱電偶進行水平定位。外殼8與設備外殼是密封的，在其上套裝了氬氣管7，氬氣管7呈圓形，并在圓環上開有許多小孔，氬氣可通過小孔對石墨鑄型進行均勻保護，不致使得鑄型因高溫過早被氧化，同時氬氣還可對剛形成的、處于較高溫的鑄錠進行保護，可得到真正意義上光亮如鏡的鑄錠。在鑄型的外邊安裝的是一大功率、耐高溫的鑄型加熱爐2。大功率可滿足引錠初期鑄型熱量的大量消耗后能迅速得到補給。為了改善鑄型加熱爐2爐絲的散熱條件，在其外面套裝了一大直徑的耐火瓷管3，它們都用耐火材料進行定位。同時鑄型加熱爐對導流管也有加熱和保溫作用。權利要求1.一種用于熱型連鑄的鑄型結構，型口外套1-3嵌套在鑄型加熱爐2的瓷制套管3內的右端，并且與導流管4的軸線00’同軸，型口1-1嵌套在型口外套1-3中，并且與導流管4的軸線00’同軸，其特征是鑄型1是由用雙高石墨制成的型口1-1、型口外套1-3和定位環1-2組成，型口1-1的左端為一與導流管4的軸線00’同軸的圓錐形錐頭1-1d，在錐頭1-1d右端的圓形端面上有一與導流管4的軸線00’同軸的半徑為R’的圓柱形凸臺1-1a，從圓柱凸臺1-1a的下半圓端面向右伸出半圓壁型的凸嘴1-1c，錐頭1-1d和圓柱凸臺1-1a開有一與導流管4相通的中心孔1-1e，凸嘴1-1c的內半圓柱面的半徑R大于中心孔1-1e的半徑r，小于或等于圓柱凸臺1-1a的外圓面半徑R’，凸嘴1-1c的長度1小于或等于保溫層6的厚度，在型口外套1-3的左端開有一圓孔1-3c，在圓孔1-3c的右端開有另一半徑小于1-3c的圓孔1-3b，在圓孔1-3b的右端開有一圓錐孔1-3d，在圓錐孔1-3d右端開有一圓孔1-3a，圓孔1-3c、1-3b、1-3、1-3d、1-3a均與導流管4的軸線00’同軸，型口1-1的錐頭嵌套在型口外套1-3的錐孔1-3d中，定位環1-2的外圓面開有螺紋，定位環1-2套在圓柱凸臺1-1a上，將圓柱凸臺1-1a定位在圓孔1-1a中。2.根據權利要求1所述的鑄型結構，其特征是在圓柱凸臺1-1a的右端面上部開有一用于放置熱電偶頭的圓孔1-1b，圓孔1-1b的軸線與導流管4的軸線00’平行。3.根據權利要求1所述的鑄型結構，其特征是導流管4與型口外套1-3用高質量的耐火膠泥相連。4.根據權利要求1所述的鑄型結構，其特征是在型口1-1端面上，離型口出口很近的地方開有一熱電偶孔，引線沿端面及保溫層6之間的間隙引出。專利摘要本技術是一種用于熱型連鑄的鑄型結構,鑄型是由用雙高石墨制成的型口、型口外套和定位環組成,型口的左端為一與導流管軸線同軸的圓錐形錐頭,在錐頭右端的圓形端面上有一圓柱形凸臺,從該圓柱凸臺的下半圓端面向右伸出半圓壁型的凸嘴,錐頭和該圓柱凸臺開有一與導流管相通的中心孔,凸嘴的長度小于或等于保溫層的厚度,上述圓柱凸臺的右端面上部開有一用于放置熱電偶頭的圓孔,導流管與型口外套用高質量的耐火膠泥相連。在型口端面上,離型口出口很近的地方開有一熱電偶孔,引線沿端面及保溫層之間的間隙引出。文檔編號B22D11/04GK2507587SQ0126572公開日2002年8月28日 申本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁雨田，許廣濟，劉光林，蘭曄峰，丁宗富，郭法文，寇生中，李金奎，
申請(專利權)人：甘肅工業大學，焦作鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：