一種電池裝盤機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電池裝盤機，包括工作平臺及控制箱，工作平臺上設置有電池傳送帶、推板及與推板相連的推板氣缸，電池傳送帶的一側靠近工作平臺的邊緣，推板位于電池傳送帶的另一側。工作平臺上設置有擋料裝置，擋料裝置包括擋塊、懸臂氣缸、U型支架、旋轉支架及氣缸座，擋塊通過一銷軸與旋轉支架活動連接，U型支架固定在懸臂氣缸的伸縮桿上，擋塊通過一銷軸與所述U型支架活動連接，氣缸座固定在工作平臺上，懸臂氣缸的缸體與氣缸座連接。由于擋塊填補了周轉箱中的空檔，電池不會出滾動移位現象，電池在周轉箱里得以整齊的排列。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本實用 新型涉及電池制造領域，特別涉及一種電池裝盤機。
技術介紹
電池裝盤機是將電池轉移到周轉箱內的機器設備，電池裝盤機能實現自動作業，將電池逐排裝入電池周轉箱里，是電池生產流程里不可缺少的環節。電池裝盤機易與生產線上的其它設備相連，實現流水作業。參見圖I，一般電池在周轉盤B里是以層層錯位的方式一層一層地進行排列的，以更大限度地利用空間。由于周轉盤B的尺寸是固定的，裝滿電池A的周轉盤B內會出現空隙，在豎直的空盤內推入第一層電池A時，并不能保證電池A—定會停在預定的位置，電池A很可能會自由散開。不同型號的電池擁有不同的體積，如果為此定制各個型號電池的專用周轉箱，對企業來說會是筆很大的投入。目前一些廠商嘗試將裝盤機在水平方向上以一定的角度傾斜，使周轉盤呈一邊高一邊低的狀態，電池會在重力的作用下停在預定的位置，但是電池可能會在重力作用下落成一堆，使用效果不僅不理想，而且將裝盤機進行旋轉，操作比較困難。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種電池裝盤機，以解決首層電池在電池周轉盤里隨意移位的問題，實現電池在周轉箱里排列整齊的目的。為達到上述目的，本技術的技術方案如下一種電池裝盤機，包括工作平臺及控制箱，所述工作平臺上設置有電池傳送帶、推板及與推板相連的推板氣缸，所述電池傳送帶的一側靠近所述工作平臺的邊緣，所述推板位于所述電池傳送帶的另一側，所述工作平臺上設置有擋料裝置，所述擋料裝置包括擋塊、懸臂氣缸、U型支架、旋轉支架及氣缸座,所述擋塊通過一銷軸與所述旋轉支架活動連接,所述U型支架固定在所述懸臂氣缸的伸縮桿上，所述擋塊通過一銷軸與所述U型支架活動連接，所述氣缸座固定在所述工作平臺上，所述懸臂氣缸的缸體與所述氣缸座連接。優選的，所述工作平臺上固設有上料基座，所述上料基座位于所述電池傳送帶的前端，所述上料基座的底部設置有進料槽，所述電池傳送帶穿過所述進料槽。優選的，所述旋轉支架固定在所述上料基座上。優選的，所述電池傳送帶的上方設置有壓板。優選的，所述電池傳送帶的末端設置有感應器。通過上述技術方案，本技術提供的電池裝盤機是在工作平臺上設置了擋料機構，擋塊氣缸的伸縮桿伸出將擋塊推入空的電池周轉箱中，推板將首層電池整齊地推進到周轉箱中的指定位置，然后推板氣缸的伸縮桿收回，擋塊也離開周轉箱中，此時電池周轉箱下降，準備接收第二層電池。由于周轉箱中沒有了空檔，電池不會出滾動移位現象，電池在周轉箱里得以整齊的排列。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為周轉箱內電池排布示意圖；圖2為本技術實施例所公開的一種電池裝盤機的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。 本技術提供了一種電池裝盤機(參見圖2)，包括工作平臺206及控制箱201，工作平臺206上設置有電池傳送帶(圖中未標示)、推板212及與推板212相連的推板氣缸209，電池傳送帶的一側靠近工作平臺207的邊緣，推板212位于電池傳送帶的另一側。工作平臺207上于電池傳送帶的前端處固設有上料基座205，上料基座205的底部設置有進料槽，電池傳送帶穿過進料槽，電池傳送帶的上方設置有壓板210，電池傳送帶的末端設置有感應器211。電池A從上料基座205底部的進料槽中穿過，可以被進料槽的槽壁擺正，壓板210壓住電池傳送帶上成排的電池A不令其擺動，電池A經電池傳送帶被輸送到預定位置，感應器211感應到到位信號，將信號傳輸給控制箱201，此時控制箱201控制推板氣缸209的伸縮桿伸出，推板212將排成一排的電池推入到工作平臺206邊緣的周轉箱B內。其中，工作平臺206上設置有包括擋塊202、懸臂氣缸207、U型支架203、旋轉支架204及氣缸座208的擋料裝置。擋塊202通過一銷軸與旋轉支架204活動連接，U型支架203固定在懸臂氣缸207的伸縮桿上，擋塊202通過一銷軸與U型支架203活動連接，氣缸座208固定在工作平臺206上，懸臂氣缸207的缸體與氣缸座208連接，旋轉支架204固定在上料基座205上。懸臂氣缸207的活塞桿伸縮可以控制擋塊202在旋轉支架204上進行轉動，伸縮桿伸出，擋塊202進入到周轉箱B內，伸縮桿收回，擋塊202離開周轉箱B。空的電池周轉箱B下移到指定位置后，懸臂氣缸207將擋塊202推入空的電池周轉箱B中。電池A不斷被移入到壓板210下，電池感應器211感應到電池A的到位信號，推板氣缸209推動電推板212將電池排推入周轉箱B中。由于擋塊202的作用，電池A被整齊的推進到周轉箱B中的指定位置，因為周轉箱B中沒有了空檔，電池A不會出移位滾動現象。當推板氣缸209回退后，周轉箱B下降，準備接收第二層電池。此時，懸臂氣缸207的伸縮桿回縮，擋塊202轉動離開周轉箱B，擋塊202不會阻擋周轉箱B的正常工作，在更換下一個周轉箱B之前，擋塊202將不再動作。本技術提供的電池裝盤機與以往相比是在工作平臺上設置了擋料機構，擋塊氣缸將擋塊推入空的電池周轉箱中，推板將首層電池整齊地推進到周轉箱中的指定位置，然后推板推板收回，擋塊也離開周轉箱中，電池周轉箱下降，準備接收第二層電池。由于周轉箱中沒有了空檔，電池不會出滾動移位現象，電池在周轉箱里得以整齊的排列。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。·權利要求1.一種電池裝盤機，包括工作平臺及控制箱，所述工作平臺上設置有電池傳送帶、推板及與推板相連的推板氣缸，所述電池傳送帶的一側靠近所述工作平臺的邊緣，所述推板位于所述電池傳送帶的另一側，其特征在于，所述工作平臺上設置有擋料裝置，所述擋料裝置包括擋塊、懸臂氣缸、U型支架、旋轉支架及氣缸座，所述擋塊通過一銷軸與所述旋轉支架活動連接，所述U型支架固定在所述懸臂氣缸的伸縮桿上，所述擋塊通過一銷軸與所述U型支架活動連接，所述氣缸座固定在所述工作平臺上，所述懸臂氣缸的缸體與所述氣缸座連接。2.根據權利要求I所述的一種電池裝盤機，其特征在于，所述工作平臺上固設有上料基座，所述上料基座位于所述電池傳送帶的前端，所述上料基座的底部設置有進料槽，所述電池傳送帶穿過所述進料槽。3.根據權利要求2所述的一種電池裝盤機，其特征在于，所述旋轉支架固定在所述上料基座上。4.根據權利要求I或3所述的一種電池裝盤機，其特征在于，所述電池傳送帶的上方設置有壓板。5.根據權利要求4所述的一種電池裝盤機，其特征在于，所述電池傳送帶的末端設置有感應器。專利摘要本技術公開了一種電池裝盤機，包括工作平臺及控制箱，工作平臺上設置有電池傳送帶、推板及與推板相連的推板氣缸，電池傳送帶的一側靠近工作平臺的邊緣，推板位于電池傳送帶的另一側。工作平臺上設置有擋料裝置，擋料裝置包括擋塊、懸臂氣缸、U型支架、旋轉支架及氣缸座，擋塊通過一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電池裝盤機，包括工作平臺及控制箱，所述工作平臺上設置有電池傳送帶、推板及與推板相連的推板氣缸，所述電池傳送帶的一側靠近所述工作平臺的邊緣，所述推板位于所述電池傳送帶的另一側，其特征在于，所述工作平臺上設置有擋料裝置，所述擋料裝置包括擋塊、懸臂氣缸、U型支架、旋轉支架及氣缸座，所述擋塊通過一銷軸與所述旋轉支架活動連接，所述U型支架固定在所述懸臂氣缸的伸縮桿上，所述擋塊通過一銷軸與所述U型支架活動連接，所述氣缸座固定在所述工作平臺上，所述懸臂氣缸的缸體與所述氣缸座連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳軍，
申請(專利權)人：蘇州鄴軒電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：