本實用新型專利技術涉及一種高爐煤氣和焦爐煤氣混合的裝置，屬于能源設備技術領域。技術方案是：高爐煤氣管道（1）與焦爐煤氣管道（2）垂直布置，且相互連通，引射器設在高爐煤氣管道（1）內，且位于高爐煤氣管道（1）與焦爐煤氣管道（2）連接處，所述引射器包含縮徑管（3）和引射管（4），縮徑管（3）和引射管（4）構成一體，縮徑管（3）為漏斗形，漏斗口直徑等于高爐煤氣管道（1）內徑，漏斗口固定在高爐煤氣管道（1）的內壁上，引射管（4）與高爐煤氣管道（1）內壁之間設有支架（5）。本實用新型專利技術的有益效果是：提高了煤氣混合的均勻性，避免了高爐煤氣頂焦爐煤氣的現象，提高了混合煤氣熱值的穩定性。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種高爐煤氣和焦爐煤氣混合的裝置，特別是用于鋼鐵行業加熱爐使用的混合煤氣，屬于能源設備
技術介紹
高爐煤氣熱值較低，一般為3100 kJ/m3左右，理論燃燒溫度較低，焦爐煤氣熱值較高，一般為17000 kJ/m3左右，理論燃燒溫度較高。常規加熱爐使用的煤氣熱值介于兩者之間（7500—9200kJ/m3)，使用高爐煤氣與焦爐煤氣的混合氣，才能保證適當的燃燒溫度，滿足加熱質量的要求。大型鋼鐵企業一般都建設煤氣混合站，將高爐煤氣與焦爐煤氣按比例混合成一定的熱值和壓力的混合煤氣，送到用戶使用，如加熱爐。但是煤氣混合站的建設和維護成本較高，許多中小型鋼鐵企業都不建煤氣混合站，而是直接將焦爐煤氣管道與高爐煤氣管道對接，進行簡單混合，然后供加熱爐使用。這種混合煤氣的質量一般較差，無論是熱值還是壓力都不穩定，不能很好的滿足加熱爐生產的要求。主要問題是高爐煤氣壓力極不穩定，且一般壓力較高（10—40kpa），而焦爐煤氣壓力較低（10kpa左右），在沒有煤氣加壓機和自動控制手段的情況下，存在高爐煤氣頂焦爐煤氣的問題，焦爐煤氣混不進去，尤其在高爐煤氣壓力較高時（大于15kpa），焦爐煤氣量顯著下降，造成煤氣熱值下降，影響加熱爐的生產。
技術實現思路
本技術目的是提供一種高爐煤氣和焦爐煤氣混合的裝置，在高爐煤氣管道中增加引射器，使流速較高的高爐煤氣引射焦爐煤氣，以提高焦爐煤氣的混入量，提高煤氣混合的均勻性，解決
技術介紹
中存在的問題。本技術的技術方案是：一種高爐煤氣和焦爐煤氣混合的裝置，包含高爐煤氣管道、焦爐煤氣管道、支架和引射器，高爐煤氣管道與焦爐煤氣管道垂直布置，且相互連通，引射器設在高爐煤氣管道內，且位于高爐煤氣管道與焦爐煤氣管道連接處，所述引射器包含縮徑管和引射管，縮徑管和引射管構成一體，縮徑管為漏斗形，漏斗口直徑等于高爐煤氣管道內徑，漏斗口固定在高爐煤氣管道的內壁上，引射管直徑小于高爐煤氣管道內徑，引射管與高爐煤氣管道內壁之間設有支架。所述高爐煤氣管道內徑大于焦爐煤氣管道內徑。本技術是根據流體力學的有關原理，流體的壓力與速度的平方成反比，應用引射器，縮小高爐煤氣管徑，將流速增大，降低高爐煤氣壓力，使之接近或低于焦爐煤氣壓力，使流速較高的高爐煤氣引射焦爐煤氣，以提高焦爐煤氣的混入量，并提高煤氣混合的均勻性。從而基本保證高爐煤氣和焦爐煤氣能夠按比例正?；旌?，滿足加熱爐對煤氣質量的要求。本技術的有益效果是：高爐煤氣通過縮徑管后流速增加，壓力下降，焦爐煤氣從引射管周圍流過，被流速較快的高爐煤氣引射，這樣既提高了煤氣混合的均勻性，又增大了焦爐煤氣的流量，避免了高爐煤氣頂焦爐煤氣的現象，通過分別調節高爐煤氣與焦爐煤氣流量即可實現按比例混合的目的，尤其是在高爐煤氣壓力突然提高的情況下可顯著提高焦爐煤氣的混入量，提高了混合煤氣熱值的穩定性。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為A-A剖視圖；圖中：高爐煤氣管道1、焦爐煤氣管道2、縮徑管3、引射管4、支架5、高爐煤氣流向X、焦爐煤氣流向Y、混合煤氣流向Z。具體實施方式以下結合附圖，通過實例對本技術作進一步說明。參照附圖1、2，一種高爐煤氣和焦爐煤氣混合的裝置，包含高爐煤氣管道1、焦爐煤氣管道2、支架5和引射器，高爐煤氣管道1與焦爐煤氣管道2垂直布置，且相互連通，引射器設在高爐煤氣管道1內，且位于高爐煤氣管道1與焦爐煤氣管道2連接處，所述引射器包含縮徑管3和引射管4，縮徑管3和引射管4構成一體，縮徑管3為漏斗形，漏斗口直徑等于高爐煤氣管道1內徑，漏斗口固定在高爐煤氣管道1的內壁上，引射管4直徑小于高爐煤氣管道1內徑，引射管4與高爐煤氣管道1內壁之間設有支架5。在本實施例中，高爐煤氣管道1為Q235,Ф900×6,焦爐煤氣管道2為Q235,Ф800×6，X為高爐煤氣流向，Y為焦爐煤氣流向，Z為混合煤氣流向，高爐煤氣壓力為10—20kpa，焦爐煤氣壓力為8—12kpa?；旌虾蟮膲毫?—10kpa，混合煤氣最大流量為10000m3/h，按高焦比為6：4配制（高爐煤氣與焦爐煤氣分別安裝有流量計），高爐煤氣管道1與焦爐煤氣管道2垂直布置，且相互連通，引射器采用普通鋼管材料Q235制作，引射器設在高爐煤氣管道1內，且位于高爐煤氣管道1與焦爐煤氣管道2連接處，縮徑管3焊接在高爐煤氣管道1的內壁上，引射管4直徑為Ф700mm，引射管4前端與高爐煤氣管道1內壁之間焊接支架5。盡管高爐煤氣壓力仍然波動較大（10—20kpa），但高爐煤氣與焦爐煤氣基本上能夠按照6：4的比例配置（高爐煤氣管道與焦爐煤氣管道有流量調節閥），完全滿足加熱爐正常生產。以下是實施本技術后各參數表。從以上表可知，采用本技術后，高爐煤氣與焦爐煤氣的流通面積之比由原來的1.27（0.64:0.5）變為1.53（0.38:0.25），接近設計的1.5比值。焦爐煤氣的流速由2.21m/s提高到4.42m/s，與高爐煤氣的流速4.33 m/s接近。通過18kpa的高爐煤氣經過引射器后，壓力可降低到10.3kpa，接近焦爐煤氣壓力，15kpa的高爐煤氣經過引射器后，壓力可降低到7.3kpa，低于焦爐煤氣壓力，因此不會明顯阻礙焦爐煤氣的混入。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高爐煤氣和焦爐煤氣混合的裝置，其特征在于包含高爐煤氣管道（1）、焦爐煤氣管道（2）、支架（5）和引射器，高爐煤氣管道（1）與焦爐煤氣管道（2）垂直布置，且相互連通，引射器設在高爐煤氣管道（1）內，且位于高爐煤氣管道（1）與焦爐煤氣管道（2）連接處，所述引射器包含縮徑管（3）和引射管（4），縮徑管（3）和引射管（4）構成一體，縮徑管（3）為漏斗形，漏斗口直徑等于高爐煤氣管道（1）內徑，漏斗口固定在高爐煤氣管道（1）的內壁上，引射管（4）直徑小于高爐煤氣管道（1）內徑，引射管（4）與高爐煤氣管道（1）內壁之間設有支架（5）。
【技術特征摘要】
1.一種高爐煤氣和焦爐煤氣混合的裝置，其特征在于包含高爐煤氣管道（1）、焦爐煤氣管道（2）、支架（5）和引射器，高爐煤氣管道（1）與焦爐煤氣管道（2）垂直布置，且相互連通，引射器設在高爐煤氣管道（1）內，且位于高爐煤氣管道（1）與焦爐煤氣管道（2）連接處，所述引射器包含縮徑管（3）和引射管（4），縮徑管（3）和引射管（4）構...
【專利技術屬性】
技術研發人員：莫堅強，李大亮，
申請(專利權)人：唐山建龍實業有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13
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