用于回流裝置的保溫體制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種用于回流裝置的保溫體，更具體而言，涉及用于回流裝置的保溫體，包括：用于隔熱的絕熱材料；用于包住所述絕緣材料的外皮；設在所述外皮的安裝單元，通過所述安裝單元在回流裝置上可拆除地安裝所述絕熱材料，在回流裝置的基板安裝零件以進行焊接工程。所述保溫體與現有絕熱材料相比具有出色的保溫效果、絕熱效果、防止散射及形態保持效果的優點。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于回流裝置的保溫體，更具體而言，涉及用于回流裝置的保溫體，包括用于隔熱的絕熱材料；用于包住所述絕緣材料的外皮；設在所述外皮的安裝單元，通過所述安裝單元在回流裝置上可拆除地安裝所述絕熱材料，在回流裝置的基板安裝零件以進行焊接工程。
技術介紹
回流裝置是在印刷電路布線基板的制造工程中，在需要接合的部分印刷膏狀釬焊料，然后熔融處理釬焊料而接合的裝置。在回流裝置內安裝有已設定焊接溫度的加熱爐，在印刷電路布線基板的上部安裝釬焊料和電子零件，所述釬焊料通過所述加熱爐時被溶解而將所述電子零件電連接于所述印刷電路布線基板。·為進行焊接的加熱爐的內部溫度約200°C，為了用所述溫度進行加熱需要很多電力和時間。因此，為了節省費用及時間，適當維持所述溫度是非常重要的。以往，作為將加熱爐加熱至所述溫度后并保持該溫度的方法，使用由合成樹脂材料制成的絕熱材料，或者在合成樹脂材料的絕熱材料的外部蒸鍍鋁后并使用。但是，由于如所述的絕熱材料僅由合成樹脂材料構成，因此存在不能充分發揮保溫及散熱效果，且使用不方便的問題。
技術實現思路
本專利技術是為解決所述現有問題點而提出的，其目的在于，I.切斷絕熱材料的空氣流動，增大絕熱效果；2.不需要另外的熱源，僅用絕熱材料產生減低電費的效果；3.防止絕熱材料的散射現象，長時間保持其形態；4.不需要解除回流裝置的布線連接，不用其他工具也能安裝，從而施工方便；5.結合冷卻系統能夠急劇降低爐內溫度；6.進一步設置另外的保溫部件或絕熱材料，可以靈活地增加絕熱效果。為了達成所述目的，本專利技術提供用于回流裝置的保溫體，其特征在于，包括用于隔熱的絕熱材料；用于包住所述絕緣材料的外皮；設在所述外皮的安裝單元，通過所述安裝單元在回流裝置上可拆除地安裝所述絕熱材料，在回流裝置的基板安裝零件以進行焊接工程。并且，在所述外皮進一步包括用于增加絕熱效果的保溫部件。而且，所述用于回流裝置的保溫體，其特征在于，進一步包括空氣流入部，其貫穿所述用于回流裝置的保溫體而形成以便將外部空氣流入至回流裝置；空氣流出部，其貫穿所述用于回流裝置的保溫體而形成以便從回流裝置排放內部空氣。所述用于回流裝置的保溫體，其特征在于，進一步包括通風調節部，通風調節部形成為通過打開和閉合可逆地切斷流入到回流裝置的空氣或從所述回流裝置流出的空氣。另外，所述外皮由玻璃纖維構成，在所述外皮的上端含有由二氧化硅(silica)和八甲基環化四娃氧燒(octamethy lcyclotetrasi Ioxane)構成的娃化合物,所述外皮的厚度為 10 至 30mm。根據本專利技術具有以下效果。I.由于外皮包住所述絕熱材料，因此能夠切斷絕熱材料的空氣流動，從而能夠增加保溫效果及散熱效果；2.不需要另外的熱源，僅用絕熱材料產生減低電費的效果；3.通過所述絕熱材料的外皮防止絕熱材料的散射的現象，以長時間保持其形態，根據加熱爐的形狀容易適用，并能夠反復安裝或拆卸；4.不需要解除回流裝置的布線連接，不用其他的工具也能安裝； 5.結合冷卻系統能夠急劇降低爐內溫度；6.在外皮內另外設置保溫部件或絕熱材料，可以靈活地增加絕熱效果。附圖說明圖Ia是從上側表示本專利技術的一實施例的立體圖。圖Ib是在下側表示本專利技術的一實施例的立體圖。圖2是適用本專利技術的一實施例的回流裝置的正視圖。圖3是適用本專利技術的另一實施例的回流裝置的正視圖。圖4是適用本專利技術的其他另一實施例的回流裝置的正視圖。具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明根據本專利技術的一實施例的用于回流裝置的保溫體。首先，在圖中，對相同的構成要素或構件標注相同的符號。如圖I至3所示，本專利技術大致包括絕熱材料100、外皮200、安裝單元300。首先，說明絕熱材料100。在印刷電路布線基板的制造工程中，為了在印刷電路布線基板的上部安裝電子零件以進行焊接，將回流裝置內的加熱爐的溫度加熱成約200°C，在保持所述溫度的過程中，所述絕熱材料發揮切斷加熱爐的內部和外部的熱交換的作用。一般，所述絕熱材料可以使用在玻璃纖維中的短纖維添加粘接劑后通過壓縮成型的玻璃棉的制造方法而制造的絕熱材料。但是，所述粘接劑容易被溫度分解而存在形象散亂的問題，因此，更優選使用通過玻璃纖維的制造方法織造玻璃纖維中的長纖維的絕熱材料，并不使用粘接劑。通過所述玻璃纖維的制造方法制造的絕熱材料具有，纖維本身沒有密集、散射等，而且絕熱性及保溫性出色，因粉塵等而引起的環境污染少的優點。接著，說明外皮200。所述外皮200包住所述絕熱材料100。即，所述外皮200形成為袋子或紙袋形等各種形狀以便在其內部容易放入所述絕熱材料100，在所述外皮200內放入所述絕熱材料100之后，可用緊固件、磁鐵、粘扣帶、兩面膠、子母扣、掛鉤、結子或特殊縫制線等縫合而制造。所述外皮200防止所述絕熱材料100長時間劣化而散射的現象，并發揮提高保溫及絕熱效果的作用。單獨使用所述絕熱材料100時，由于空氣的流通，回流裝置內部的熱損失約50%，但是若用所述外皮200包住所述絕熱材料100，則熱損失率會減低到約小于5%。所述外皮200優選由玻璃纖維制造，用玻璃纖維制造所述外皮200是因為玻璃纖維的耐熱溫度約達800°C，導熱率為I以下，從而有效地切斷空氣的流通。另外，所述外皮200的上端優選進一步含有硅化合物。所述硅化合物由二氧化硅和八甲基環化四硅氧烷而構成，相對于所述外皮200上端的總重量，所述二氧化硅和八甲基環化四硅氧烷的含有量為所述二氧化硅約10至20Wt%、所述八甲基環化四硅氧烷約O. I至lWt%。以所述比率含有所述硅化合物時，可以更加有效地防止通過回流裝置的接觸面的相反面的所謂所述外皮200的上端傳熱或透熱。并且，所述外皮200的厚度優選制造成約10至30mm。這是因為在所述厚度上最有效地發揮保溫及絕熱效果。而且，在所述外皮200可進一步包括用于增加絕熱效果的保溫部件210。所述保溫部件210在所述外皮200形成袋子220后安裝在袋子的內部，通過適用所述保溫部件210，按照要焊接的零件的溫度輪廓適當選擇所述保溫部件210的厚度及種類，從而能夠對所述外皮200提供最佳的保溫及絕熱效果。所述保溫部件210可以利用通過蓄熱而能夠用作電 源功能的薄膜加熱器等具有加熱功能的各種材料，需要進一步提高保溫溫度時，可以進一步設置所述保溫部件210而使用。并且，在所述外皮200進一步包括用于連接用于回流裝置的保溫體相互間的連接部件230。所述連接部件230可以使用緊固件、磁鐵、粘扣帶、兩面膠、子母扣、掛鉤、結子等各種材料，通過使用所述連接部件230，消除所述用于回流裝置的保溫體相互間的間隔，并具有能夠更加有效地防止從加熱爐排放的熱。另外，所述安裝單元300設置在所述外皮200以便在基板安裝零件而進行焊接工程的回流裝置上能夠容易地安裝及拆卸所述絕熱材料100。所述安裝單元300可以使用緊固件、磁鐵、粘扣帶、兩面膠、子母扣、掛鉤、結子等一般所使用的各種安裝單元。另外，如圖4所示，本專利技術進一步包括空氣流入部400、空氣流出部500及通風調節部 600。所述空氣流入部400貫穿所述用于回流裝置的保溫體而形成以便將外部空氣流入至回流裝置。并且，所述空氣流出部500貫穿所述用于回流裝置的保溫體而形成以便從回流裝置排放內部空氣。即，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：勝美釣賀，
申請(專利權)人：株辰友通商，
類型：
國別省市：