一種電池驗電機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電池驗電機，包括工作平臺及位于工作平臺下方的機箱，所述工作平臺上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱、檢測燈、電池剔除裝置及合格品輸出裝置。所述電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉，所述電池倉固定在所述工作平臺上，所述翻箱機構位于所述電池倉的進口處，所述感應器固定在所述電池倉的進口附近，所述電池倉中設置有擼平機構；所述電池輸送裝置包括出料機構及送檢機構，所述出料機構位于所述電池倉的底部，所述送檢機構位于所述電池倉的一側，所述送檢機構包括鏈輪和步進電機，所述鏈條上設置有電池卡位。本實用新型專利技術公開的電池驗電機實現了高速、簡便、自動檢測電池電量的目的，防止了電池漏檢情況的發生。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電池制造行業，特別涉及一種電池驗電機。
技術介紹
我國電池工業的生產自動化、機械化程度不高，生產過程中受人為因素的影響較大，為了適應世界電池業發展的趨勢，必須大力發展高新技術的電池產品，提高電池生產的自動化水平。作為電池生產的重要環節，電池質量的過程控制十分重要，不合格的產品必須立即剔除處理，而不應當再流入下一個環節。其中作為主要指標的電池電性能的檢測尤為重要，必須對電池進行檢測，以便剔除不合格電池。目前，檢驗電池電性能好壞的方法主要分為兩大類·一類是通過人工檢測的方式，使用專用的電子儀器對電池進行檢測。但是此類儀器的致命缺點就是受人為因素的影響巨大，檢測人員的熟練程度決定儀器檢測精度，特別嚴重的是有可能漏檢電池，而且檢測效率低。另一類是在線檢測，即將電池放在生產線上的某臺機器上，通過接觸頭將電池電信號接到專用的檢測儀器進行檢測。但是此類設備有一個共同的缺點，即電池機械和檢測儀器是相對獨立的。如果檢測儀器發生故障，不再檢測電池，電池就將直接傳出，而不再管電池是好還是不好，從而造成電池漏檢。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種電池驗電機，以實現高速、簡便、自動檢測電池電量的目的，防止電池漏檢情況的發生。為達到上述目的，本技術的技術方案如下一種電池驗電機，包括工作平臺及位于工作平臺下方的機箱，所述工作平臺上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱、檢測燈、電池剔除裝置及合格品輸出裝置；所述電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉，所述電池倉固定在所述工作平臺上，所述翻箱機構位于所述電池倉的進口處，所述感應器固定在所述電池倉的進口附近，所述電池倉中設置有擼平機構；所述電池輸送裝置包括出料機構及送檢機構，所述出料機構位于所述電池倉的底部，所述送檢機構位于所述電池倉的一側，所述送檢機構包括鏈輪和步進電機，所述步進電機帶動所述鏈輪循環滾動，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條上設置有電池卡位；所述電池檢測裝置包括至少一組正、負檢測觸頭和防漏檢機構，所述正、負檢測觸頭固定在所述工作平臺的臺面上，并分別位于所述鏈輪的兩側，所述防漏檢機構位于所述鏈輪的一側。優選的，包括支架和可在支架上翻轉的進料框，所述進料框的側端設置有側抽板，所述進料框內設置有與所述側抽板垂直的推板，所述側抽板上垂直固設有連接板，所述連接板上固定連接有側抽板氣缸，所述推板上固定連接有推板氣缸；所述側抽板氣缸與所述推板氣缸平行設置，且兩者的活塞桿的伸出方向相反。優選的，所述進料框上設置有鎖柄，所述支架上設置有鎖扣，所述鎖扣卡設在所述鎖柄中。優選的，所述擼平機構包括底板、固定板、擋板、氣缸和擼板，所述固定板與所述擋板垂直固定在所述底板上，所述擼板位于所述擋板的上方并與所述擋板垂直，所述氣缸位于所述擋板與所述固定板之間，所述氣缸的缸體與所述固定板固定，其伸縮桿與所述擼板連接，所述固定板上傾斜固定有導向板一，所述擼板的下端固定有導向板二。優選的，所述出料機構包括輸送帶和輸出管道，所述輸送帶位于所述電池倉的底部，所述輸出管道位于所述輸送帶的向下翻轉處，所述輸出管道中設置有波浪型輸出槽。優選的，所述防漏檢機構包括數碼盤和光電閱讀器，所述數碼盤與所述步進電機 的轉軸相連，所述光電閱讀器上開設有U型槽，所述數碼盤插入所述U型槽中，所述數碼盤的邊緣一圈等距設置有十四個數碼孔一，所述數碼盤上還設置有數個按照二進制規律排列的數碼孔二，所述光電閱讀器的兩側對稱地設置有檢測點。優選的，所述電池剔除裝置包括吹氣機構和接收機構，所述吹氣機構包括氣嘴和氣閥，所述接收機構包括剔除電池傳送帶和導流塊，所述導流塊位于所述剔除電池傳送帶的上方，所述導流塊上對應所述氣嘴處設置有電池流道，所述電池流道的方向與所述氣嘴的出氣方向一致，所述電池流道呈向下傾斜狀，其靠近末端處設置有圓弧狀的導流槽；所述剔除電池傳送帶的向下翻轉處設置有不合格電池放置區。優選的，所述氣嘴有兩個并且并排間隔設置，所述每個氣嘴皆與一個所述氣閥獨立連接。優選的，所述合格品輸出裝置包括出料管、接料板和對稱地位于所述接料板兩側的導向板，所述出料管的一端位于所述鏈輪的向下翻轉處，所述接料板位于所述出料管的另一端，所述出料管上設置有出口扭槽。通過上述技術方案，本技術提供的電池驗電機，采用整盤半自動翻箱機構將電池裝入電池倉內，輸送裝置的主體結構采用鏈式結構，由步進電機驅動，步進電機的轉軸上安裝有數碼盤，可以嚴格精確的定位電池的位置。在電池檢測過程中，電機停止運轉，檢測結束后，電機快速啟動，帶動下一個電池進入驗電工位上，并減速直到停止，發出檢測允許信號，開始檢測電池電參數，整個驗電過程自動進行，高速、簡便，而且數碼盤在轉動時光電閱讀器讀取到數碼孔的位置信號，即使電池錯過驗電工位，檢測裝置也能從數據中讀到未檢電池的當前實際位置，防止了電池漏檢情況的發生。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本技術實施例所公開的一種電池驗電機的結構示意圖；圖2為本技術實施例所公開的翻箱機構的結構示意圖；圖3為本技術實施例所公開的電池倉中的擼平機構與出料機構組裝結構示意圖；圖4為本技術實施例所公開的防漏檢裝置與送檢裝置的組裝結構示意圖；圖5為本技術實施例所公開的電池剔除裝置與鏈輪的組裝結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本技術提供了一種電池驗電機(參見圖1)，包括工作平臺112及位于工作平臺112下方的機箱111，工作平臺112上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱102、檢測燈101、電池剔除裝置及合格品輸出裝置。電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉114，電池倉114固定在工作平臺112上，翻箱機構位于電池倉114的進口處，感應器固定在電池倉114的進口附近，電池倉114中設置有擼平機構。如圖2所示，翻箱機構包括支架25和可在支架25上翻轉的進料框21，進料框21的側端設置有側抽板23，進料框21內設置有與側抽板23垂直的推板22，側抽板23上垂直固設有連接板29，連接板29上固定連接有側抽板氣缸27，所述推板22上固定連接有推板氣缸28。側抽板23、推板22當于進料框21的底板與側壁，分別由側抽板氣缸27與推板氣缸28控制其的伸出與收回。而且側抽板氣缸27與推板氣缸28是平行設置，兩者的活塞桿的伸出方向又是相反設置的，如此更合理的利用了有限的空間。其中，進料框21上設置有鎖柄24，支架25上設置有鎖扣26，鎖扣26卡設在鎖柄24中，在進料框21處于豎直狀態下，鎖扣26卡在鎖柄24中，可以將進料框21固定住，不用操作人員一直用手去穩定。如圖3所示，擼板機構包括底板34、固定板33、擋板35、氣缸32和擼板36，固定板33與擋板35垂直固定在底板34上,擼板36位于擋板35的上方并與擋板35垂直。氣缸32位于擋板35與固定板33之間，氣缸32的缸體與固定板33固定，伸縮桿與擼板36連接，氣缸32帶動擼板36在水平方向來回往復移動。固定板33上還固定有傾斜的導向板一 31，導向板一 3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電池驗電機，其特征在于，包括工作平臺及位于工作平臺下方的機箱，所述工作平臺上設置有電池進料裝置、電池輸送裝置、電池檢測裝置、控制箱、檢測燈、電池剔除裝置及合格品輸出裝置；所述電池進料裝置包括翻箱機構、感應器和電池倉，所述電池倉固定在所述工作平臺上，所述翻箱機構位于所述電池倉的進口處，所述感應器固定在所述電池倉的進口附近，所述電池倉中設置有擼平機構；所述電池輸送裝置包括出料機構及送檢機構，所述出料機構位于所述電池倉的底部，所述送檢機構位于所述電池倉的一側，所述送檢機構包括鏈輪和步進電機，所述步進電機帶動所述鏈輪循環滾動，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條上設置有電池卡位；所述電池檢測裝置包括至少一組正、負檢測觸頭和防漏檢機構，所述正、負檢測觸頭固定在所述工作平臺的臺面上，并分別位于所述鏈輪的兩側，所述防漏檢機構位于所述鏈輪的一側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳軍，
申請(專利權)人：蘇州鄴軒電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：