本實用新型專利技術提出了一種焊錫裝置，包括底板，設置在所述底板上的錫爐、前支柱和后支柱，設置在所述前支柱上的進料機構，所述前支柱和所述后支柱上設置有一滑動軸，所述滑動軸與一焊接條機構滑動連接，所述焊接條機構與所述滑動軸之間設有一焊接條切換機構。通過本實用新型專利技術可以使整個焊錫過程實現一體化焊錫，所有的半成品電感都是統一由焊錫裝置來焊錫，這樣提高了焊錫效率，提高產品的質量，也節約了生產材料，降低了生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焊錫設備領域，特別是指焊錫裝置。
技術介紹
傳統的電感的繞線、焊錫行業的焊錫過程大部分以手工為主，這樣操作會導致整個生產工作效率過低，原材料浪費嚴重，生產出來的產品性能參差不齊，穩定性不夠好，故需要在焊錫過程上做出改進。
技術實現思路
本技術提出一種焊錫機構，解決了現有技術中焊錫工作效率低和產品性能差 的問題。本技術的技術方案是這樣實現的一種焊錫裝置，包括底板，設置在所述底板上的錫爐、前支柱和后支柱，設置在所述前支柱上的進料機構，所述前支柱和所述后支柱上設置有一滑動軸，所述滑動軸與一焊接條機構滑動連接，所述焊接條機構與所述滑動軸之間設有一焊接條切換機構。進一步地，所述焊錫裝置還包括設置在所述底板上用于對齊半成品電感的對齊機構。進一步地，所述前支柱有兩個，在兩個所述前支柱之間設有對齊機構安裝口，在所述對齊機構安裝口上設有對齊機構。進一步地，所述對齊機構與錫爐之間設有用于放置助焊劑的助焊槽。進一步地，所述焊錫裝置還包括用于清理錫爐表面的刮錫機構。進一步地，所述刮錫機構固定在所述的后支柱上。進一步地，所述錫爐置于所述底板上面的中后部。本技術通過對焊錫過程通過進料機構、焊接條機構和焊接條切換機構的運行，使整個焊錫過程實現一體化焊錫，所有的半成品電感都是統一由焊錫裝置來焊錫，這樣提聞了焊錫效率，提聞廣品的質量，也節約了生廣材料，降低了生廣成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術一種焊錫裝置一個實施例的立體結構示意圖；附圖序號及名稱I、底板；2、對齊機構安裝口 ；3、助焊槽；4、錫爐；5、焊接條機構；6、刮錫機構；7、后支柱；8、焊接條切換機構；9、滑動軸；10、進料機構；11、前支柱；12、對齊機構。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參見圖1，本技術提出一種焊錫裝置，包括底板1，設置在所述底板上的錫爐4、前支柱11和后支柱7，設置在所述前支柱11上的進料機構10，所述前支柱11和所述后支柱7上設置有一滑動軸9，所述滑動軸9與一焊接條機構5滑動連接，所述焊接條機構5與所述滑動軸9之間設有一焊接條切換機構8。通過上所述進料機構10、所述焊接條機構5和所述焊接條切換機構8的結合，可以使半成品電感的兩邊都可以實現自動化焊接，減少人力焊接所帶來的各種問題。在所述底板I上的所述前支柱11有兩個，在兩個所述前支柱11之間設有對齊機構安裝口 2，在所述對齊機構安裝口 2上設有用于對齊半成品電感的對齊機構12。將所述 對齊機構12設置在所述底板I上的所述對齊機構安裝口 2上，在空間上可以節省對齊機構安裝所需要的空間，同時所述對齊機構安裝口也可用作半成品電感的排出口，這樣就大大減少焊錫裝置擺放所需要的空間。所述錫爐置于所述底板上面的中后部，用于裝載熔融錫。在所述對齊機構12與所述錫爐4之間還設有用于放置助焊劑的助焊槽3，通過所述助焊槽3上的助焊劑可以溶解半成品電感焊接部分表面的氧化膜、防止半成品電感焊接部分的再氧化、降低熔融焊料的表面張力以及保護半成品電感焊接部分表面的作用。在所述后支柱7上固定一用于清理所述錫爐4表面上的刮錫機構6，通過所述刮錫機構6將焊接時滴在所述錫爐4表面上的熔融錫清除，防止表面上的熔融錫阻擋半成品電感的焊接，導致效率下降，同時影響產品的質量。本技術的焊錫裝置的工作過程是由需要焊接的半成品電感通過所述進料機構10進入到滑動連接在所述滑動軸9上的所述焊接條機構5，在所述焊接條機構5上的半成品電感的一邊導線經過所述對齊機構12的對齊之后，再運行到所述助焊槽3上，使半成品電感的一邊導線浸泡助焊劑，接著由所述焊接條機構5將浸泡到助焊劑的半成品電感的一邊導線放到所述錫爐上進行焊錫，焊錫之后提起半成品電感，再由所述焊接條切換機構8進行切換，將焊好的一邊導線和另一邊沒有焊錫的導線進行切換，切換后將半成品電感的另一邊導線經過所述對齊機構12對齊，再重復上述焊接步驟，完成另一頭導線的焊接，焊接完成后的電感再從所述對齊機構安裝口 2上排出，一組半成品電感焊接就完成了，緊接著就可以進行下一組半成品電感的焊接。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種焊錫裝置，其特征在于包括底板，設置在所述底板上的錫爐、前支柱和后支柱，設置在所述前支柱上的進料機構，所述前支柱和所述后支柱上設置有一滑動軸，所述滑動軸與一焊接條機構滑動連接，所述焊接條機構與所述滑動軸之間設有一焊接條切換機構。2.如權利要求I所述的焊錫裝置，其特征在于還包括設置在所述底板上用于對齊半成品電感的對齊機構。3.如權利要求2所述的焊錫裝置，其特征在于所述前支柱有兩個，在兩個所述前支柱之間設有對齊機構安裝口，在所述對齊機構安裝口上設有對齊機構。4.如權利要求3所述的焊錫裝置，其特征在于所述對齊機構與錫爐之間設有用于放置助焊劑的助焊槽。5.如權利要求I所述的焊錫裝置，其特征在于所述焊錫裝置還包括用于清理錫爐表面的刮錫機構。6.如權利要求5所述的焊錫裝置，其特征在于所述刮錫機構固定在所述的后支柱上。7.如權利要求I所述的焊錫裝置，其特征在于所述錫爐置于所述底板上面的中后部。專利摘要本技術提出了一種焊錫裝置，包括底板，設置在所述底板上的錫爐、前支柱和后支柱，設置在所述前支柱上的進料機構，所述前支柱和所述后支柱上設置有一滑動軸，所述滑動軸與一焊接條機構滑動連接，所述焊接條機構與所述滑動軸之間設有一焊接條切換機構。通過本技術可以使整個焊錫過程實現一體化焊錫，所有的半成品電感都是統一由焊錫裝置來焊錫，這樣提高了焊錫效率，提高產品的質量，也節約了生產材料，降低了生產成本。文檔編號B23K3/00GK202667851SQ20122016826公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日專利技術者黃文輝 申請人:深圳市岑科實業有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焊錫裝置，其特征在于：包括底板，設置在所述底板上的錫爐、前支柱和后支柱，設置在所述前支柱上的進料機構，所述前支柱和所述后支柱上設置有一滑動軸，所述滑動軸與一焊接條機構滑動連接，所述焊接條機構與所述滑動軸之間設有一焊接條切換機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃文輝，
申請(專利權)人：深圳市岑科實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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