排料錐體制造技術

本發明專利技術涉及用于從一個容器（1）中排出細顆粒固體的裝置，其中該容器在下部區域中具有一個排料錐體（5），該排料錐體匯入一個排料開口和排料裝置中，設置有用于將固體物質流化或通氣的裝置，該排料錐體具有處于空隙（10）形式的、帶有多個開口（12）的凸出部，通過這些空隙狀凸出部的開口中的每一個可以供應氣體，這些空隙狀凸出部中的每一個朝向該排料錐體的中央軸線被遮蓋，這些空隙狀凸出部與該排料錐體的中央軸線不對齊，并且其中這些空隙狀凸出部的空隙通過覆蓋金屬板（11）關閉，這些覆蓋金屬板具有圓形的或槽縫形的開口，并且這些空隙在向下的方向中延伸。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】排料錐體固體燃料，例如許多不同種類的煤、泥煤、氫化殘渣、殘渣材料、廢料、生物質、和飛灰或者這些物質的混合物，其熱轉化通常是在升高的壓力和高溫下進行的，其目的是產生粗制合成氣體，該合成氣體具有高能量含量和/或具有對于進一步化學合成而言優選的組成?？尚械臒徂D化過程可以是例如加壓燃燒或者根據流化床或者煙氣流過程的加壓氣化。這些過程要求將在常壓和環境條件下儲存的燃料粉碎以獲得細顆粒，并且使這些顆粒達到熱轉化的壓力水平以使它們能夠被傳送到加壓反應器中。細微粉碎的燃料的傳送和中間儲存對此目的是必需的。為了使燃料達到反應器的壓力水平，通常使用閘門系統，在其中燃料在彼此相繼安排的容器中被升高到所需的壓力。對于操作安全性而言的關鍵指標是即使在這些容器已經被升高到較高的系統壓力后仍能排空容器的可靠能力。為了安全地從容器中排出極細的和細粒的固體，根據公知的現有技術，多種途徑是理論上可行的?！踉诒┞队诖髿鈮旱拇笮蛢ε撝?，固體材料通常借助于機械裝置取出，例如鉸刀臂等。 □理論上，固體物質的松散填料可以通過對抗重力地供應氣體而轉化成流化床狀態。在這種情況下，流化床表現得類似于液體并且可以通過出口端口、橫向噴嘴等流出。一個缺點是需要大量的氣體。非常細的顆粒只能在極大的困難下轉化成均勻的流化床，這個事實加劇了上述情況。 □另一個允許固體物質從容器中排出的可能性在于，考慮到松散材料的性質而提供錐形的出口幾何結構。固體材料從錐體中的流出可以通過經由錐體壁或在錐體壁處添加氣體來支持。該氣體量通常小于流化所需的量，但是它足以使得松散材料的壁摩擦是無效的和/或足以防止在局部形成橋接(Briickenbildung)的趨勢。后一種方法在上述氣化設施中是優選的變體，其中細顆粒的燃料必須在大氣壓和高壓兩者下處理。因此限制了所需的氣體量而同時取消了機械性的內部構件。經由多孔元件向排料錐體中供送氣體代表了現有技術。多孔元件優選是由燒結金屬構成，但是它們也可以是由其他多孔介質構成。多孔材料的使用造成了在過程和操作技術方面的某些缺點。 □可允許的孔徑本身取決于有待處理的固體物質和/或其微粒的粒徑范圍。相應地，孔徑僅可以被減小到一個合理的尺度，這是所希望保留的粒徑和流通壓力損失的結果。實際上已經證明，即使孔徑非常小，該多孔介質也隨時間而堵塞。原因是，有待處理的細微粉碎的燃料總是具有某個粒徑范圍，在該范圍中甚至最細的顆粒也可能沉積在孔中。然而，這種燃料在容器內的摩擦作用以及對該燃料的處理造成了同樣會堵塞孔的最細顆粒的出現。雖然試圖通過永久地送入氣體流來抵消對多孔介質的堵塞，然而實際中的實施顯示，這只適用于延長多孔元件的使用壽命而基本問題仍然存在。 □多孔材料不可避免地具有比同等的實心材料更低的強度，并且因此，如果伴隨有氣體的鼓入，那么它只能以這樣的方式工作在該多孔材料上的最大可允許壓力損失-即由壓力差和覆蓋區域造成的機械沖擊力-不被超過。操作中不適當的處理或不安全的壓力升高可能因此導致多孔材料的損毀?！趿硪粋€與過程技術相關的缺點在于，多孔材料只能用無顆粒的氣體來鼓氣。例如，不可能使用來自儲箱膨脹中的、被顆粒污染的氣體，因為多孔材料將會在氣體供應側被堵塞。 □多孔材料與在經典的容器制造中使用的鋼一同處理時要求特殊的制造能力、技術和經驗，尤其是例如在高度焊接的燒結金屬的情況下。這是相當昂貴的。德國專利說明書DE 4108048C2披露了多種氣體供應元件，它們被引入到一個壓力罐的錐形部分中，以便實現固體材料松散填料的流化，其目的在于引起從該壓力罐向外的氣動傳送。因此，將多個配備有孔以用于氣體供應的管元件安裝在該錐體的內側上。EP 348008B1提出，用一個錐形出口來確保來自一個容器的恒定的固體物質質量流，其方式為通過從頂端豎直插入到固體物質松散填料中、在該錐形容器區段中且在出口附近的一個中央管來供應氣體。此外，通過錐形壁來供應氣體，所述錐形壁被設計并構造成為多孔介質。WO 2004/085578A1披露了一種閘門容器，該容器在錐形容器區段內側提供了氣體 供應元件,通過這些元件使該容器達目到標壓力。這些元件配備有多孔元件,氣體是通過這些多孔元件而供應的。在US 5，106，240A中提出了一種錐體，它提供了多個多孔元件，氣體通過這些多孔元件送入到固體材料松散填料中，其目的在于獲得均衡且均一的固體物質流。WO 89/11378A1提出通過在儲艙的錐體中插入多個多孔元件，以便允許獲得均勻和均一的物料流。在US 4，941，779A中披露的氣體供應裝置也試圖達到同樣的目的。不同之處在于，所描述的裝置浸入到該松散填料中、在此部分地供應氣體，以便還確保從所設置的排出端口中獲得盡可能均一的物質流。其中還使用了多孔元件，以便將氣體供應到由細顆粒組成的松散填料中。US 2006/013660A1詳細描述了一種流化錐體，該錐體包括所需的連接凸緣，這些凸緣被固定到一個容器上。根據這個說明，其錐形的內壁是由多孔材料制成的。CH 209788描述了用于粉塵狀貨物的儲器，該儲器具有一個料斗，該料斗匯入一個下導管中，其中在該料斗壁處一個空氣薄層朝向該下導管遷移而不接近該料斗的中央，同時，穿過料斗中央上升的空氣將粉塵向外朝向料斗壁推動，由此避免了橋接的形成。因此，現在，本專利技術的目的是提供一種排料錐體，該錐體被充有氣體以用于從容器中排出細顆粒固體材料，該錐體克服了由使用多孔材料造成的、與過程技術相關的缺點并且滿足了以下要求 □不使用多孔材料， □不依賴于該松散材料的顆粒粒徑范圍， □可應用負載有顆粒的氣體進行氣體供應， □對可允許的壓力損失沒有限制。本專利技術的排料錐體實現了這個目的是在于 □該容器在其下部區域中具有一個排料錐體， □該排料錐體匯入一個排料端口和排料裝置中， □提供了用于對該固體物質進行流化或通氣的裝置， □該排料錐體具有至少一個處于空隙形式的、并帶有多個開口的凸出部， □可以通過該空隙狀凸出部的這些開口中的每一個來供應氣體，□其特征在于， □每個空隙狀的凸出部朝向該排料錐體的中央軸線被遮蓋， □這些空隙狀的凸出部與該排料錐體的中央軸線并不對齊，并且其中□這些空隙狀的凸出部的這些空隙是通過覆蓋金屬板而關閉的，這些覆蓋金屬板具有圓形或槽縫狀的開口。 □這些空隙在向下的方向中延伸。在一種配置中設想，這些空隙是通過側向重疊的錐形區段形成的。在另一種配置中設想，這些空隙在傾斜方向上延伸，并且氣體出口側在切向和出口方向兩者上都是螺旋式取向的，即它還具有一個徑向-豎直部分。相應地，還可以設想，這些空隙是由彼此上下重疊的、處于傾斜錐形區段形式的區段形成的。其他的配置涉及這些空隙以及通過其中而供應氣體的其開口。因此，例如這些空 隙可以被覆蓋金屬板關閉，這些覆蓋金屬板具有圓形的或槽縫形的開口。這些開口還可以具有噴嘴的形狀。這些開口優選地大于該排料錐體中的固體物質的最大粒徑。于是覆蓋金屬板的厚度可以被選擇為比孔直徑大3倍，以便賦予氣體流束一個特定的方向。在空隙的上部區域中，可以按與空隙的下部區域中相比更小的間距來提供這些開口。類似地，這些孔在上部區域中可以具有比下部區域中更大的截面，以便能夠供應與錐體截面積相關的并且與相關的高度匹配的氣流。在其他有利的配置中本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：斯蒂芬·海莫爾，J·科沃爾，
申請(專利權)人：蒂森克虜伯伍德公司，
類型：
國別省市：