一種深腔模具冷卻結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種深腔模具冷卻結構。本實用新型專利技術的一種深腔模具冷卻結構，包括一個冷卻水主流道和多個依次與冷卻水主流道相連通的冷卻通道，所述冷卻水主流道包括一第一進水口和一第一出水口，所述冷卻通道遠離冷卻水主流道的一端封閉，還包括與所述冷卻通道的數目相同的導流結構，所述導流結構密封的插設于所述冷卻水主流道和冷卻通道內。本實用新型專利技術集成度和可靠性高，結構簡單，降低了模具冷卻系統的設計成本；可以適應不同幾何形狀的產品的需求，應用范圍廣；增強了冷卻水主流道的冷卻效率，提高了產品的合格率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于注塑模具領域，具體涉及一種深腔模具冷卻結構。
技術介紹
注塑模具是目前在工業生產中應用廣泛的一種模具，其中的冷卻系統對獲得良好的塑件質量起著非常關鍵的作用，現有技術中的冷卻系統主要是針對形狀較為規則的塑件產品，其結構較為簡單，但當遇到的塑件產品的幾何形狀較為復雜的深腔制品的情況時，需要使用結構復雜的冷卻管路，且往往不能很好的進行冷卻，影響了產品的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種深腔模具冷卻結構。本技術的技術方案如下一種深腔模具冷卻結構，包括一個冷卻水主流道和多個依次與冷卻水主流道相連通的冷卻通道，所述冷卻水主流道包括一第一進水口和一第一出水口，所述冷卻通道遠離冷卻水主流道的一端封閉，還包括與所述冷卻通道的數目相同的導流結構，所述導流結構包括一導流頭，其上設有一進水口，一出水槽和一水管安裝孔，所述進水口開設于所述導流頭的一側面，所述水管安裝孔開設于所述導流頭的頂面，所述進水口與所述水管安裝孔相連通，所述出水槽也開設于所述導流頭的側面，該出水槽的一端穿透所述導流頭的頂面；和一水管，所述水管的外徑小于所述冷卻通道的內徑，其長度小于所述冷卻通道的長度；所述水管通過所述水管安裝孔與所述導流頭緊固連接；所述導流結構密封的插設于所述冷卻水主流道和冷卻通道內，所述導流頭的進水口與所述第一進水口相連通，所述導流頭的出水槽連通所述冷卻通道和下一個導流結構的導流頭的進水口或所述第一出水口。在本技術的一個優選實施方案中，所述水管安裝孔開設于所述導流頭的頂面的中心。在本技術的一個優選實施方案中，所述導流結構過盈配合的密封插設于所述冷卻水主流道和冷卻通道內。在本技術的一個優選實施方案中，所述水管安裝孔設置有內螺紋，所述水管的一端設置有外螺紋，所述水管通過其上的外螺紋與所述水管安裝孔的內螺紋的相互配合與所述導流頭緊固連接。在本技術的一個優選實施方案中，所述進水口開設于所述導流頭的一側面，所述出水槽開設于所述導流頭的相對于進水口的另一側面。在本技術的一個優選實施方案中，所述導流頭的側面設置有至少兩個定位面。在本技術的一個優選實施方案中，所述導流頭的側面底部設置有密封圈。在本技術的一個優選實施方案中，所述導流頭的底面開設有螺紋孔。在本技術的一個優選實施方案中，所述導流頭的底面的中心開設有螺紋孔。本技術的有益效果是I、本技術的冷卻系統可以適應不同幾何形狀的產品的需求，應用范圍廣。2、增強了冷卻水主流道的冷卻效率，提高了產品的合格率；·3、所述導流頭上設有一進水口，一出水槽和一水管安裝孔，具有很高的集成度和可靠性，便于冷卻系統的安裝和拆卸；4、所述導流頭結構簡單，易于加工，可以制成標準件，大大簡化了模具冷卻系統的設計；5、所述導流頭的側面設有至少兩個定位面，使得該構件在安裝時準確穩定，且不易轉動；6、所述導流頭的另一端面設置有螺紋孔，使得冷卻管路的拆卸維修更加方便。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術導流結構的立體示意圖；圖3為本技術導流結構的剖視圖；圖4為本技術導流結構導流頭的一優選方案的俯視圖；圖5為本技術導流結構導流頭一優選方案的一個方向上的立體示意圖；圖6為本技術導流結構導流頭一優選方案的另一個方向上的立體示意圖；圖7為本技術導流結構導流頭一優選方案的再一個方向上的立體示意圖；圖8為本技術導流結構導流頭的另一優選方案的軸側立體透視圖；圖9為本技術導流結構導流頭的另一優選方案的俯視圖；圖10為本技術導流結構導流頭的再一優選方案的軸側立體透視圖；圖11為本技術導流結構導流頭的再一優選方案的俯視圖。具體實施方式以下通過具體實施方式并參考附圖對本技術進行進一步的說明和描述。如圖I、所示，一種深腔模具冷卻結構，包括一個冷卻水主流道I和多個依次與冷卻水主流道I相連通的冷卻通道2，所述冷卻水主流道I包括一第一進水口 10和一第一出水口 11，所述冷卻通道2遠離冷卻水主流道的一端封閉，還包括與所述冷卻通道2的數目相同的導流結構3。如圖2至圖11所示，所述導流結構3包括一導流頭31，其上設有一進水口 310，一出水槽311和一水管安裝孔312，所述進水口 310開設于所述導流頭31的側面，所述水管安裝孔312開設于所述導流頭的頂面的中心，所述進水口 310與所述水管安裝孔312相連通，所述出水槽311也開設于所述導流頭31的側面，該出水槽311的一端穿透所述導流頭31的頂面，所述導流頭31的側面設置有兩個定位面313 ;所述導流頭31的側面底部設置有密封圈314 ;所述導流頭31的底面的中心開設有螺紋孔315。和一水管32，所述水管32的外徑小于所述冷卻通道2的內徑，其長度小于所述冷卻通道2的長度；所述水管安裝孔312設置有內螺紋，所述水管32的一端設置有外螺紋，所述水管32通過其上的外螺紋與所述水管安裝孔312的內螺紋的相互配合與所述導流頭31緊固連接。如圖I所示，所述導流結構3過盈配合的密封插設于所述冷卻水主流道I和冷卻 通道2內，所述導流頭31的進水口 310與所述第一進水口 10相連通，所述導流頭31的出水槽311連通所述冷卻通道2和下一個導流結構3的導流頭31的進水口 310或所述第一出水口 11。如圖I所示，使用時將組裝好的導流結構3插入冷卻水主流道I和冷卻通道2中，導流頭31通過定位面313與模具相互定位，形成過盈配合，并通過密封圈314密封，所述水管32插入所述冷卻通道2中。所述進水口 310與第一進水口 10相連通，所述出水槽311與下一個導流結構3的導流頭31的進水口 310相連通。當接通冷卻水時，如圖I中箭頭所示，冷卻水通過進水口 310進入水管32中，并從水管32的另一端進入冷卻通道2中，再從冷卻通道2流至出水槽311并進入下一個導流結構3的導流頭31的進水口 310，依次類推，最終從第一出水口 11流出，從而達到冷卻具有復雜幾何形狀深腔制品的目的。當需要進行拆卸式，僅需要通過導流頭31底面的螺紋孔315將該導流頭31從模具的冷卻水主通道I和冷卻通道2中拔出即可。如圖3至圖7所示，以上所述導流頭31的一優選方案中，所述進水口 310開設于所述導流頭31的一側面，所述出水槽311開設于所述導流頭31的相對于進水口 310的另一側面，即所述出水槽311的位于導流頭31側面的開口的垂線與所述進水口 310的軸線成180 度。如圖8和圖9所示，以上所述導流頭31的另一優選方案中，所述出水槽311的位于導流頭31側面的開口的垂線與所述進水口 310的軸線的夾角為鈍角。如圖10和圖11所示，以上所述導流頭31的再一優選方案中，所述出水槽311的位于導流頭31側面的開口的垂線垂直于所述進水口 310的軸線。導流頭31的上述不同的優選方案可以實現冷卻水主流道I的水流流向的轉換。所述出水槽311和進水口 310之間的位置關系并不僅限于上述三個角度，這對本領域技術人員來說是顯而易見的。以上所述，僅為本技術的較佳實施例而已，故不能依此限定本技術實施的范圍，即依本技術專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本技術涵蓋的范圍內。權利要求1.一種深腔模具冷卻結構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種深腔模具冷卻結構，包括一個冷卻水主流道和多個依次與冷卻水主流道相連通的冷卻通道，所述冷卻水主流道包括一第一進水口和一第一出水口，所述冷卻通道遠離冷卻水主流道的一端封閉，其特征在于：還包括與所述冷卻通道的數目相同的導流結構，所述導流結構包括：一導流頭，其上設有一進水口，一出水槽和一水管安裝孔，所述進水口開設于所述導流頭的一側面，所述水管安裝孔開設于所述導流頭的頂面，所述進水口與所述水管安裝孔相連通，所述出水槽也開設于所述導流頭的側面，該出水槽的一端穿透所述導流頭的頂面；和一水管，所述水管的外徑小于所述冷卻通道的內徑，其長度小于所述冷卻通道的長度；所述水管通過所述水管安裝孔與所述導流頭緊固連接；所述導流結構密封的插設于所述冷卻水主流道和冷卻通道內，所述導流頭的進水口與所述第一進水口相連通，所述導流頭的出水槽連通所述冷卻通道和下一個導流結構的導流頭的進水口或所述第一出水口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊海明，楊金表，林金華，
申請(專利權)人：廈門海盛模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：