一種履帶板的鍛造方法技術

本發明專利技術公開了一種履帶板的鍛造方法，具有如下步驟：a）制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：0.37%≤C≤0.45%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的鋼錠溫度降至300℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫17小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃。本發明專利技術制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的履帶板強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的履帶板的大批量生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及履帶板的制造方法，具體屬于。
技術介紹
履帶板是工程機械的底盤件之一，是所使用的工程機械的一種易損件。現在常用在挖掘機、推土機、履帶起重機、攤鋪機等工程機械上面。工程機械上的履帶板從材料上來為，可分為鋼材與橡膠。鋼材的履帶板多用于噸位比較大的設備上，橡膠履帶板多用在小噸位的設備上。鋼的履帶板可分為挖掘機用板、推土機用板，這兩種是最常用的，以型鋼為原材 料。由于其特殊的服役環境，對履帶板的性能要求非常高，一般的熱處理方向不能達到標準，而且制備工藝批量化差。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的銷軸強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的銷軸的大批量生產。本專利技術的技術方案如下 ，具有如下步驟 a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ^ C ^ O. 45%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Nb ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 23%,余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫17小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。； b)在1280°C_850°C的溫度范圍內，將工件放入沖床的分料模上進行分料，分料好的工件進行壓扁，壓扁后的工件放入摩壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度950°C，壓力 3800-4000T ； c)在步驟b)中生成的所述坯體加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經過回火處理后，再將履帶板的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷； d)對步驟c)中生成的坯體進行粗加工； e)對步驟d)中生成坯體進行精加工，得到所述履帶板。所述的步驟c)履帶板坯體的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在980°C，保溫7小時，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時，放入鐵箱中堆冷。本專利技術制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的履帶板強度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的履帶板的大批量生產。本專利技術使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。本專利技術的力學性能檢測數據如下 抗拉強度彡1104 Mpa 屈服強度彡821 Mpa 伸長率彡14% 斷面收縮率> 41% 布氏硬度HB=227— 246?！ぞ唧w實施例方式，具有如下步驟 a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ^ C ^ O. 45%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Nb ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 23%,余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫17小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。； b)在1280°C_850°C的溫度范圍內，將工件放入沖床的分料模上進行分料，分料好的工件進行壓扁，壓扁后的工件放入摩壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度950°C，壓力 3800-4000T ； c)在步驟b)中生成的所述坯體加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經過回火處理后，再將履帶板坯體的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在980°C，保溫7小時，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時，放入鐵箱中堆冷； d)對步驟c)中生成的坯體進行粗加工； e)對步驟d)中生成坯體進行精加工，得到所述履帶板。權利要求1.，其特征在于，具有如下步驟 a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37% ^ C ^ O. 45%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Nb ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 23%,余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的鋼錠溫度降至300°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫17小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。； b)在1280°C_850°C的溫度范圍內，將工件放入沖床的分料模上進行分料，分料好的工件進行壓扁，壓扁后的工件放入摩壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度950°C，壓力 3800-4000T ； c)在步驟b)中生成的所述坯體加熱至980°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重 新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經過回火處理后，再將履帶板的 頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷； d)對步驟c)中生成的坯體進行粗加工； e)對步驟d)中生成坯體進行精加工，得到所述履帶板。2.根據權利要求I所述履帶板的鍛造方法，其特征在于，所述的步驟c)履帶板坯體的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在980°C，保溫7小時，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為1701，保溫2.5小時，放入鐵箱中堆冷。全文摘要本專利技術公開了，具有如下步驟a)制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠0.37%≤C≤0.45%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的鋼錠溫度降至300℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫17小時，以5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種履帶板的鍛造方法，其特征在于，具有如下步驟：a）制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：0.37%≤C≤0.45%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造成型的鋼錠溫度降至300℃，再加熱至670？760℃，保溫3？5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650？760℃，保溫17小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；b）在1280℃？850℃的溫度范圍內，將工件放入沖床的分料模上進行分料，分料好的工件進行壓扁，壓扁后的工件放入摩壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度950℃，壓力3800？4000T；c）在步驟b）中生成的所述坯體加熱至980℃并保溫1－2h，油冷至不高于100℃后重新加熱至680℃－750℃的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經過回火處理后，再將履帶板的頭部加熱到320？380℃，保溫4？5小時，然后噴霧冷卻處理，履帶板的尾部在900？1020℃，保溫6？8小時，然后空冷，最后履帶板中部再加溫至溫度為160～180℃，保溫2？3小時，放入鐵箱中堆冷；d）對步驟c）中生成的坯體進行粗加工；e）對步驟d）中生成坯體進行精加工，得到所述履帶板。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊奎琦，陳正義，張斌，
申請(專利權)人：昌利鍛造有限公司，
類型：發明
國別省市：