本發明專利技術涉及一種電纜護套料及其制備，特別涉及一種35KV電纜用非EVA基材交聯型半導電內、外屏蔽料及其制備。本發明專利技術內屏蔽料包括乙烯三元共聚樹脂、增塑劑a、增塑劑b、交聯劑、抗氧劑、聚乙烯蠟、導電炭黑a、高效潤滑劑以及導電炭黑b；外屏蔽料還包括丁腈橡膠。本發明專利技術的制備方法采用先將增塑劑a、導電炭黑a、導電炭黑b和抗氧劑在低速捏合機中攪拌，然后再將其余的組分混合于高速捏合機中攪拌。本發明專利技術的非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電內外屏蔽料與現有產品相比，表面更加光滑無小顆粒現象，內屏蔽料與導體有更好的粘接力，外屏蔽料與絕緣料有更加理想的剝離力，三層共擠時擠線速度得到了提高，體積電阻率更低，導電性能優異。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電纜護套料及制備方法，特別涉及一種非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電內屏蔽料和外屏蔽料及其制備方法。
技術介紹
在城市供電系統中，由于高樓林立，加之高壓線和綠化帶都要占用一定的空間，于是埋地電纜和架空電纜便成為城市電力的主要傳輸手段了。對于埋地電纜，由于電纜外層經常處在潮濕的環境中，且易受濕氣破壞，同時，主絕緣層承受的電場應力大，電壓過高，沿主絕緣層內壁的電場分布不勻，便易產生電暈放電，會導致絕緣層擊穿。對于架空電纜，主 絕緣層承受的電場應力小，但要求表面耐太陽光照射、耐雷擊耐光熱老化性能優異，為了保護主絕緣，主絕緣層的內外必須用半導電層進行屏蔽。為此，IEC502(1983)規定用丁基橡膠、聚乙烯、交聯聚乙烯絕緣的電纜，額定電壓在1.8/3. OKV以上時，要使用內外半導電屏蔽層，其主要作用是使電場分布均勻，降低電場強度，以減少導體與絕緣層交界面上的氣隙，提高電纜起始電暈放電電壓和電纜耐游離放電性能，并在一定程度上降低絕緣層的溫升，以保護主絕緣。半導電屏蔽層通常主要分為半導電帶和半導電塑料兩種，半導電帶為布基繞包，故不易繞包平服，且導致導體、屏蔽層、絕緣層之間出現不可避免的空隙或氣孔，這些空隙或氣孔在高電壓場強下，孔內氣體發生電離，損傷絕緣層，繼而產生樹枝狀放電，最后導致絕緣層擊穿。所以，一般使用半導電塑料作為屏蔽料，且在目前的交聯聚乙烯電纜生產中，較先進的工藝是采用可交聯的半導電屏蔽層和絕緣層的三層共擠出，以確保彼此的緊密配合，從而獲得優質耐高壓電纜。但是目前市場上的半導電塑料一般使用EVA作為基材，這種體系成本比較低，但是由于EVA樹脂的VA容易在擠出時受高溫而分解，進而在表面上會產生小顆粒，影響電纜的使用壽命，同時，EVA基材的半導電屏蔽料，也不利于導電炭黑的有效排列，導致屏蔽料的導電性能下降。
技術實現思路
本專利技術的目的主要是根據現有技術中普通超高壓電纜半導電層的技術缺陷，提供一種非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電內屏蔽料和外屏蔽料及各自的制備方法。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下的技術方案來實現一種非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電內屏蔽料，其原料各組分名稱及其重量份數為乙烯三元共聚樹脂 100重量份；增塑劑a30-40重量份；增塑劑b5-10重量份；抗氧劑O. 1-0. 5重量份；優選為O. 1-0. 2重量份；聚乙烯蠟 O. 2-0. 4重量份；高效潤滑劑O. 5-1重量份；導電炭黑a10-30重量份；優選為20-25重量份；導電炭黑b5-10重量份；交聯劑1-2. 5重量份。一種非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電外屏蔽料，其原料各組分名稱及其重量份數為乙烯三元共聚樹脂 100重量份；增塑劑a20-40重量份；優選為30_40重量份； 增塑劑b5-10重量份；抗氧劑O. 1-0. 5重量份；聚乙烯蠟 O. 2-0. 4重量份；高效潤滑劑O. 5-1重量份；導電炭黑a10-30重量份；優選為10-25重量份；導電炭黑b5-10重量份；丁腈橡膠5-10重量份；優選為6-9重量份；交聯劑1-2. 5重量份。較佳的，所述乙烯三元共聚樹脂為乙烯-丙烯酸丁酯-羰基共聚物，可選自日本三菱公司的乙烯-丙烯酸丁酯-羰基共聚物KS560T。較佳的，所述增塑劑a為鄰苯二甲酸二辛酯；所述增塑劑b選自白油，其主要成分為C16 C31的正異構烷烴的混合物，可自市場上直接購買。較佳的，所述高效潤滑劑為G60潤滑劑，其主要成分為癸二酸油醇酯，可以通過市場購買獲得。較佳的，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，優選為受阻酚類雙酚A。較佳的，所述導電炭黑a為40B2導電炭黑；所述導電炭黑b為超導電炭黑350G，均可以通過市場購買獲得。較佳的，所述丁腈橡膠中丙烯腈的重量百分含量為33%。較佳的，所述交聯劑為過氧化二異丙苯(DCP)。本專利技術的非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電內屏蔽料的制備方法，包括如下步驟I)將增塑劑a、導電炭黑a、導電炭黑b和抗氧劑按照配比混合后置入低速捏合機中攬祥，制備成顆粒狀粉料；2)將攪拌好的顆粒狀粉料與乙烯三元共聚樹脂、增塑劑b、聚乙烯蠟和高效潤滑劑按照配比置入高速捏合機中加熱進行高速攪拌；3)將攪拌均勻的混合原料直接進入雙螺桿造料機進行擠出造料；4)擠出造料的成品送入DCP噴淋塔中，進行DCP浸潤處理；5)待DCP完全被造粒后的成品吸收后，下料包裝。本專利技術的非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電外屏蔽料的制備方法，包括如下步驟I)將增塑劑a、導電炭黑a、導電炭黑b和抗氧劑按照配比混合后置入低速捏合機中攬祥，制備成顆粒狀粉料；2)將攪拌好的顆粒狀粉料與乙烯三元共聚樹脂、增塑劑b、聚乙烯蠟、高效潤滑劑和丁腈橡膠按照配比置入高速捏合機中加熱進行高速攪拌；3)將攪拌均勻的混合原料直接進入雙螺桿造料機進行擠出造料；4)擠出造料的成品送入DCP噴淋塔中，進行DCP浸潤處理；5)待DCP完全被造粒后的成品吸收后，下料包裝。本專利技術的內屏蔽料和外屏蔽料的制備方法中，較佳的，步驟I)中，所述低速捏合機的攪漿轉速為40-50轉/分；捏合溫度為20 30。。。較佳的，步驟2)中，所述高速捏合機的攪漿轉速為90-120轉/分；捏合溫度為20 30 。較佳的，所述雙螺桿造料機的各段加熱溫度按加熱段數從90_125°C均分。較佳的，步驟4)中，所述DCP噴淋塔的溫度為40°C。本專利技術的低速捏合機、高速捏合機和雙螺桿造料機均為現有技術中的常規機械裝置，可從市場上直接購買。本專利技術的DCP噴淋塔為昆山工統環保機械有限公司生產。本專利技術通過在非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電內、外屏蔽料中添加抗氧劑，可以抑制乙烯三元共聚樹脂的老化；添加聚乙烯臘，可以改善材料的外潤滑，提高產品的擠線速度。本專利技術添加的特種導電炭黑制備的產品體積電阻率更低，導電性能優異，表面比較光滑并且沒有小顆粒現象出現。本專利技術的非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電內、外屏蔽料與現有產品相比，表面更加光滑無小顆粒現象，內屏蔽料與導體有更好的粘接力，外屏蔽料與絕緣料有更加理想的剝離力，三層共擠時擠線速度得到了提高，體積電阻率更低，導電性能優異，可廣泛應用作35KV電纜用交聯型半導電內、外屏蔽料。本專利技術的內屏蔽料和外屏蔽料的制備方法中采用先將增塑劑a、導電炭黑a、導電炭黑b和抗氧劑在低速捏合機中攪拌，然后再將其余的組分混合于高速捏合機中攪拌，以這種方式可以有效減少對車間環境的污染，而且預混合后導電炭黑的分散性更好，制備的產品屏蔽料的導電性能也更加優異。本專利技術的有益效果是(I)本專利技術符合JB/T 10738-2007標準規定中關于屏蔽料的性能要求，且加工性能優良；(2)具備環保性能，可以符合ROHS標準；(3)采用先經過增塑劑攪拌的方法，生產過程中對車間的污染較小，同時保證產品導電性能穩定；(4)具有很優良的導電性能，體積電阻率更低，擠出電纜表面更好。具體實施例方式下面結合具體實施例進一步闡述本專利技術，應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的保護范圍。實施例I非EVA基材35KV電纜用交聯型半導電內屏蔽料，以100公斤乙烯三元共聚樹脂計，鄰苯二甲酸二辛酯40公斤，白油(C16 C31的正異構烷烴)8公斤，受阻酚類雙酚A本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種35KV電纜用非EVA基材交聯型半導電外屏蔽料，其原料包括如下重量份數的組分：乙烯三元共聚樹脂？？？？？？？？100重量份；增塑劑a？？？？？？？？？？？？？？？？？20？40重量份；增塑劑b？？？？？？？？？？？？？？？？？5？10重量份；抗氧劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.5重量份；聚乙烯蠟？？？？？？？？？？？？？？？？0.2？0.4重量份；高效潤滑劑？？？？？？？？？？？？？？0.5？1重量份；導電炭黑a？？？？？？？？？？？？？？？10？30重量份；導電炭黑b？？？？？？？？？？？？？？？5？10重量份；丁腈橡膠？？？？？？？？？？？？？？？？5？10重量份；交聯劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？1？2.5重量份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔德剛，段春來，
申請(專利權)人：上海凱波特種電纜料廠有限公司，
類型：發明
國別省市：
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