【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種冶金連鑄設備部件，具體地說是一種連鑄結晶銅板。連鑄機工作時鋼水從結晶器銅板所圍成空腔內通過，冷卻水高速流過銅板上的冷卻水槽，帶走熱量，使鋼水溫度下降并形成坯殼。因此，結晶器銅板的冷卻狀況將直接影響到鑄坯的質量。現有結晶器銅板的冷卻水槽都是較緊密的平行排列，由于銅板上還要設置若干排固定銅板用的螺栓孔，因此，與螺栓孔相鄰的二條冷卻水槽間的距離較大，形成冷卻死區。這樣不但導致冷卻曲線沿結晶器銅板長度方向呈波浪形的不均勻分布，使形成的鑄坯坯殼厚度不均勻，降低鑄坯質量，而且最主要的是使銅板產生波浪形變形，大大降低價格昂貴的銅板的使用壽命。本技術的目的是對現有的結晶器銅板進行改進，而提供一種無冷卻死區，且冷卻均勻的連鑄結晶器銅板。實現本技術目的的解決方案是所提供的連鑄結晶器銅板設有多排平行排列的螺栓孔和冷卻水槽，其中在與螺栓孔相鄰的冷卻水槽上設有迂回在每兩個螺栓孔之間的分流槽。本技術由于在每兩個螺栓孔之間均設置了分流槽，因而消除了原來的冷卻死區，使銅板冷卻更加均勻。這樣不但可提高鑄坯的質量，而且減小了銅板的變形，從而延長了銅板的使用壽命。另外，本技術并不改變銅板的其它結構，因此易于在已有的結晶器上推廣和使用。以下結合附圖對本技術的內容加以說明。附圖說明圖1是本技術一個實施例的結構示意圖。圖2是圖1螺栓孔區域的局部放大圖。圖3是本技術另一實施例的結構圖。如圖1、圖2所示結晶器銅板1是一塊長方形板，其外側面設有若干排固定用的螺栓孔2和冷卻水槽3。其中在與螺栓孔相鄰的一條冷卻水槽4上引出了若干個梯形分流槽5，每兩個螺栓孔之間分配一個。分流槽5的寬度應小于...
【技術保護點】
一種連鑄結晶器銅板，設有多排平行排列的螺栓孔（２）和冷卻水槽，其特征是在與螺栓孔相鄰的冷卻水槽（４、７、８）上設有迂回在每兩個螺栓孔之間的分流槽（５、６）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李占才，
申請(專利權)人：機械工業部西安重型機械研究所，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]
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