傾斜切割的線切割工具及由其加工的模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種傾斜切割的線切割工具及由其加工的模具，能夠調(diào)整線切割工具中電極絲與水平的板材之間的夾角，從而能夠以傾斜的切割方式套割一塊板材來同時(shí)得到凹模和凹凸模，且所述凹模和凹凸模各自工作面的尺寸要求符合根據(jù)零件沖裁間隙的要求；將這組相配合的凹模和凹凸模裝配到模具中，并使用該模具對(duì)工件進(jìn)行沖裁加工后，能夠得到符合毛刺大小要求的成品零件。本實(shí)用新型專利技術(shù)尤其是在套割形成符合要求的凹模和凹凸模時(shí)，能夠減少一次走絲時(shí)間，節(jié)省了工時(shí)和材料成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種線切割工具及由其加工形成的模具，特別涉及一種基于斜割法完成套割的線切割工具，以及由該工具加工形成的模具。
技術(shù)介紹
電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。配合參見圖I、圖2所示，現(xiàn)有的線切割工具設(shè)置有一個(gè)機(jī)床105，繞在運(yùn)絲筒104上的電極絲101沿運(yùn)絲筒104的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床105工作臺(tái)上的板·材103根據(jù)工作臺(tái)的預(yù)定控制軌跡相對(duì)于電極絲101做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源106的一極接板材，另一極接電極絲101 ;在板材103與電極絲101之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就在板材103上切出了所需的形狀和尺寸。一般，線切割使用的電極絲101是直徑O. 2mm的鑰絲，并且具體實(shí)現(xiàn)切割作業(yè)的那一段鑰絲與板材103是相互垂直的(見圖I)。以一個(gè)板材的具體結(jié)構(gòu)及加工尺寸為例，假設(shè)我們最終需要加工形成一個(gè)沖裁模具或成型模具中配合使用的凹模和凹凸模，所述凹模具體在一個(gè)板材上通過線切割的套割工藝開設(shè)有一個(gè)長寬尺寸在70mmX35mm的開孔，所述開孔位于板材的中間，且在該板材的厚度方向貫通設(shè)置。假定由該模具沖裁的工件厚度為O. 6mm，則兩者的單面間隙理論上只需要O. 03mm,即是說,與之配合使用的所述凹凸模具體是一個(gè)長寬尺寸在69. 94mmX 34. 94mm的板狀模具。如圖3所示，在加工凹模300的時(shí)候，當(dāng)使用上述圖I、圖2所述的線切割機(jī)床以直徑O. 2mm的鑰絲在一個(gè)板材上沿長寬尺寸為70mmX35mm范圍走絲一圈形成所述凹模300的開孔后，這個(gè)凹模300的開孔尺寸符合要求。但是，通過上述方法套割余下的部分雖然也是一個(gè)板狀材料600，但是這個(gè)套割剩余的板狀材料600的長寬尺寸只有69. 6mmX 34. 6mm,小于要求的尺寸。即是說，由于在加工時(shí)鑰絲與板材是相互垂直的(見圖1)，則在加工形成的凹模300與套割剩余的板狀材料600之間具有O. 2mm的單面間隙700 (圖3中對(duì)該間隙700采用了放大的畫法)，這一間隙700與鑰絲的直徑相一致。如果將圖3中所述剩余的板狀材料600作為凹凸模與圖3中的凹模300在沖裁模具或成型模具中配合使用時(shí)，所述O. 2mm的間隙會(huì)在后續(xù)由該沖裁模具或成型模具加工的成品的過程中，成為影響成品毛刺大小的主要因素，間隙過大會(huì)在成品上出現(xiàn)明顯的毛刺。因此，利用現(xiàn)有的線切割工藝時(shí)，需要使用兩塊板材分別制作凹模和凹凸模，還需要兩次線切割走絲時(shí)間，不僅浪費(fèi)了大量的材料，還大大增加了加工時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種傾斜切割的線切割工具及由其加工的模具，在線切割機(jī)床中使得實(shí)際進(jìn)行加工的那一段鑰絲與水平放置的板材之間保持一定的傾斜角度，從而能夠利用斜割法在一塊板材上同時(shí)套割形成凹模和凹凸模，有效節(jié)省了工時(shí)和材料成本。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是提供一種傾斜切割的線切割工具，所述線切割工具中設(shè)置有一個(gè)機(jī)床，繞在一個(gè)運(yùn)絲筒上并沿所述運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以設(shè)定的速度移動(dòng)的電極絲，以及一個(gè)脈沖電源；所述脈沖電源的一個(gè)電極連接至待切割的一個(gè)板材，另一個(gè)電極連接至所述電極絲；待切割的板材裝在機(jī)床工作臺(tái)上，并根據(jù)工作臺(tái)的預(yù)定控制軌跡相對(duì)于所述電極絲做成型運(yùn)動(dòng)；被轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)絲筒傳送到實(shí)際切割加工位置的那一段電極絲與豎直方向存在有設(shè)定的夾角Θ，g卩，位于實(shí)際切割加工位置的那一段電極絲與水平放置在工作臺(tái)上的板材之間形成有設(shè)定的傾斜角度90° — Θ ；在所述板材與所述電極絲之間保持有放電間隙且噴灑有工作液，通過電極之間的脈沖放電在所述板材上套割，來同時(shí)形成互相配合的兩個(gè)模板，使得其中一個(gè)內(nèi)側(cè)模板能 夠置于另一個(gè)外圍模板中間切割形成的開孔內(nèi)，并且內(nèi)側(cè)模板的邊緣與外圍模板的開孔邊緣之間保持有設(shè)定的間隙距離。所述線切割工具中處在實(shí)際切割加工位置的那一段電極絲與豎直方向存在的夾角Θ，等于所述內(nèi)側(cè)模板的側(cè)壁與豎直方向之間的夾角，該夾角Θ的計(jì)算公式為Θ =arctan ，其中a是所述電極絲的直徑；b是根據(jù)等待兩個(gè)模板沖裁的工件的厚度設(shè)定的單面沖裁間隙；h是所述板材的厚度。本技術(shù)的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種模具，使用上述的傾斜切割的線切割工具加工該模具中配合使用的兩個(gè)模板，所述模具是一種沖裁模具或塑型模具，兩個(gè)所述模板分別是從一個(gè)板材上套割后同時(shí)形成的一個(gè)凹模和一個(gè)凹凸模；所述凹模和凹凸模的厚度相同，其中凹凸模為一個(gè)梯形體，且凹凸模的頂面作為工作面，該頂面的面積大于該凹凸模底面的面積；并且，所述凹凸模的側(cè)壁與豎直方向之間存在的夾角，等于所述線切割工具中處在實(shí)際切割加工位置的那一段電極絲與豎直方向存在的夾角Θ ;所述凹模的底面作為工作面；該凹模的中間通過套割形成有穿過該凹模的開孔，且所述開孔是與所述凹凸模相配合的梯形體，即，所述開孔在凹模底面的開口面積大于該開孔在凹模頂面的開口面積；所述凹凸模能夠置于凹模的開孔內(nèi)，并在該凹凸模的周邊與凹模的開孔周邊保持有設(shè)定的間隙距離；所述夾角Θ的計(jì)算公式為Θ = arctan ,其中a是切割板材時(shí)使用的電極絲的直徑；b是根據(jù)等待所述模具沖裁的工件的厚度設(shè)定的單面沖裁間隙；h是所述板材的厚度。所述模具中還包含由上模板、上固定板、所述凹模和頂件器連接構(gòu)成的上模，以及由卸料板、所述凹凸模、下固定板和下模板連接構(gòu)成的下模；在所述上模中，所述上模板、上固定板和凹模，用從上到下依次穿過三者的銷釘橫向固定，并以螺釘進(jìn)行連接；所述頂件器位于所述上固定板的下方、所述凹模的開孔內(nèi)，該頂件器與所述上模板之間以等高螺釘連接，在所述頂件器與所述上模板之間設(shè)置有彈簧。在所述下模中，所述下模板和下固定板，用從下到上依次穿過兩者的銷釘橫向固定，并以螺釘進(jìn)行連接；所述凹凸模與卸料板位于所述下固定板的上方，且所述凹凸模位于卸料板的開孔內(nèi)；所述凹凸模和下固定板通過銷釘橫向固定，再用螺釘連接；所述卸料板與下模板之間用卸料螺釘連接，在所述卸料板與下模板之間還設(shè)置有彈簧；在所述下模的下固定板、卸料板和所述上模的凹模之間設(shè)置有導(dǎo)柱；待沖裁的工件置于打開的所述上模和下模之間，并在模具閉合時(shí)由所述凹模和凹凸模來切斷工件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)所述傾斜切割的線切割工具及由其加工的模具，其優(yōu)點(diǎn)在于本技術(shù)能夠調(diào)整線切割工具中電極絲與水平的板材之間的夾角，從而能夠以傾斜的切割方式套割一塊板材，來同時(shí)得到凹模和凹凸模，且所述凹模和凹凸模各自工作面的尺寸要求符合根據(jù)零件沖裁間隙的要求；將這組相配合的凹模和凹凸模裝配到模具中，并使用該模具對(duì)工件進(jìn)行沖裁加工后，能夠得到符合毛刺大小要求的成品零件。本實(shí)用 新型尤其是在套割形成符合要求的凹模和凹凸模時(shí)，能夠減少一次走絲時(shí)間，節(jié)省了工時(shí)和材料成本。附圖說明圖I是現(xiàn)有一種垂直切割的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的現(xiàn)有機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)的立體視圖；圖3是使用圖I所示垂直切割的機(jī)床對(duì)一板材進(jìn)行套割加工后形成具有開孔的凹豐旲和廢料的結(jié)構(gòu)不意圖；圖4是本技術(shù)所述一種傾斜切割的線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 圖9是使用圖4所不機(jī)床在本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種傾斜切割的線切割工具，其特征在于，所述線切割工具中設(shè)置有一個(gè)機(jī)床（205），繞在一個(gè)運(yùn)絲筒（204）上并沿所述運(yùn)絲筒（204）的回轉(zhuǎn)方向以設(shè)定的速度移動(dòng)的電極絲（201），以及一個(gè)脈沖電源（206）；所述脈沖電源（206）的一個(gè)電極連接至待切割的一個(gè)板材（203），另一個(gè)電極連接至所述電極絲（201）；待切割的板材（203）裝在機(jī)床（205）工作臺(tái)上，并根據(jù)工作臺(tái)的預(yù)定控制軌跡相對(duì)于所述電極絲（201）做成型運(yùn)動(dòng)；被轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)絲筒（204）傳送到實(shí)際切割加工位置的那一段電極絲（211）與豎直方向存在有設(shè)定的夾角θ，即，位于實(shí)際切割加工位置的那一段電極絲（211）與水平放置在工作臺(tái)上的板材（203）之間形成有設(shè)定的傾斜角度90°－θ；在所述板材（203）與所述電極絲（201）之間保持有放電間隙且噴灑有工作液，通過電極之間的脈沖放電在所述板材（203）上套割，來同時(shí)形成互相配合的兩個(gè)模板，使得其中一個(gè)內(nèi)側(cè)模板能夠置于另一個(gè)外圍模板中間切割形成的開孔內(nèi)，并且內(nèi)側(cè)模板的邊緣與外圍模板的開孔邊緣之間保持有設(shè)定的間隙距離。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海新申金屬制品有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：