本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種鏈條用鋼的制作工藝，尤其涉及一種鏈條圓鋼管的制作工藝，屬于鋼材加工行業(yè)。鏈條圓管鋼的制作工藝，將帶材依次通過(guò)以下步驟處理：除銹、軋制、退火處理、酸洗、磷化處理、清水沖洗、皂化處理、平整和圓管卷制；所述軋制為四連軋或五連軋；所述退火處理分為三步：第一步是加熱保溫處理，將軋制后的帶材送入退火爐中進(jìn)行加熱，加熱至450～500℃時(shí)開(kāi)始向所述退火爐中通入氮?dú)猓訜釡囟戎?70～700℃后保溫5～7小時(shí)；第二步是隨爐冷卻處理，將經(jīng)過(guò)加熱保溫處理的帶材隨所述退火爐冷卻至300～400℃。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)鏈條圓管鋼的制作工藝工序簡(jiǎn)單，成本低，制作出的鏈條圓管用鋼板強(qiáng)度、耐蝕性和精度高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種鏈條用鋼的制作工藝，尤其涉及一種鏈條圓鋼管的制作工藝，屬于鋼材加工行業(yè)。
技術(shù)介紹
鏈條是機(jī)械傳動(dòng)最重要的零部件之一，國(guó)內(nèi)主要采用中碳鋼等經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用，但其綜合力學(xué)性能不夠，不能滿(mǎn)足如變速自行車(chē)和摩托車(chē)鏈條等對(duì)強(qiáng)度、耐磨性和精度都有高要求的特殊場(chǎng)合使用。公開(kāi)號(hào)為CN1810442A (公開(kāi)日為2006-08-02)的中國(guó)專(zhuān)利，采用調(diào)制處理制備的鏈板，滲碳處理制備的滾子和套筒，雖然解決了表面強(qiáng)度和耐磨性需求但是制作工藝復(fù)雜，成本偏高，另外，由于滲碳工藝中精度難以控制，因此制作出的鏈 條的使用精度也難以控制，此外，滲碳后表面摩擦性偏低，表面光滑度不夠，會(huì)使鏈條在使用過(guò)程中由于摩擦和溫度等的影響產(chǎn)生變形和毛刺，影響鏈條的使用效果。最后，鏈條的使用環(huán)境復(fù)雜，如果不具有一定的耐蝕性很容易生銹進(jìn)而導(dǎo)致鏈條的綜合力學(xué)性能下降，目前也有采用不銹鋼工藝制作鏈條，但是不銹鋼制作的鏈條不僅力學(xué)性能達(dá)不到特殊場(chǎng)合使用而且成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供鏈條圓管鋼的制作工藝。本專(zhuān)利技術(shù)鏈條圓管鋼的制作工藝工序簡(jiǎn)單，成本低，制作出的鏈條圓管用鋼板具有強(qiáng)度高、硬度高、精度聞的優(yōu)點(diǎn)。本專(zhuān)利技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案鏈條圓管鋼的制作工藝，將帶材依次通過(guò)以下步驟處理除銹、軋制、退火處理、酸洗、磷化處理、清水沖洗、皂化處理、平整和圓管卷制；所述軋制為四連軋或五連軋；所述退火處理分為三步第一步是加熱保溫處理，將軋制后的帶材送入退火爐中進(jìn)行加熱，加熱至450 500°C時(shí)開(kāi)始向所述退火爐中通入氮?dú)猓訜釡囟戎?70 700°C后保溫5 7小時(shí)；第二步是隨爐冷卻處理，將經(jīng)過(guò)加熱保溫處理的帶材隨所述退火爐冷卻至300 400°C ;第三步是空冷，使經(jīng)過(guò)隨爐冷卻處理后的帶材在大氣中空冷。本專(zhuān)利技術(shù)所用帶材為低碳低合金鋼，所述四連軋或五連軋是一種冷軋工藝。本專(zhuān)利技術(shù)退火處理中采用爐溫為670 700°C，保溫5 7小時(shí)。該工藝可以使軋制變形后的晶粒經(jīng)過(guò)再結(jié)晶變成整齊的晶粒，消除應(yīng)力，提高了帶材的綜合力學(xué)性能，避免由帶材制作的鏈條在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形，也避免鏈條表面由于摩擦、溫度等原因產(chǎn)生毛刺等影響鏈條使用精度。帶材冷軋退火態(tài)后組織為單一的等軸鐵素體組織以及彌散分布的游離滲碳體，這使冷軋帶材條用鋼板具有較高的強(qiáng)度、較好的塑韌性和較好的耐蝕性。另外，經(jīng)過(guò)專(zhuān)利技術(shù)人反復(fù)研究，在爐溫升至450 500°C時(shí)向所述退火爐中通入氮?dú)猓皇菑囊婚_(kāi)始便通入氮?dú)猓@大大減少了氮?dú)獾氖褂昧考礈p少了生產(chǎn)成本，同時(shí)氮?dú)獾耐ㄈ胍脖ＷC了帶材表面的碳含量，避免由于帶材表面碳的流失影響帶材的精度，還使帶材表面光滑，具有較高的強(qiáng)度和硬度；另外，避免了帶材表面氧化皮的產(chǎn)生順利完成再結(jié)晶過(guò)程。除此之外，本專(zhuān)利技術(shù)在采用先隨爐冷卻至300 400°C后空冷的辦法不僅可以使帶材具有較高的強(qiáng)度，而且可以避免帶材因高溫直接冷卻而使其表面因熱脹冷縮產(chǎn)生裂紋等缺陷影響帶材精度。最后，本專(zhuān)利技術(shù)采用四連軋或五連軋的逐步軋制工藝將原材料軋制成厚度約為Imm的鋼帶。因?yàn)槿粢a(chǎn)生相同的永久變形，低碳合金鋼在軋制過(guò)程中比同樣尺寸的碳素結(jié)構(gòu)鋼需要更大的力，而且低碳合金鋼在軋制后還具有一定的回彈力，因此采用四連軋或五連軋工藝逐步軋制，不僅可以避免軋制過(guò)程中帶材產(chǎn)生開(kāi)裂、結(jié)疤、折疊等缺陷，而且還保證成品鋼的精度，進(jìn)而保證成品鏈條鋼的精度。根據(jù)需要，在皂化處理后，平整工序前進(jìn)行扁模成品拉絲，將鋼板的厚度控制在 O. 02mm以?xún)?nèi)，寬度控制在O. 04mm以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足不同種類(lèi)鏈條鋼的要求。作為優(yōu)選，所述退火處理第一步中加熱速度為20 60°C /小時(shí)。作為優(yōu)選，所述帶材為20錳鋼或20鉻錳鋼；所述帶材厚度為6 10毫米。20錳鋼或20鉻錳鋼由于添加了少量的錳和鉻元素不僅使帶材冷軋成型效果更好而且還可以保證帶材在退火處理后達(dá)到制作自行車(chē)和摩托車(chē)等高強(qiáng)度要求使用場(chǎng)合。作為優(yōu)選，所述軋制步驟中加入軋制油。冷連軋時(shí)選擇軋制油，可以降低摩擦因數(shù)，減少變形抗力，加強(qiáng)潤(rùn)滑。作為優(yōu)選，所述酸洗步驟中酸洗時(shí)間為5 10分鐘，溫度為30 40°C。作為優(yōu)選，所述除銹步驟中除銹處理時(shí)間為5 20分鐘。作為優(yōu)選，所述磷化處理步驟中磷化處理時(shí)間為10 15分鐘，溫度為75 80°C。磷化處理可以使帶材表面生成一層磷化膜，保證了帶材使用過(guò)程中的耐蝕性。作為優(yōu)選，所述清水沖洗步驟的溫度為30 45°C。作為優(yōu)選，所述皂化處理步驟中皂化處理時(shí)間為3 5分鐘，溫度為70 80°C。皂化處理后使后續(xù)圓管卷制工藝更順利。作為優(yōu)選，所述平整是將所述帶材進(jìn)行濕平整；所述平整步驟中加入油溶性防銹齊U。濕平整過(guò)程中采用油溶性防銹劑作為平整劑保證平整中帶材的延伸率。 本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是 I、本專(zhuān)利技術(shù)退火處理中采用爐溫為670 700°C，保溫5 7小時(shí)。該工藝可以使軋制變形后的晶粒經(jīng)過(guò)再結(jié)晶變成整齊的晶粒，消除應(yīng)力，提高了帶材的綜合力學(xué)性能，避免由帶材制作的鏈條在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形，也避免鏈條表面由于摩擦、溫度等原因產(chǎn)生毛刺等影響鏈條使用精度。2、采用四連軋或五連軋工藝逐步軋制，不僅可以避免軋制過(guò)程中帶材產(chǎn)生開(kāi)裂、結(jié)疤、折疊等缺陷，而且還保證成品鋼的精度，進(jìn)而保證成品鏈條鋼的精度；冷連軋時(shí)選擇軋制油，可以降低摩擦因數(shù)，減少變形抗力，加強(qiáng)潤(rùn)滑效果。3、本專(zhuān)利技術(shù)在爐溫升至450 500°C時(shí)向所述退火爐中通入氮?dú)猓瑴p少了氮?dú)獾氖褂昧考礈p少了生產(chǎn)成本，保證了帶材表面的碳含量，同時(shí)避免了帶材表面氧化皮的產(chǎn)生順利完成再結(jié)晶過(guò)程。同時(shí)氮?dú)獾耐ㄈ胍脖ＷC了帶材表面的碳含量，避免由于帶材表面碳的流失影響帶材的精度，還使帶材表面光滑，具有較高的強(qiáng)度和硬度。4、本專(zhuān)利技術(shù)在采用先隨爐冷卻至300 400°C后空冷的辦法可以避免帶材因高溫直接冷卻而使其表面因熱脹冷縮產(chǎn)生裂紋等缺陷影響帶材精度，而且300 400°C后空冷可以使帶材具有較高的強(qiáng)度。5、本專(zhuān)利技術(shù)采用磷化處理使帶材表面生成一層磷化膜，保證了帶材使用過(guò)程中的耐蝕性。 具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本專(zhuān)利技術(shù)的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本專(zhuān)利技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。實(shí)施例I 第一步是將原材料厚度約為6. 00mm、寬度約為6. 00 mm左右的帶材放入H2SO4溶液中進(jìn)行除銹處理以除去表面的鐵銹，保證軋制過(guò)程中的質(zhì)量要求，處理時(shí)間為5分鐘。第二步是進(jìn)行四連軋冷軋工藝，第一次軋制后帶材厚度為約為2. 40mm、寬度約為10. 90mm，第二次軋制后帶材厚度約為I. 45mm、寬度約為11. 35mm,第三次軋制后帶材厚度約為I. 12mm、寬度約為11. 50mm,第四次軋制后帶材厚度約為O. 95mm、寬度約為11. 66mm,每次軋制過(guò)程中加入軋制油。第三步是將軋制后的帶材進(jìn)行退火處理，退火處理前先將帶材放入退火爐中，接著以20°C /小時(shí)的升溫速度將爐溫逐步升至670°C后保溫5小時(shí)，然后隨爐冷卻至300°C時(shí)打開(kāi)爐門(mén)空冷，在爐溫升至450°C時(shí)向所述退火爐中通入氮?dú)庵钡酱蜷_(kāi)爐門(mén)空冷時(shí)停止通入。第四步是將帶材放入HCl的水溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗處理時(shí)間為5分鐘，溫度為30°C。酸洗后用清水沖洗干本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鏈條圓管鋼的制作工藝，其特征在于：將帶材依次通過(guò)以下步驟處理：除銹、軋制、退火處理、酸洗、磷化處理、清水沖洗、皂化處理、平整和圓管卷制；所述軋制為四連軋或五連軋；所述退火處理分為三步：第一步是加熱保溫處理，將軋制后的帶材送入退火爐中進(jìn)行加熱，加熱至450～500℃時(shí)開(kāi)始向所述退火爐中通入氮?dú)猓訜釡囟戎?70～700℃后保溫5～7小時(shí)；第二步是隨爐冷卻處理，將經(jīng)過(guò)加熱保溫處理的帶材隨所述退火爐冷卻至300～400℃；第三步是空冷，使經(jīng)過(guò)隨爐冷卻處理后的帶材在大氣中空冷。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：衛(wèi)忠方，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江安吉路遙金屬制品有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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