一種釬焊機制造技術

本發明專利技術公開了本發明專利技術提供一種釬焊機，包括工作臺和熱風裝置，工作臺用于放置被焊接件和釬料，熱風裝置與所述被焊接件對應、分離設置的，用于產生、輸出熱風，以熔化所述釬料，使所述被焊接件焊接于一體。在焊接過程中，熱風裝置產生并輸出熱風后，將薄板和堵頭加熱，進而將附于被焊接件上的焊錫絲熔化，溶化后的焊錫絲將薄板和堵頭焊接于一體。本發明專利技術有兩個優點：第一，利用加熱一定溫度的氣體來加熱被焊接件，熱風裝置與被焊接件不需要接觸，避免了現有技術中由于夾緊力給被焊接件造成的壓痕；第二，由于熱風裝置的加熱范圍較大，使被焊接件受熱更加均勻，減緩了被焊接件由于局部受熱后熱應力集中而產生的變形，有效提升了產品的質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械加工工藝
，尤其涉及一種釬焊機。
技術介紹
釬焊是采用比母材熔化溫度低的釬料300，操作溫度采取低于母材固相線而高于釬料300液相線的一種焊接技術。現有技術中，常用的釬焊機為電阻釬焊機，請參考圖1，圖I為現有技術中一種電阻釬焊機的工作示意圖；下面簡要說明這種釬焊機的焊接過程及其存在的缺陷。 如圖I所示，被焊接件工件包括水平設置的薄板100、設于薄板100中部通孔處的堵頭200，薄板100與堵頭200接觸處設置焊錫絲作為釬料300，上述電阻釬焊機包括上電極P和下電極2'，上電極I'和下電極2'分別緊貼薄板100的上表面、下表面。焊接過程中，對上電極I'和下電極2'進行通電，由于兩個電極與薄板100的接觸面電阻很大，接觸面及鄰近區域急劇發熱，這種熱量將接觸面的焊錫絲熔化，焊錫絲溶化后滲入接縫，冷卻后便將薄板100和堵頭200連接于一體。然而，采用上述電阻釬焊法焊接具有如下缺點第一，由于焊接過程中上電極I'、下電極2'必須對薄板100施加夾緊力，而薄板100在加熱狀態下質地較軟，在垂直方向受夾緊力作用下極易產生壓痕缺陷；第二，由于上述電阻釬焊機的加熱集中在接觸面域，在熱脹冷縮效應下，容易引起熱應力集中、造成薄板100變形，不滿足產品品質要求。有鑒于此，亟待針對上述技術問題，另辟蹊徑涉及一種新的釬焊機，以使薄板受熱均勻、消除薄板因受夾緊力作用產生的壓痕，并且減緩薄板因熱應力集中而產生的變形，有效提升產品質量。
技術實現思路
本專利技術的目的為提供一種釬焊機，該釬焊機能夠均勻加熱被焊接件，避免被焊接件產生壓痕和變形，有效提升焊接質量。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種釬焊機，包括工作臺，用于放置被焊接件和釬料；熱風裝置，與所述被焊接件對應、分離設置，用于產生、輸出熱風，以熔化所述釬料，使所述被焊接件焊接于一體。優選地，所述熱風裝置包括鼓風機、加熱器和出風管；所述鼓風機用于吸收外部冷空氣，并將所述冷空氣送至所述加熱器；所述加熱器與所述鼓風機的輸出端連通，用于加熱所述冷空氣為熱空氣；所述出風管與所述加熱器的輸出端連通，用于將所述熱空氣輸送至所述被焊接件和釬料處。優選地，所述出風管為彎管，所述彎管具有橫向管和豎向管，所述橫向管與所述加熱器的輸出端連接，所述豎向管的端部靠近所述被焊接件。優選地，所述工作臺具有設有兩個水平的支撐梁，兩個所述支撐梁上還設有與之垂直的多個平行設置的水平橫梁。優選地，每相鄰兩個所述橫梁之間的距離可調。優選地，還包括升降裝置，所述升降裝置通過升降機構與所述熱風裝置可升降連接。優選地，所述熱風裝置為釬焊爐、烤爐或者加熱隧道。優選地，所述釬焊機還具有抽風裝置，所述抽風裝置包括設于所述工作臺上方的抽風罩、設于所述抽風罩上的抽風管，所述抽風管與抽風機連通。·優選地，所述釬焊機還具有助焊劑容器，所述助焊劑容器通過水平伸縮裝置設置于所述工作臺的側邊。優選地，所述釬焊機還具有電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括電器柜和控制盒，所述電器柜中設置控制電路板，所述控制盒中設置電源開關和操作按鈕。本專利技術提供一種釬焊機，包括工作臺和熱風裝置，工作臺用于放置被焊接件和釬料，熱風裝置與所述被焊接件對應、分離設置的，用于產生、輸出熱風，以熔化所述釬料，使所述被焊接件焊接于一體。采用上述結構，在焊接過程中，熱風裝置產生并輸出熱風后，將薄板和堵頭加熱，進而將附于被焊接件上的焊錫絲熔化，溶化后的焊錫絲滲入被焊接件的縫隙中，冷卻后即可將薄板和堵頭焊接于一體。由上述焊接過程可見，本專利技術有兩個優點第一，利用加熱一定溫度的氣體來加熱被焊接件，熱風裝置與被焊接件不需要接觸，因此避免了現有技術中由于夾緊力給被焊接件造成的壓痕；第二，由于熱氣是從熱風器流出后擴散開來，因此熱風裝置的加熱范圍較大，使被焊接件受熱更加均勻，極大地減緩了被焊接件由于局部受熱后熱應力集中而產生的變形，有效提升了產品的質量。附圖說明圖I為現有技術中一種電阻釬焊機的工作示意圖；圖2為本專利技術所提供釬焊機的一種具體實施方式的結構示意圖；圖3為圖2的主視圖；圖4為圖2所示的釬焊機的工作原理圖。其中，圖I至圖4中的部件名稱與附圖標記之間的對應關系為上電極P ;下電極W ;薄板100 ;堵頭200 ;釬料300 ；工作臺I ;支撐梁11 ;橫梁12 ；熱風裝置2 ;加熱裝置21 ;出風管22 ;橫向管221 ;豎向管222 ；升降裝置3 ;底座31 ;升降機構32 ;支撐板321 ;立柱322 ;固定座323 ；抽風裝置4 ;抽風罩41 ;抽風管42 ；助焊劑容器5 ;水平伸縮裝置6 ;電氣控制裝置7 ;機架8。具體實施例方式本專利技術的核心為提供一種釬焊機，這種釬焊機通過熱風裝置能夠對被焊接件均勻加熱，避免被焊接件產生壓痕或者變形，從而大大提高產品的質量。為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。請參考圖2至圖4，圖2為本專利技術所提供釬焊機的一種具體實施方式的結構示意圖；圖3為圖2的主視圖；圖4為圖2所不的針焊機的工作原理圖。在一種具體實施方式中，如圖2和圖3所示，本專利技術提供一種釬焊機，該釬焊機主要包括機架8、工作臺I和熱風裝置2。機架8由多根鋼管焊接而成，其主要作用是給其他零部件提供安裝位置及支撐。工作臺I用于放置被焊接件和釬料300 ;熱風裝置2與被焊接件對應、分離設置，用于產生、輸出熱風，以熔化釬料300、使被焊接件焊接于一體。下面以被焊接件為薄板100和設于薄板100中部通孔中的堵頭200、釬料300為焊錫絲為例，詳細介紹上述釬焊機的具體工作過程中。 采用上述結構，在焊接過程中，如圖4所示，熱風裝置2產生并輸出熱風后，將薄板100和堵頭200加熱，進而將附于被焊接件上的焊錫絲熔化，溶化后的焊錫絲滲入被焊接件的縫隙中，冷卻后即可將薄板100和堵頭200焊接于一體。由上述焊接過程可見，本專利技術有兩個優點第一，利用加熱一定溫度的氣體來加熱被焊接件，熱風裝置2與被焊接件不需要接觸，因此避免了現有技術中由于夾緊力給被焊接件造成的壓痕；第二，由于熱氣是從熱風器流出后擴散開來，因此熱風裝置2的加熱范圍較大，使被焊接件受熱更加均勻，極大地減緩了被焊接件由于局部受熱后熱應力集中而產生的變形，有效提升了產品的質量。還可以進一步設置上述熱風裝置2的具體結構形式。具體的方案中，上述熱風裝置2可以包括加熱裝置21和出風管22，加熱裝置包括鼓風機、加熱器，加熱器與鼓風機的輸出端連通，出風管22與加熱器的輸出端連通。工作過程中，鼓風機吸收外部冷空氣，并將冷空氣送至加熱器，加熱器中的加熱管將冷空氣加熱為熱空氣，熱空氣從加熱器的輸出端流至出風管22，出風管22將熱空氣輸送至被焊接件和釬料300處。采用這種結構的熱風裝置2，能夠簡單、方便地實現對外部冷空氣的加熱、輸送，從而保證了釬焊機的正常工作。可以想到，上述熱風裝置2并不僅限采用這種結構，還可以設置為其他裝置，例如上述熱風裝置2還可以具體為帶鼓風裝置的烤爐或者加熱隧道等，同樣能夠為釬焊機提供熱風，保證釬焊機的正常工作。在另一種具體實施方式中，上述出風管22可以為彎管，彎管具有橫向管221和豎向管222，橫向管221與加熱器的輸出端連接，豎向管222的端部靠近被焊接件。采用這種結構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種釬焊機，其特征在于，包括：工作臺(1)，用于放置被焊接件和釬料(300)；熱風裝置(2)，與所述被焊接件對應、分離設置，用于產生、輸出熱風，以熔化所述釬料(300)，使所述被焊接件焊接于一體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖軍，王亮軍，邵國平，王忠民，劉磊，
申請(專利權)人：株洲南車時代電氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：