一種錫膏的回溫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供了一種錫膏的回溫裝置包括：底座；分別與底座的兩端相連，且位于底座同側(cè)的第一支架和第二支架；用于使存儲有錫膏的存放器自其一端滑落至其另一端的落料軌道，該落料軌道的一端高于其另一端，落料軌道分別與第一支架和第二支架相連，且落料軌道較低的一端設(shè)置有用于限制存放器沿落料軌道滑出的限制板。本實用新型專利技術(shù)提供的錫膏的回溫裝置，通過控制存儲有錫膏的存放器的先后順序，提高了錫膏回溫時間的可控性，減小了錫膏出現(xiàn)回溫時間過長或者回溫時間不足的幾率，即減小了錫膏出現(xiàn)回溫異常的幾率，進而降低了因錫膏回溫異常對元器件質(zhì)量造成影響的可能性。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及回流焊用錫膏回溫
，更具體地說，涉及一種錫膏的回溫>J-U ρ α裝直。
技術(shù)介紹
當前電子行業(yè)，以元器件日趨小型化精確化為發(fā)展方向，尤以貼片元器件為主流趨勢。目前貼片元器件的裝配焊接方式均是采用錫膏涂覆，加以回流焊加溫后固化完成。此回流焊工藝中，錫膏的工藝要求尤為嚴苛。目前，錫膏多以瓶裝和罐裝為主，錫膏的儲存方式為冷藏，冷藏溫度為2-10°C。需要使用時將錫膏從冷藏室中取出并回溫。冷·藏過的錫膏則需要經(jīng)過4小時常溫(25±3°C)回溫后，方可用于生產(chǎn)使用；而且錫膏的回溫時間不能夠較長，若是回溫時間較長，錫膏的質(zhì)量將受到影響。目前，錫膏回溫的方式主要為直接將冷藏過的錫膏分散的放置在室內(nèi)。為了控制錫膏的回溫時間，多以在錫膏瓶或者錫膏罐上貼標簽的方式標明錫膏回溫時間。此種方式主要為工作人員進行控制，需要工作人員填寫回溫時間以及即時查看標簽，判斷錫膏的回溫時間是否正常。由于錫膏分散放置，目視化較不明確，工作人員拿取錫膏時，取得的錫膏的回溫時間不是回溫時間最長且回溫時間正常的，這樣較易導(dǎo)致回溫時間最長的錫膏繼續(xù)回溫，等再次拿取錫膏時，回溫時間最長的錫膏的回溫時間可能過長，即回溫時間異常；或者在拿取錫膏時，存在工作人員人為誤差，拿取的錫膏的回溫時間較短，小于4小時，即錫膏回溫時間異常。由上述內(nèi)容可知，現(xiàn)有的錫膏回溫方式中，錫膏回溫時間的可控性較差，較易導(dǎo)致錫膏回溫異常，即錫膏回溫不充分或者回溫時間過長，而回溫異常的錫膏用于回流焊焊接中，較易導(dǎo)致焊接缺陷，影響元器件的質(zhì)量。綜上所述，如何對回流焊用錫膏進行回溫，以提高錫膏回溫時間的可控性，減小錫膏出現(xiàn)回溫異常的幾率，進而降低因錫膏回溫異常對元器件質(zhì)量造成影響的可能性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種錫膏的回溫裝置，以提高錫膏回溫時間的可控性，減小錫膏出現(xiàn)回溫異常的幾率，進而降低因錫膏回溫異常對元器件質(zhì)量造成影響的可能性。為了達到上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案一種錫膏的回溫裝置，包括底座；分別與所述底座的兩端相連，且位于所述底座同側(cè)的第一支架和第二支架；用于使存儲有所述錫膏的存放器自其一端滑落至其另一端的落料軌道，所述落料軌道的一端高于其另一端，所述落料軌道分別與所述第一支架和所述第二支架相連，且所述落料軌道較低的一端設(shè)置有用于限制所述存放器沿所述落料軌道滑出的限制板。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置中，所述落料軌道包括落料軌道本體，和設(shè)置于所述落料軌道本體兩側(cè)的側(cè)軌。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置中，所述落料軌道的兩端分別與所述第一支架和所述第二支架相連。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置中，所述落料軌道包括在豎直方向上延伸的落料段和分別與所述落料段相連通的第一軌道與第二軌道；所述落料段與所述第一支架相連，且所述落料段設(shè)置有用于限制所述存放器自所述落料段滑出所述落料軌道的擋板；所述第一軌道高于所述第二軌道，且所述第一軌道和所述第二軌道分別與所述第二支架相連。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置，還包括設(shè)置于所述第一支架上的第一支板和設(shè)置于所述第二支架上的第二支板；所述第一支板為所述擋板，所述第二支板為所述限制板。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置中，所述擋板和所述限制板用于接觸所述存放器的一側(cè)分別粘貼有海綿。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置中，所述落料軌道的兩端分別設(shè)置有沿水平方向延伸的放置段。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置，還包括分別設(shè)置于所述底座兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，且所述第一側(cè)板分別與所述第一支架和所述第二支架相連，所述第二側(cè)板分別與所述第一支架和所述第二支架相連；所述第一側(cè)板靠近所述落料軌道較低的一端的部位設(shè)置有用于取出所述存放器的取出口。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置中，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板均為透明板。優(yōu)選的，上述錫膏的回溫裝置，還包括設(shè)置于所述第一支架和所述第二支架頂端的頂板，所述頂板靠近所述落料軌道較高的一端的部位設(shè)置有用于放入所述存放器的放入□。本技術(shù)提供的錫膏的回溫裝置的使用發(fā)方法如下將從冷藏室取出的錫膏(錫膏存儲于存放器內(nèi))按照先后順序依次放置在落料軌道較高的一端，由于落料軌道用于使存儲有錫膏的存放器自其一端滑落至其另一端，則存儲有錫膏的存放器依次自落料軌道的較高的一端滑落至落料軌道較低的一端；由于落料軌道較低的一端設(shè)置有用于限制存放器沿落料軌道滑出的限制板，則存放器按照放置落料軌道的先后順序依次位于落料軌道較低的一端；待錫膏的回溫時間滿足要求時，可依次取出存放器，進行使用。由上述錫膏的回溫裝置的使用方法可知，該錫膏的回溫裝置通過控制存儲有錫膏的存放器的先后順序，提高了錫膏回溫時間的可控性先放置于落料軌道較高的一端上的錫膏先滑落至落料軌道較低的一端，即錫膏進行回溫時，存儲有錫膏的存放器按照先后順序排列，拿取錫膏時按照順序拿取，則每次拿取回溫時間滿足要求的錫膏時，取到的錫膏一定是回溫時間最長的，而不會拿取到回溫時間較短的，減小了錫膏回溫時間過長的幾率；當位于落料軌道的最低端最外面的錫膏的回溫不充分時，則位于該錫膏之后的錫膏的回溫也不充分，減小了拿取到回溫時間不足的錫膏的幾率，即減小了錫膏回溫時間不足的幾率。綜上所述，本技術(shù)提供的錫膏的回溫裝置，通過控制存儲有錫膏的存放器的先后順序，提高了錫膏回溫時間的可控性，減小了錫膏出現(xiàn)回溫時間過長或者回溫時間不足的幾率，即減小了錫膏出現(xiàn)回溫異常的幾率，進而降低了因錫膏回溫異常對元器件質(zhì)量造成影響的可能性。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術(shù)實施例提供的錫膏的回溫裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中落料軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例提供的錫膏的回溫裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的爆炸示意圖。上圖I-圖4中第一支架I、底座2、落料軌道3、落料段301、第一軌道302、第二軌道303、側(cè)軌304、放置段305、第二支架4、限制板5、擋板6、第一支板7、第二支板8、第一側(cè)板9、頂板10、螺釘11、取出口 12、放入口 13、第二側(cè)板14。具體實施方式本技術(shù)實施例提供了一種錫膏的回溫裝置，提高了錫膏回溫時間的可控性，減小了錫膏出現(xiàn)回溫異常的幾率，進而降低了因錫膏回溫異常對元器件質(zhì)量造成影響的可能性。下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參考附圖1-4，圖I為本技術(shù)實施例提供的錫膏的回溫裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中落料軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例提供的錫膏的回溫裝置的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為圖3的爆炸不意圖。本技術(shù)實施例提供的錫膏的回溫裝置，其特征在于，包括底座2 ;分別與底座2的兩端相連，且位于底座2同側(cè)的第一支架I和第二支架4 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種錫膏的回溫裝置，其特征在于，包括：底座（2）；分別與所述底座（2）的兩端相連，且位于所述底座（2）同側(cè)的第一支架（1）和第二支架（4）；用于使存儲有所述錫膏的存放器自其一端滑落至其另一端的落料軌道（3），所述落料軌道（3）的一端高于其另一端，所述落料軌道（3）分別與所述第一支架（1）和所述第二支架（4）相連，且所述落料軌道（3）較低的一端設(shè)置有用于限制所述存放器沿所述落料軌道（3）滑出的限制板（5）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周世興，陳芳芳，甘露，方健，汪志春，李敏，
申請(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，格力電器合肥有限公司，
類型：實用新型
國別省市：