用于鍛造轉向齒條的鍛模設備制造技術

用于鍛造具有帶齒部分和齒輪齒陣列的轉向齒條的鍛模設備。該鍛模設備包括可朝向彼此移動的第一組件和第二組件。第一組件包括第一墊板和齒鍛模。第二組件包括第二墊板、第一側鍛模和第二側鍛模、中心沖頭以及第三墊板。第三墊板置于第一墊板與第二墊板之間，且可相對于第二墊板移動。第一側鍛模與第二側鍛模由第三墊板支承，且中心沖頭由第二墊板支承。在鍛模設備關閉時，第三墊板鄰靠著第一組件以形成關閉的鍛造腔且然后，在鍛模設備繼續關閉時，中心沖頭穿過關閉的鍛造腔以完成轉向齒條的鍛造。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及車輛齒條的轉向齒條和小齒輪轉向齒輪的制造、且特定而言涉及用于鍛造轉向齒條的鍛模設備。
技術介紹
通常，車輛轉向齒條是由圓形實心棒原料制成，且其具有靠近一端跨越整個該棒上而開鑿的帶齒區域。這得到了具有’D’形的帶齒區域的截面，且因此這些齒條通常被稱作“D形齒條”。從圓形實心棒原料制造轉向齒條的備選方法是鍛造所述帶齒區域。鍛造的優點在于齒可被成形以具有可變的齒輪比。美國專利4，571，982 (Bishop等人)和5，862，701(Bishop等人)披露了用于對具有一種具備“Y”形截面的帶齒區域的轉向齒條進行無飛邊 溫煅的鍛模設備。這些類型的齒條被稱作“Y形齒條”。這些鍛模設備的缺點在于它們僅適用于鍛造Y形齒條。鋼的溫煅是熟知的。用于溫煅的實際溫度取決于應用，且可在從600°C至1000°C的范圍。在從6500C至800°C的范圍中的溫度特別適合于鍛造并不需要精加工的精確網形齒輪齒OWO 2005/053875 Al (Bishop Innovation)特別地公開了用于無飛邊溫煅D形齒條的各種鍛模布置。但是，需要一種改進的鍛模設備來實施在WO 2005/053875 Al中所公開的鍛模布置中的某些。特別地，需要提供一種適合于鍛造“大偏移”齒條的改進的鍛模設備。較大偏移齒條的齒比典型D形齒條更靠近齒條的縱向中心線。較大偏移的齒條具有比典型D形齒條更寬的齒，這使得它們適合于柱助力式轉向齒輪。另一類型的轉向齒條為“V形齒條”。這些齒條具有V形截面。還需要適合于鍛造D形齒條和V形齒條的一種改進的鍛模設備。本專利技術的目的在于提供一種用于鍛造轉向齒條的改進的鍛模設備，或者至少一種有用的備選方案。
技術實現思路
在第一方面,本專利技術在于一種用于從棒鍛造轉向齒條的鍛模設備,轉向齒條包括一種帶齒部分，帶齒部分包括齒輪齒的陣列，鍛模設備包括第一組件和第二組件，第一組件和第二組件可借助于壓力機而沿著一軸線朝向彼此移動以鍛造轉向齒條，第一組件包括由第一墊板/枕墊(bolster)所支承的齒鍛模，所述齒鍛模具有一種帶齒的成型表面，其被成形為齒輪齒的對應部，第二組件包括第二墊板、第一側鍛模和第二側鍛模以及中心沖頭，中心沖頭安置于第一側鍛模和第二側鍛模之間且與帶齒的鍛模相對著，其特征在于，第二組件還包括第三墊板和偏壓裝置,第三墊板置于第一墊板與第二墊板之間、且可沿著軸線相對于第二墊板移動，偏壓裝置適于朝向第一組件偏壓所述第三墊板，第一側鍛模與第二側鍛模由第三墊板支承，且中心沖頭由第二墊板支承，該布置使得當鍛模設備關閉時，第三墊板鄰靠著第一組件以形成關閉/閉合的鍛造腔且然后，當鍛模設備繼續關閉時，中心沖頭穿過關閉的鍛造腔以完成轉向齒條的鍛造。優選地，偏壓裝置包括至少一個活塞，每個活塞由在相對應流體腔中的液壓流體而偏壓。優選地，活塞鄰靠著第三墊板、并且流體腔是在所述第二墊板中。優選地，鍛模設備還包括至少一個夾具，夾具適于在鍛造轉向齒條時夾持所述棒。優選地，夾具包括由第一組件所攜載的第一夾具半件、和由第二組件所攜載的第二夾具半件，在鍛模設備關閉時，第一夾具半件和第二夾具半件包圍著該棒。優選地，第二夾具半件由第三墊板支承。優選地，第一夾具半件借助于液壓活塞朝向第二組件偏壓。優選地，至少一個夾具包括兩個夾具，夾具適于夾持住所述棒的鍛造為帶齒部分 的一部分的任一側。優選地，中心沖頭附連到中心沖頭載體上，中心沖頭載體附連到第二墊板上，中心沖頭載體穿過第三墊板中的開口。優選地，帶齒部分還包括了在與齒輪齒的陣列相反的帶齒部分的側部上的一種縱向凹進，以及在所述凹進的任一側上的第一支承表面和第二支承表面，中心沖頭具有被成形為凹進的對應部的一種成型表面，且第一側鍛模和第二側鍛模具有分別被成形為第一支承表面和第二支承表面的對應部的成型表面。優選地，轉向齒條為D形齒條且支承表面基本上為弓形。優選地，轉向齒條為V形齒條且支承表面基本上為平坦的。在第二方面，本專利技術在于一種從鋼棒來制造轉向齒條的方法，其包括以下步驟 (a)將棒的一部分加熱到適合于溫煅的溫度； (b)將棒置于根據權利要求I所述的鍛模設備內；以及 (C)借助于壓力機來關閉鍛模設備以在棒上鍛造一種帶齒部分。優選地，溫度在650°C與800°C之間。附圖說明圖I為由圖4所示的鍛模設備所鍛造的典型D形齒條的側視圖。圖2為沿著圖I所示D形齒條的II-II的截面圖。圖3為用于鍛造圖I所示的齒條的鋼棒的側視圖。圖4為示出處于其打開位置的根據本專利技術的鍛模設備的縱向截面圖。圖5為沿著圖4所示的鍛模設備的V-V的截面圖。圖6為沿著圖4所示的鍛模設備VI-VI的局部截面圖。圖7為示出處于部分關閉位置的圖4的鍛模設備的縱向截面圖。圖8為沿著圖7所示的鍛模設備VIII-VIII的截面圖。圖9為沿著圖7所示的鍛模設備IX-IX的局部截面圖。圖10為示出處于其完全關閉位置的圖4的鍛模設備的縱向截面圖。圖11為沿著圖10所示的鍛模設備的XI-XI的截面圖。圖12、圖13和圖14分別為圖5、圖8和圖11的細節視圖。圖12、圖13和圖14為分別處于其打開、部分關閉和完全關閉位置的圖4所示的鍛模設備的鍛模元件的詳細截面圖。圖15為由根據本專利技術的鍛模設備而鍛造的V形齒條的截面圖。圖16為裝配有適于用以鍛造圖15所示V形齒條的鍛模元件的圖14所示的鍛模設備的詳細截面圖。具體實施例方式圖I和圖2示出了由根據本專利技術的鍛模設備所鍛造的典型轉向齒條I。齒條I為D形齒條，且其具有帶鍛造的齒輪齒3陣列的帶齒部分2。長圓柱形柄部4從帶齒部分2的一端延伸，且短圓柱形部分5從帶齒部分2的另一端延伸。圖2示出了帶齒部分2的基本上D形截面。帶齒部分2在與齒3相反的帶齒部分2的側部上具有縱向凹進8。縱向凹進8延伸了帶齒部分2的長度。帶齒部分2在凹進8的任一側具有兩個基本上弓形的支承表面7。在組裝的轉向齒輪中，軛狀件接觸著弓形支承表面7以引導該齒條I。圖I和圖2所示的齒條I處于鍛造條件，且還需要進一步機加工操作來生產一種完成的轉向齒條。但是， 帶齒部分2通常并不需要任何精加工，因為齒3通常被鍛造為網狀。圖3示出了用來鍛造所述齒條I的實心鋼棒6。其具有在較小直徑圓柱形部分9任一側的分別與齒條I的部分4和5對應的圓柱形部分4a和5a。當鍛造了棒6時,部分9變成了帶齒部分2，且其直徑小于部分4a和5a以匹配帶齒部分2的截面區域。在其它未圖示的實施例中，鋼棒可沿著其長度具有單個恒定直徑，或者可具有更復雜的輪廓，取決于齒條的設計。圖4至圖14示出了適于從鋼棒6鍛造齒條I的根據本專利技術的鍛模設備10。鍛模設備10實施了一種在WO 2005/053875 Al (Bishop Innovation)中所公開的鍛模元件的布置。未示出鍛模設備10的構造的某些細節，諸如各種間隔件、緊固件、密封件和其它具體構件。本領域技術人員將會了解這些細節是實施本專利技術所必需的。而且，圖示成構造為單個連續零件的某些構件實際上可由附連在一起的若干零件構成。特別地參看圖4和圖5，鍛模設備10包括第一組件11和第二組件12。組件11和12分別附連到壓力機(未圖示)的壓板13和14，從而使得組件11和12可借助于壓力機而沿著軸線15朝向彼此移動、以從棒6來鍛造所述齒條I。優選地，壓力機為螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：WB科尼斯，
申請(專利權)人：畢曉普操縱技術私人股份公司，
類型：
國別省市：