生物質粉碎裝置及生物質與煤混燒系統制造方法及圖紙

一種粉碎裝置，該粉碎裝置（13）具備：原料供給管（12），其從進行粉碎的垂直軸方向上方供給生物質原料（11）；粉碎工作臺（14），其載置生物質原料（11）；粉碎輥（16），其與粉碎工作臺（14）的旋轉連動地動作，利用按壓力將生物質原料（11）粉碎；鼓風單元，其形成上升流；及分類器（19），其對粉碎了的生物質粉體（17）進行分類，在粉碎工作臺（14）的工作臺內襯（14b）的表面上形成有多個從所述工作臺內襯（14b）的表面的內周部朝向外緣側的放射狀的工作臺槽（31），并且該槽（31）的前端設置至工作臺內襯中央部附近。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及將生物質固態物粉碎而進行微粉化的生物質粉碎裝置及生物質與煤混燒系統。
技術介紹
近年來，從地球溫室化的觀點出發，不斷推進CO2排出的削減。尤其是在發電用鍋爐等燃燒設備中，多使用煤、重油等化石燃料作為燃料，但該化石燃料由于CO2排出的問題而成為地球溫室化的原因，從地球環境保護的見解出發而其使用不斷受到限制。而且從化石燃料的枯竭化的觀點出發，也要求將其取代的能量資源的開發、實用化。因此，作為化石燃料的代替而實現使用了生物質的燃料的利用的促進。生物質是光合成所產生的有機物，存在木質類、草木類、農作物類、廚余類等生物質。通過對該生物質進行燃料化處理，能夠有效地利用生物質作為能量源或工業原料。 從作為可再生能量的生物質的高效率利用的觀點出發，而進行使用生物質作為燃料的情況。作為燃料而使用的方法之一包括將生物質固態物粉碎而進行微粉化，并向微粉燒煤鍋爐供給而作為燃料使用。已知有將煤和生物質分別單獨粉碎的單獨粉碎方式、在將煤與生物質混合之后進行粉碎的混合粉碎方式。無論是哪一方式，都需要用于將生物質固態物粉碎的生物質粉碎裝置，但要使用在以往的燒煤鍋爐中使用的現有粉碎機時，由于現有粉碎機的能力制約，相對于煤的混燒率最大也僅停留在3cal%左右。以往為了將生物質粉碎成燒煤鍋爐用的粒徑，而沿用了煤粉碎機，例如將生物質原料向粉碎裝置內的粉碎工作臺投入，利用與粉碎工作臺連動而旋轉的粉碎輥進行粉碎、干燥，并進行分類。然后，將微粉碎后的生物質向燃燒器側進行氣流搬運(參照專利文獻I、專利文獻2)。在先技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開2004-347241號公報專利文獻2日本特開2009-291692號公報
技術實現思路
然而，使用現有技術的煤粉碎裝置將木質系生物質原料粉碎時，存在以下的問題。I)木質系生物質原料與煤不同而具有壓縮性，因此在由粉碎輥和粉碎工作臺嚙入而進行粉碎時，對于生物質原料未充分地傳遞壓力而存在難以粉碎的問題。另外，生物質原料由于其水分含有量高且為纖維質，因此在由粉碎輥和粉碎工作臺夾持、壓扁時，被粉碎的生物質粉體(微粉)相互纏繞，具有難以分離的性質。因此，即使利用現有技術的煤粉碎裝置進行粉碎，粉碎后的生物質粉體的粗粒與微粉也會聚集成塊，難以移動，其結果是會發生過粉碎，相對于煤粉碎的情況，存在生物質原料的粉碎處理量大幅下降而粉碎裝置的消耗動力增加的問題。此外，即使在與煤混合粉碎的情況下，通常以5 10%將混合粉碎率提升至木質系生物質原料的混合限度時，微粉粒度下降，存在燃燒器的燃燒效率惡化的問題。另外，由于粉碎裝置的動力增加，因此需要降低粉碎裝置的容量而進行運轉。2)另外，為了使木質系生物質原料在以往類型燒煤鍋爐中漂浮燃燒，而需要將平均粒徑粉碎成O. 5mnTlmm左右，但例如利用捶擊式粉碎機或切割式粉碎機大量粉碎成該尺寸的話，存在效率差的問題。3)此外，未充分粉碎的木質系生物質粉體(粗粒)的形狀為不定形，相互容易纏繞，因此即使從粉碎輥外周部排出且借助設置在粉碎工作臺周邊的噴出空氣流而上升，粗粒與微粉的分離也不容易，存在過粉碎成燃盡所需的粒徑以上的比率增加、粉碎效力增加的問題。因此，迫切希望出現與僅沿用以往的煤粉碎裝置的粉碎裝置不同，能夠有效且穩 定地粉碎木質系生物質原料的生物質粉碎裝置。本專利技術鑒于上述問題，其課題在于提供一種能夠有效且穩定地粉碎生物質原料的生物質粉碎裝置及生物質與煤混燒系統。用于解決上述的課題的本專利技術的第一專利技術的生物質粉碎裝置的特征在于，具備粉碎裝置主體，其具有從垂直軸方向上方供給生物質原料的原料供給管；粉碎工作臺，其具有載置所供給的生物質原料的工作臺內襯；驅動部，其驅動該粉碎工作臺旋轉；粉碎輥，其與所述粉碎工作臺的旋轉連動地動作，利用按壓力將所述生物質原料粉碎；鼓風單元，其從所述粉碎工作臺的外周側下方朝向上方形成上升流，噴出對粉碎后的生物質粉體進行氣流搬運的搬運氣體；及分類器，其設置在粉碎裝置主體的頂部側，對伴隨著所述搬運氣體的生物質微粒進行分類，并且，在所述粉碎工作臺的工作臺內襯的表面上形成有多個從所述工作臺內襯的表面的內周部朝向外緣側的放射狀的工作臺槽，并且該槽的前端到達工作臺內襯中央部附近。第二專利技術的生物質粉碎裝置以第一專利技術為基礎，其特征在于，所述工作臺槽的前端側朝向粉碎工作臺的旋轉方向傾斜。第三專利技術的生物質粉碎裝置以第一或第二專利技術為基礎，其特征在于，所述工作臺槽從內周部朝向中央部而其寬度逐漸變窄且其深度逐漸變淺。第四專利技術的生物質粉碎裝置以第一至第三專利技術中任一專利技術為基礎，其特征在于，所述工作臺槽的剖面形狀為粉碎工作臺的移動方向的斜面平緩地傾斜且與該斜面相對的面為大致垂直面。第五專利技術的生物質粉碎裝置以第一至第四專利技術中任一專利技術為基礎，其特征在于，在所述粉碎輥的表面上，以與該工作臺內襯對應的前端為基點，直至輥中央部而形成放射狀的輥槽，并且所述工作臺槽與該槽的傾斜方向不同。第六專利技術的生物質粉碎裝置以第五專利技術為基礎，其特征在于，所述輥槽的前端側朝向與粉碎輥的旋轉方向相反的方向傾斜。第七專利技術的生物質粉碎裝置以第五或第六專利技術為基礎，其特征在于，所述輥槽從內周部朝向中央部而其寬度逐漸變窄且其深度變淺。第八專利技術的生物質粉碎裝置以第五至第七專利技術中任一專利技術為基礎，其特征在于，所述輥槽的剖面形狀為粉碎輥的旋轉方向的斜面平緩地傾斜且與該斜面相對的面為大致垂直面。第九專利技術的生物質與煤混燒系統的特征在于，具備第一至第八專利技術中任一專利技術的生物質粉碎裝置；煤粉碎裝置，其將煤原料粉碎；及鍋爐爐膛，其被供給有由生物質粉碎裝置粉碎后的生物質粉體和由煤粉碎裝置粉碎后的煤粉體。專利技術效果根據本專利技術，當供給生物質原料時，相對于該工作臺槽，大粒子的原料容易進入，與由粉碎輥產生的按壓力一起，兩者的剪切作用起作用，其結果是粉碎良好，因此能夠有效且穩定地粉碎生物質原料。附圖說明圖I是實施例I的生物質粉碎裝置的簡圖。·圖2是實施例I的生物質粉碎裝置的剖視簡圖。圖3-1是工作臺內襯的俯視圖。圖3-2是工作臺內襯的立體圖。圖3-3是圖3-2的槽的局部剖視圖。圖3-4是另一槽形狀的立體圖。圖4是實施例I的生物質粉碎裝置的工作臺內襯和粉碎輥的概略結構圖。圖5是實施例2的生物質粉碎裝置的工作臺內襯和粉碎輥的概略結構圖。圖6-1是粉碎輥的主視圖。圖6-2是粉碎輥的俯視圖。圖6-3是圖6-2的槽的局部剖視圖。圖7-1是實施例2的另一輥槽的槽形狀的立體圖。圖7-2是實施例2的另一輥槽的槽形狀的立體圖。圖8是實施例3的具備鍋爐爐膛的生物質與煤混燒系統的簡圖。具體實施例方式以下，參照附圖，詳細說明本專利技術。需要說明的是，并非通過本實施例來限定本專利技術。而且，下述實施例中的結構要素中包括本領域技術人員能夠容易想到的要素或實質上相同的要素。實施例I參照附圖，說明本專利技術的實施例I的生物質粉碎裝置。圖I是本實施例的生物質粉碎裝置的簡圖。圖2是實施例I的生物質粉碎裝置的剖視簡圖。如圖I及圖2所示，本實施例的生物質粉碎裝置10包括具有從垂直軸方向上方供給生物質原料11的原料供給管12的粉碎裝置主體13 ;載置所供給的生物質原料11的粉碎工作臺14 ;驅動該粉碎工作臺14旋轉的驅動部15 ;與所述粉碎工作臺14的旋轉連動地動作，并利用按壓力將所述生物質原料11粉碎的粉碎本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：竹內和廣，大丸卓一郎，木下正昭，山口啟樹，甲斐德親，
申請(專利權)人：三菱重工業株式會社，
類型：
國別省市：