鍛造模具制造技術

本發明專利技術的鍛造模具，其特征在于，包括：上部模具及下部模具，相互型合來形成用于鍛造品成型的成型空間；以及背壓發生單元，位于上述上部模具和下部模具中的一個以上，用于限制在鍛造品成型時產生的成型空間的內部的最大壓力，上述背壓發生單元包括：氣孔，與成型空間的內部相連通來引導流體的流動；止回閥，位于上述氣孔的一端來允許流體向單方向流動；密封部，選擇性地與上述止回閥相連通，并與外部斷絕；背壓調節部，位于上述密封部一側，用于調節內部壓力的大小；以及壓力顯示部，用于顯示上述密封部的內部壓力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鍛造模具，更詳細地，涉及在鍛造成型時，在用于提高流動性及尺寸精密度而設置的氣孔(airvent)的一側設置背壓發生單元，來控制鍛造成型時產生的氣孔的內部的最大壓力，從而可以限制在鍛造成型時鍛造材料向氣孔的內部流入的鍛造模具。本專利技術涉及可通過簡單的操作來調整背壓的大小的鍛造模具。
技術介紹
塑性加工是指，通過使材料發生塑性變形來制成多種形狀的加工方法。這種塑性加工主要使用于金屬加工來得到發展，但最近也應用于高分子材料，金屬的塑性加工大致分為熱加工和冷加工。塑性加工有鍛造和擠壓、壓延、伸線、鈑金、滾軋等方法，其中，鍛造是指，通過利用錘子等對固體金屬材料進行敲打或加壓的機械方法來制成規定形狀的操作，通常，熱鍛造是指，以進行再結晶的溫度為界，在其以上的溫度下進行鍛造的方法，冷鍛造是指，在上述溫度以下進行鍛造的方法。并且，與其他工序相比，基于鍛造的方法使用于需要更高強度的部件的制造，基于鍛造的方法不僅在高強度方面，在生產率方面也是最突出的方法。圖1為示出現有技術的鍛造模具的內部結構的縱向剖視圖，普通的鍛造模具10在內部凹陷地形成有成型空間12，并且，上述成型空間12選擇性地被開放，從而可以取出鍛造品P。并且，在從成型空間12的內部取出鍛造品P時，由于污垢S及異物會殘留在位于成型空間12的下側的邊角部5，因此，通過向上述邊角部5噴射強風來去除上述污垢S及異物。然而，由于這種污垢S聚集在角落，不易去除，因而具有需要花費很多時間的問題。并且，邊角部5的尺寸精密度不可信，因此，還會實施在以大于正確尺寸的方式形成所需的邊角部5之后，通過機械加工來去除的作業。因此，由于降低生產率，還需要用于形成以后將被去除的部位的材料，因此存在制造成本上升的問題。為了解決這種問題，韓國登錄特許第10-1094255號公開了在鍛造成型之后，向成型空間的內部供給空氣及潤滑油，從而易于去除污垢的“轉子磁極制造用鍛造模具”。然而，上述特許需要設有用于向成型空間供給空氣或潤滑油的空氣噴射器和潤滑油供給器，空氣噴射器和潤滑油供給器與氣孔相連接，上述氣孔以在模具內部與成型空間相連通的方式形成。因此，在對鍛造材料進行鍛造成型時，由于在成型空間的內部產生的壓力通過氣孔來對空氣噴射器和潤滑油供給器造成影響，導致空氣噴射器和潤滑油供給器的破損，因此并不優選。并且，在對鍛造材料進行成型時，在一部分鍛造材料向氣孔流入的情況下，可以形成毛刺(burr)，導致無法取出鍛造品或即使取出鍛造品也保持毛刺插入于氣孔的狀態，因此發生需要分解鍛造模具的問題。由于如上所述的問題，難以保持及管理鍛造模具，并降低生產率，從而導致不良率的增加引起的制造成本的上升，因此并不優選。
技術實現思路
本專利技術用于解決如上所述的問題，本專利技術的目的在于，提供鍛造模具，上述鍛造模具在氣孔的一側設置背壓發生單元，來控制氣孔的內部的最大壓力，從而可限制在鍛造成型時鍛造材料向氣孔的內部流入。本專利技術的另一目的在于，提供鍛造模具，上述鍛造模具可通過簡單的操作來調整背壓的大小，從而可提高使用便利性及生產率，并顯著降低不良率。本專利技術的鍛造模具，其特征在于，包括：上部模具及下部模具，相互型合來形成用于鍛造品成型的成型空間；背壓發生單元，位于上述上部模具和下部模具中的一個以上，用于限制在鍛造品成型時產生的成型空間的內部的最大壓力。本專利技術的特征在于，上述背壓發生單元包括：氣孔，與成型空間的內部相連通來引導流體的流動；止回閥，位于上述氣孔的一端來允許流體向單方向流動；密封部，選擇性地與上述止回閥相連通，并與外部斷絕；背壓調節部，位于上述密封部一側，用于調節內部壓力的大小，壓力顯示部，用于顯示上述密封部的內部壓力。本專利技術的特征在于，上述密封部保持恒定的壓力，并借助上述背壓調節部的操作來變更壓力。本專利技術的特征在于，經由上述止回閥的流體能夠向密封部流動，密封部的內部的流體被限制向止回閥的內部的流動。本專利技術的特征在于，上述氣孔與上述止回閥的內部具有相同的壓力，上述氣孔與上述密封部具有不同的壓力。本專利技術設有背壓發生單元，在進行鍛造成型時，上述背壓發生單元根據在氣孔的內部產生的壓力的大小，來選擇性地產生背壓。本專利技術提供鍛造模具，上述鍛造模具一側設置背壓發生單元，來控制氣孔的內部的最大壓力，從而可限制在鍛造成型時鍛造材料向氣孔的內部流入的鍛造模具。本專利技術的另一目的在于，提供鍛造模具，上述鍛造模具可通過簡單的操作來調整背壓的大小，從而可提高使用便利性及生產率，并顯著降低不良率。附圖說明圖1為示出現有技術的鍛造模具的內部結構的縱向剖視圖。圖2為示出本專利技術的鍛造模具的內部結構的縱向剖視圖。圖3為示出在本專利技術的鍛造模具中作為主要部分結構的背壓發生單元的結合結構的概要圖。圖4為表示在本專利技術的鍛造模具中作為主要部分結構的背壓發生單元的作用的概要圖。圖5為表示在本專利技術的鍛造模具中作為一結構的背壓調節部的作用的概要圖。圖6為表示在本專利技術的鍛造模具中作為一結構的背壓調節部的作用的部分概要圖。附圖標記的說明100：鍛造模具110：成型空間120：上部模具140：下部模具200：背壓發生單元210：氣孔220：止回閥230：密封部240：背壓調節部250：壓力顯示部F：鍛造品具體實施方式以下，參照圖2對本發的鍛造模具的大致結構進行說明。在此之前，本說明書及專利技術要求保護范圍所使用的術語或單詞不應解釋為通常的或詞典上的意義，而是應立足于專利技術人員能夠為了以最佳的方法說明自己的專利技術而適當地定義術語的概念的原則，以符合本專利技術的技術思想的意義和概念來解釋。因此，需要理解的是，在本說明書中記載的實施例和在附圖中示出的結構僅為本發明的最優選的一實施例，并不代表本專利技術的全部技術思想，從本申請角度來講，可以有能夠代替它們的多種等同技術方案和變形例。圖2為示出本專利技術的鍛造模具的內部結構的縱向剖視圖。如圖所示，上述鍛造模具100用于由一個進行往返運動來將鍛造品F成型，大致包括上部模具120和下部模具140。在上述上部模具和下部模具140的內部設有大小及形象與所要成型的鍛造品F的外形相對應的成型空間110(圖3)，在上述鍛造模具100的右側上部設有作為本專利技術的主要部分結構的背壓發生單元200。上述背壓發生單元200為位于上述上部模具和下部模具140中的一個以上，來限制在鍛造品F成型時產生的成型空間110的內部的最大壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍛造模具，其特征在于，包括：上部模具及下部模具，相互型合來形成用于鍛造品成型的成型空間；以及背壓發生單元，位于上述上部模具和下部模具中的一個以上，用于限制在鍛造品成型時產生的成型空間的內部的最大壓力。

【技術特征摘要】
2014.06.06 KR 10-2014-00687341.一種鍛造模具，其特征在于，包括：
上部模具及下部模具，相互型合來形成用于鍛造品成型的成型空間；以及
背壓發生單元，位于上述上部模具和下部模具中的一個以上，用于限制在鍛造品成
型時產生的成型空間的內部的最大壓力。
2.根據權利要求1所述的鍛造模具，其特征在于，上述背壓產生單元包括：
氣孔，與成型空間的內部相連通來引導流體的流動；
止回閥，位于上述氣孔的一端來允許流體向單方向流動；
密封部，選擇性地與上述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李成賢，
申請(專利權)人：PM株式會社，李成賢，
類型：發明
國別省市：韓國;KR