一體鑄造的控制體的加工方法技術(shù)

一種用于形成閥門的方法，包括形成閥體，通過(guò)將具有刀口的工具沿軸線穿入閥體加工孔，通過(guò)繞圓周旋轉(zhuǎn)工具在孔中軸向間距位置加工凹槽和表面，所述圓周的中心與孔對(duì)齊，以及在通過(guò)工具的氣流中向刀口提供潤(rùn)滑劑。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)總體上涉及一種用于制造調(diào)節(jié)閥的方法，所述調(diào)節(jié)閥由位于用于自動(dòng)變速箱的經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的主控制鑄件中的直動(dòng)式螺線管控制。
技術(shù)介紹
自動(dòng)變速箱包括用于調(diào)節(jié)液壓的液壓系統(tǒng)和流動(dòng)在連接到變速箱組件的各種線路中的液壓液體。該系統(tǒng)包括封裝在主控制鑄件中的調(diào)節(jié)器短管閥，所述主控制鑄件在變速箱生產(chǎn)廠機(jī)械加工。所述鑄件，優(yōu)選為鋁合金，通常稱為閥體。所述系統(tǒng)的組件裝配在閥體中。螺線管驅(qū)動(dòng)的換擋油閥控制著由閥門向離合器或制動(dòng)器傳遞的壓力，離合器或制動(dòng)器的嚙合和解離狀態(tài)決定變速箱中齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，大多數(shù)閥體鑄件疊加的尺寸公差·過(guò)大，不能允許實(shí)用的集成式電磁體的使用以及實(shí)現(xiàn)所需的流量和壓力調(diào)節(jié)精度。具有直動(dòng)式螺線管的變速箱需要一種方法來(lái)向離合器和制動(dòng)器提供用于高扭矩操作條件的液壓，使得壓力能夠獨(dú)立于適于換檔控制的控制壓力范圍傳遞。業(yè)內(nèi)需要一種用于在閥體中加工閥門的方法，使得閥門的一些特征的規(guī)格和相關(guān)公差超精密。關(guān)鍵的特征，比如槽和表面，最好在單個(gè)操作中用采用最低量潤(rùn)滑加工工藝的處理設(shè)備同時(shí)加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
一種用于形成閥門的方法，包括形成閥體，通過(guò)將具有刀口的工具沿軸線穿入閥體加工孔，通過(guò)繞圓周旋轉(zhuǎn)工具在孔中軸向間距位置加工凹槽和表面，所述圓周的中心與孔對(duì)齊，以及在通過(guò)工具的氣流中向刀口提供潤(rùn)滑劑。所述方法使用環(huán)形內(nèi)插法加工工藝，同時(shí)機(jī)械加工多個(gè)關(guān)鍵性功能特征。所有需要精確的相對(duì)位置的邊緣在單一的操作中切割，以改進(jìn)公差和生產(chǎn)效率。計(jì)量邊緣48，49精密加工，而非鑄造，用于改善邊緣質(zhì)量、定位精度和無(wú)錐度。高精確度公差能夠使液壓液體泄漏和壓力調(diào)節(jié)精度嚴(yán)密控制。優(yōu)選實(shí)施例的適用范圍將通過(guò)以下詳細(xì)說(shuō)明、權(quán)利要求和附圖變得顯而易見(jiàn)。應(yīng)該理解，所述說(shuō)明書(shū)和具體實(shí)例盡管表明了本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，但僅通過(guò)示例的方式給出。對(duì)于本
的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，所述實(shí)施例和實(shí)例的各種變化和修改是顯而易見(jiàn)的。附圖說(shuō)明結(jié)合附圖參照以下說(shuō)明會(huì)更容易理解本專利技術(shù)，其中圖I是通過(guò)成型于閥體中的一體鑄造的直動(dòng)式螺線管閥門徑面的截面圖；圖2是用于加工如圖I所不閥門的工具的俯視圖和端視圖的不意圖；以及圖3是如圖2所示工具的俯視圖。具體實(shí)施例方式如圖I所示的一體鑄造的直動(dòng)式螺線管液壓閥門10成型于由鑄造金屬形成的閥體12中，所述鑄造金屬優(yōu)選為鋁合金。所述閥門10包括具有槽脊16-19的閥槽14 ;調(diào)節(jié)器22 ;穿過(guò)調(diào)節(jié)器延伸并接觸閥槽14的電樞銷24 ;電磁螺線管26，當(dāng)螺線管26通電時(shí)驅(qū)動(dòng)銷24向左運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)螺線管螺管斷電時(shí)允許閥槽軸向移動(dòng)。閥體12具有控制端口 30、42，通過(guò)該端口控制壓力與含有閥槽14的室32相通；管道壓力端口 34，通過(guò)該端口管道壓力與室相通；液箱端口 36，通過(guò)該端口液壓液體從室流向低壓液箱；以及排出端口 38、40，通過(guò)該端口室32與低壓源相通。調(diào)節(jié)器22持續(xù)地保持與安裝基準(zhǔn)面接觸，即，參考表面46形成于液箱端口 36中。由彈性扣板產(chǎn)生、固定到密封螺線管螺管26的殼體的外表面的彈力維持調(diào)節(jié)器22與表面46接觸并建立螺線管模塊50的正確的軸向位置。所述螺線管模塊50包括調(diào)節(jié)器22、 螺線管螺管26、殼體45以及彈簧28。如圖I所示，控制槽脊17、18、19的直徑與槽脊16的直徑大體上相同但稍大。槽脊16-19在孔70中加工。槽脊16的直徑形成大直徑的閥槽末端阻尼器60用于增加穩(wěn)定性，允許使用較大直徑的防污染的阻尼器端口。阻尼器60在反饋通路64的外面形成，用于最小化反饋延遲和改進(jìn)穩(wěn)定性。相對(duì)于槽脊16和17的直徑之差，阻尼器60的直徑較大。由于與基準(zhǔn)表面46接觸，調(diào)節(jié)器22的軸向表面64定位在室32中，以致當(dāng)螺線管26斷電而閥槽14在室中向右移動(dòng)時(shí)，槽脊19在電樞銷24接觸螺線管的止動(dòng)表面之前接觸表面64。通過(guò)這種方式，閥槽末端特征提供前擋塊用于螺線管模塊50的強(qiáng)制超程保護(hù)。如圖2和圖3所示，單一切割工具68在閥體12的孔70中加工凹槽72，閥體12與孔70的軸線同心。工具68同時(shí)在閥體12中加工(i)在控制端口 30的計(jì)量邊緣48、49 二者，( )連接邊緣48、49的徑向凹槽72以及(iii)液箱端口 36上的安裝基準(zhǔn)面或參考表面46。表面74定位在槽底72的徑向外側(cè)。所有需要精確的相對(duì)位置的邊緣在單一操作中切割，以改進(jìn)公差和生產(chǎn)效率。計(jì)量邊緣48、49精確加工，而非鑄造，用于改善邊緣質(zhì)量、定位精度和無(wú)錐度。高精確度公差能夠使液壓液體泄漏和壓力調(diào)節(jié)精度嚴(yán)密控制。緊公差能夠利用短行程磁性部分50進(jìn)行流動(dòng)控制。切割工具68具有精確的軸向定向的柄76。第一支承刀口 78由柄76徑向延伸，并且包括用于在閥體12中形成凹槽72的刀口 80，所述凹槽通過(guò)在控制端口 30上的內(nèi)部計(jì)量邊緣48和外部計(jì)量邊緣49限定。第二支承刀口 82與支承刀口 78軸向隔開(kāi)并且由柄76徑向延伸,包括用于形成參考表面46的刀口 84,該參考表面形成于液箱端口 34上。所有精確孔的直徑和鞋面以及閥門10的其他特征在使用切割工具68之前都是用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)切割工具半加工的，或者可以在完整的孔70完成加工之后完成。徑向端口 30、34、36、38、40和42隨后用其他切割工具形成。切割工具68運(yùn)行時(shí)需要潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑置于沿著柄76的軸向通路86和沿著支承刀口 78、82到刀口 80、84的徑向通路88、90中。氣流，優(yōu)選為壓縮氣流，帶著潤(rùn)滑劑通過(guò)通路86、88、90到達(dá)刀口 80、84，優(yōu)選氣流流量在每小時(shí)10_200ml范圍內(nèi)。通路88、90的大小應(yīng)該實(shí)現(xiàn)從每個(gè)出口的流量穩(wěn)定和等量。優(yōu)選潤(rùn)滑劑是CareCut ESINA, 一種可從嘉實(shí)多(Castrol)購(gòu)買到的不含氯和重金屬的清潔切削油。在孔70半完成或完成加工之后，通過(guò)使切割工具68的軸92沿著圓周94旋轉(zhuǎn)在孔中加工設(shè)定邊緣48、49的徑向槽72以及安裝基準(zhǔn)面或參考表面46，所述圓周的中心與孔70的軸對(duì)齊，其半徑與計(jì)量邊緣48、49和支承刀口 80的外徑之間的徑向距離實(shí)質(zhì)相等。在先前或后續(xù)的處理步驟中，控制體鑄件的精確直徑和表面使用工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)鉆孔器完成加工。 依照專利法的規(guī)定，優(yōu)選實(shí)施方式已經(jīng)闡述如上。但是，應(yīng)該注意到的是，不同于已詳細(xì)闡述和說(shuō)明的其他可替代實(shí)施方式同樣能夠?qū)嵤?。?quán)利要求1.一種用于形成閥門的方法，其特征在于，包含 (a)形成閥體； (b)通過(guò)將具有刀口的工具沿軸線穿入閥體加工孔； (C)在鑄件端口中通過(guò)繞圓周旋轉(zhuǎn)工具在孔中軸向間距位置加工凹槽和表面，所述圓周的中心與孔對(duì)齊； (d)在通過(guò)工具的氣流中向刀口提供潤(rùn)滑劑。2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(a)中進(jìn)一步包含形成鑄造金屬的閥體。3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(b)進(jìn)一步包含 在使用工具在閥體中加工凹槽和表面之前，使用第二切割工具將孔表面加工成半成品O4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(b)進(jìn)一步包含 在使用所述工具在閥體中加工凹槽和表面之后，使用鉆孔器完成閥門加工。5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(c)進(jìn)一步包含 當(dāng)工具旋轉(zhuǎn)時(shí)，繞圓周旋轉(zhuǎn)所述工具，該圓周中心與孔對(duì)齊，其半徑與凹槽半徑和加工凹槽的工具的刀口外徑之間的徑向距離實(shí)質(zhì)上相等。6.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于形成閥門的方法，其特征在于，包含：（a）形成閥體；（b）通過(guò)將具有刀口的工具沿軸線穿入閥體加工孔；（c）在鑄件端口中通過(guò)繞圓周旋轉(zhuǎn)工具在孔中軸向間距位置加工凹槽和表面，所述圓周的中心與孔對(duì)齊；（d）在通過(guò)工具的氣流中向刀口提供潤(rùn)滑劑。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邁克爾·J·哈貝爾，德里克·金奇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福特汽車公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：