用于煤、生物質熱解設備的分級式冷凝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及用于煤、生物質熱解設備的分級式冷凝裝置，包括降膜式冷凝器和噴霧式冷凝器，且二者串聯。降膜式冷凝器的本體為圓柱筒狀，其上部一側設有熱解蒸氣進口，中部內設有列管式間接換熱器，下部為儲液段；儲液段上方的本體一側設有出氣口，本體底部設有第一級液體產物出口。噴霧式冷凝器的本體為圓柱筒狀，其內頂部均布著霧化噴嘴；其內下部為儲液段并設有盤管式換熱器；儲液段的本體一側設有出液口，出液口連通著油泵的進口，油泵的出口連通著本體頂部的進液口；儲液段上方的本體一側設有不可冷凝氣體出口，本體底部設有第二級液體產物出口。本實用新型專利技術既能夠使高溫熱解蒸氣獲得充分冷凝，又能夠在冷凝過程中使熱解液體產物實現分級。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于用于煤、生物質和其他有機廢棄物熱解后的冷凝工藝
， 具體涉及用于煤、生物質熱解設備的冷凝裝置。
技術介紹
對于煤、生物質和其它有機廢棄物的熱解液化，一般都要求其冷凝裝置能夠對高溫熱解蒸氣進行迅速冷凝，以提高液體產物的收率。中國專利200710162077. 9公開了一種熱解液化設備所用的一種冷凝裝置，其圓柱筒狀冷凝器內分為上、中、下三部分，上部為噴霧冷凝段，頂部均布著霧化噴嘴；中部為降膜冷凝段，設有列管式間接換熱器；下部為儲液段；還包括液體輸送泵、冷卻塔及相應的管道等。它主要采用噴霧冷卻的方式使高溫熱解蒸氣獲得迅速冷卻，但這種冷凝裝置存在液體產物不能分級的缺點，從而影響液體產物的分級提純和高值化利用。
技術實現思路
為了實現經過冷凝的液體產物的分級，提升液體產物的利用價值，本技術提供一種用于煤、生物質熱解設備的分級式冷凝裝置。實現上述目的的技術解決方案如下用于煤、生物質熱解設備的分級式冷凝裝置包括降膜式冷凝器，所述降膜式冷凝器的本體為圓柱筒狀，所述本體上部一側設有熱解蒸氣進口，中部內設有列管式間接換熱器，下部為儲液段，所述儲液段上部的降膜式冷凝器的本體一側設有出氣口 ；所述列管式間接換熱器上部一側設有冷卻水出口，下部一側設有冷卻水入口，所述本體底部設有第一級液體產物出口；所述降膜式冷凝器串聯著噴霧式冷凝器，噴霧式冷凝器的本體為圓柱筒狀，其頂部設有進液口，所述噴霧式冷凝器的本體內頂部均布著霧化噴嘴，霧化噴嘴連通著進液口 ； 霧化噴嘴下方的噴霧式冷凝器的本體一側設有進氣口，所述進氣口通過管道連通著降膜式冷凝器的本體上的出氣口 ；噴霧式冷凝器的本體內下部設有盤管式換熱器，噴霧式冷凝器的本體下部一側設有出液口，所述出液口連通著油泵的進口，油泵的出口通過管道連通著噴霧式冷凝器的本體頂部的進液口 ；所述盤管式換熱器的冷卻水進口和冷卻水出口分別伸至噴霧式冷凝器的本體外部；所述噴霧式冷凝器的本體底部設有第二級液體產物出口 ；所述噴霧式冷凝器上部為噴霧冷凝段，下部為換熱段；所述噴霧冷凝段下部一側設有不可冷凝氣體出口。所述降膜式冷凝器的直徑為0. 5-1. 5m、高度為1. 5-3. 5m ；所述降膜式冷凝器本體上部的高度為0. 3-0. 5m，所述降膜式冷凝器本體中部的高度為0. 6-1. 8m，所述降膜式冷凝器本體下部的高度為0. 6-1. an。所述降膜式冷凝器中部的列管式間接換熱器由100-500個等長的冷卻管穿越兩端封板均布排列組成，冷卻管直徑為10-30mm、壁厚為1. 5-3. 0mm。所述噴霧式冷凝器的本體直徑0. 5-1. 5 m、高度1. 5-3. 0 m ；所述噴霧冷凝段的高度為0. 7-1. 3米，所述換熱段的高度為0. 8-1. 7 m。所述噴霧式冷凝器的本體內頂部均布著7-13個霧化噴嘴，1個霧化噴嘴設于中心，其余霧化噴嘴均布在四周，霧化噴嘴的口徑為0. 2-0. 5mm。所述噴霧式冷凝器中的盤管式換熱器的盤管直徑為10-20mm、壁厚為0. 1-0. 2mm, 盤管總長為30-80m，繞制成的盤管式換熱器外徑為0. 4-1.細、高度為0. 5-1. 5m。本技術采用降膜式冷凝器和噴霧式冷凝器串聯結構對高溫熱解蒸氣進行分級冷凝。其中，降膜式冷凝器用以對高溫熱解蒸氣中的冷凝溫度高的組分實施冷凝，如當冷凝溫度點控制在100°c以上時，冷凝獲得的熱解液態產物主要由含氧有機化合物組成，水分含量極少，因而便于這部分熱解液態產物的高值化利用；噴霧式冷凝器用以對降膜式冷凝器未冷凝的高溫熱解蒸氣實施冷凝，冷凝獲得的熱解液態產物主要由含氧有機化合物和水組成，熱解所產生的水分絕大部分都在這部分液態產物之中，因而便于這部分熱解液態產物的水分分離和高值化利用。因此，本技術既能夠使煤、生物質和其它有機廢棄物的高溫熱解蒸氣獲得充分冷凝，從而獲得高的液體產物的收率；又能夠利用冷凝溫度的不同使熱解液態產物實現分級，從而能夠有效提高熱解液態產物的分離提純和高值化利用；且裝置結構簡單、操作安全可靠、冷凝成本低廉。附圖說明圖1為本技術分級式冷凝裝置結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。降膜式冷凝器的本體1、熱解蒸氣進口 2、列管式間接換熱器3、儲液段4、出氣口 5、 冷卻水出口 6、冷卻水入口 7、第一級液體產物出口 8、噴霧式冷凝器的本體9、霧化噴嘴10、 盤管式換熱器11、油泵12、第二級液體產物出口 13、不可冷凝氣體出口 14、第一級液體產物出口閥門15、第二級液體產物出口閥門16、列管式間接換熱器冷卻管17。具體實施方式以下結合附圖，通過實施例對本技術作進一步地描述。實施例參見圖1，以產油能力為500kg/h的用于煤、生物質熱解設備的分級式冷凝裝置為例，該裝置包括降膜式冷凝器和噴霧式冷凝器，且降膜式冷凝器和噴霧式冷凝器串聯。降膜式冷凝器的本體1為圓柱筒狀，所述本體1上部一側設有熱解蒸氣進口 2，中部內設有列管式間接換熱器3，見圖2，下部為儲液段4，所述儲液段4上部的降膜式冷凝器的本體一側設有出氣口 5 ；列管式間接換熱器3上部一側設有冷卻水出口 6，下部一側設有冷卻水入口 7，降膜式冷凝器的本體1底部設有第一級液體產物出口 8。降膜式冷凝器的本體1直徑為1. 0m、高度為2. 5m,中部列管式間接換熱器3的高度為1. 2m，上部空間的高度為 0. :3m，下部空間的高度為1.0m，并在高于其底部0.5m處設有出液口。降膜式冷凝器中部的列管式間接換熱器3由200個等長的冷卻管17穿越兩端封板均布排列組成，冷卻管直徑為 15mm、壁厚為 2. Omm。噴霧式冷凝器的本體9為圓柱筒狀，其頂部設有進液口 ；噴霧式冷凝器的本體9內上部距離頂部0. 2米處的正中位置裝有7個霧化噴嘴10，1個霧化噴嘴設于中心，另6個霧化噴嘴均布在四周，見圖3，霧化噴嘴10的噴嘴口徑為0. 3毫米，霧化噴嘴10連通著進液口。霧化噴嘴10下方的噴霧式冷凝器的本體一側設有進氣口，所述進氣口通過管道連通著降膜式冷凝器的本體上的出氣口 ；噴霧式冷凝器的本體9內下部設有盤管式換熱器11，盤管式換熱器11的盤管直徑為15mm、壁厚為0. 1mm，盤管總長為50m、繞制成的盤管式換熱器外徑為0. 9m、高度為1. 2 m，并在高于盤管式換熱器0. 1米處的噴霧式冷凝器的本體9下部一側設有出液口，出液口連通著油泵12的進口，油泵12的出口通過管道連通著噴霧式冷凝器的本體9頂部的進液口。油泵12為自吸式離心油泵，型號為CYZ-A型。盤管式換熱器U的冷卻水進口和冷卻水出口分別伸至噴霧式冷凝器的本體9外部；噴霧式冷凝器的本體9底部設有第二級液體產物出口 13。噴霧式冷凝器上部為噴霧冷凝段，下部為換熱段；噴霧冷凝段下部一側設有不可冷凝氣體出口 14。噴霧式冷凝器的本體9直徑為1. 0 m、高度為2. 5 m ；噴霧冷凝段的高度為1. 0 m，所述換熱段的高度為1. 2 m。高溫熱解蒸氣首先進入降膜式冷凝器的本體1上部，然后向下流動并穿過列管式間接換熱器3而獲得第一次冷卻，其中冷凝溫度高的組分冷凝成為第一級液態產物，并在自身重力和氣流攜帶的共同作用下順著列管式間接換熱器3的壁面流到降膜式冷凝器的下部儲本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．用于煤、生物質熱解設備的分級式冷凝裝置，包括降膜式冷凝器，所述降膜式冷凝器的本體為圓柱筒狀，所述本體上部一側設有熱解蒸氣進口，中部內設有列管式間接換熱器，下部為儲液段，所述儲液段上部的降膜式冷凝器的本體一側設有出氣口；所述列管式間接換熱器上部一側設有冷卻水出口，下部一側設有冷卻水入口，所述本體底部設有第一級液體產物出口，其特征在于：所述降膜式冷凝器串聯著噴霧式冷凝器，噴霧式冷凝器的本體為圓柱筒狀，其頂部設有進液口，所述噴霧式冷凝器的本體內頂部均布著霧化噴嘴，霧化噴嘴連通著進液口；霧化噴嘴下方的噴霧式冷凝器的本體一側設有進氣口，所述進氣口通過管道連通著降膜式冷凝器的本體上的出氣口；噴霧式冷凝器的本體內下部設有盤管式換熱器，噴霧式冷凝器的本體下部一側設有出液口，所述出液口連通著油泵的進口，油泵的出口通過管道連通著噴霧式冷凝器的本體頂部的進液口；所述盤管式換熱器的冷卻水進口和冷卻水出口分別伸至噴霧式冷凝器的本體外部；所述噴霧式冷凝器的本體底部設有第二級液體產物出口；所述噴霧式冷凝器上部為噴霧冷凝段，下部為換熱段；所述噴霧冷凝段下部一側設有不可冷凝氣體出口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱錫鋒，宣宏，童明，李麗，
申請(專利權)人：安徽禾盛生物能源有限公司，
類型：實用新型
國別省市：34