一種多頭排鉆制造技術

本實用新型專利技術涉及一種多頭排鉆，包括工作平臺，工作平臺上設有鉆孔臺，鉆孔臺上設有傳動軸和鉆桿錐齒輪，傳動軸上設有傳動錐齒輪，鉆桿錐齒輪與傳動錐齒輪嚙合連接，鉆桿錐齒輪上固定設置有鉆桿，鉆桿的下端底部設有鉆頭，傳動軸上有2-80個傳動錐齒輪與鉆桿錐齒輪嚙合，可以帶動鉆桿、鉆頭轉動，控制鉆頭進行切削可以同時帶動多個鉆頭進行鉆削，工作效率非常高，而且加工精確，濾孔的光潔度高，一次可以根據需要鉆孔2-80個孔，鉆削機構能夠沿X軸、Y軸兩個方向移動；由于電機的重量比較大，平衡機構設置可以對鉆削機構起到重力平衡作用；鉆孔臺與支撐板之間設有兩個導柱導套，導柱導套用來對鉆孔臺進行定位。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鉆孔設備，適用于對造紙、化工、機械行業所需金屬濾板篩孔的鉆削加工，具體地說，涉及一種多頭排鉆，屬于機械

技術介紹
造紙機械中的雙輥擠漿機、化工機械中的雙棍壓榨機都需要大批量的金屬篩板作為其過濾部件，作為過濾部件的金屬篩板每平方米的面積內需要大約23萬個的圓形濾孔，濾孔要求光潔度高，排列均勻；這種金屬篩板一般是采用人工鉆孔的方式進行，每個人每天能夠鉆孔大約5000個，每臺設備需要使用大約97萬平方米的金屬篩板，因此，采用人工鉆孔的方式幾乎不可能完成，勞動效率非常低；為了提高工作效率，目前，通常采用電火花的方式進行加工，這種方式每天可以加工I萬個濾孔，工作效率比人工鉆孔的方式要高。在實現本專利技術過程中，專利技術人發現現有技術中至少存在以下問題，采用電火花方式加工出來的濾孔呈梅花狀，雖然工作效率比人工鉆孔的方式要高，但是仍然比較低，而且電火花方式加工出來的濾孔光潔度比較差。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種多頭排鉆，克服了現有技術中鉆孔的工作效率低，而且濾孔光潔度低的缺陷，采用本技術的多頭排鉆后，工作效率高、而且加工出的濾孔光潔度高。為解決以上技術問題，本技術采用以下技術方案一種多頭排鉆，包括工作平臺，其特征在于所述工作平臺上設有鉆孔臺，鉆孔臺上設有傳動軸和鉆桿錐齒輪，傳動軸上設有若干個傳動錐齒輪，鉆桿錐齒輪與傳動錐齒輪嚙合連接，鉆桿錐齒輪上固定設置有鉆桿，鉆桿的下端底部設有鉆頭。一種優化方案，所述傳動錐齒輪與傳動軸位于同一軸線上。另一種優化方案，所述鉆桿錐齒輪的軸線與傳動錐齒輪的軸線垂直。再一種優化方案，所述工作平臺上設有導軌和水平絲杠，導軌上設有兩個滑塊，滑塊與水平絲杠螺紋連接，每個滑塊上分別固定有一個豎直設置的立柱，兩個立柱之間設有支撐板，支撐板與鉆孔臺之間設有兩個導柱導套。進一步的優化方案，所述支撐板上設有用來控制鉆孔臺上下移動的吊裝機構。再進一步的優化方案，所述吊裝機構包括設置在鉆孔臺上的支撐架和在支撐板上設置的支撐臺，支撐臺上設有豎直絲杠，豎直絲杠穿過支撐架并與支撐架螺紋連接。更進一步的優化方案，所述支撐臺與鉆孔臺之間設有平衡機構。更優化的方案，所述平衡機構設置在豎直絲杠與電機之間，包括支撐臺與鉆孔臺之間的拉力彈簧。本技術采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點傳動軸上有2-80個傳動錐齒輪與鉆桿錐齒輪嚙合，可以帶動鉆桿、鉆頭轉動，控制鉆頭進行切削可以同時帶動多個鉆頭進行鉆削，工作效率非常高，而且加工精確，濾孔的光潔度高，一次可以根據需要鉆孔2-80個孔，鉆削機構能夠沿X軸、Y軸兩個方向移動；由于電機的重量比較大，平衡機構設置可以對鉆削機構起到重力平衡作用；鉆孔臺與支撐板之間設有兩個導柱導套，導柱導套用來對鉆孔臺進行定位。以下結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明。附圖說明附圖I是本技術實施例中多頭排鉆的結構示意圖；附圖2是附圖I中的局部放大圖；圖中，I-工作平臺，2-水平絲杠，3-滑塊，4-立柱，5-支撐板，6_鉆孔臺，7_傳動軸，8_左·支撐座，9-右支撐座，10-變速器，11-變頻調速電機，12-傳動錐齒輪，13-鉆桿錐齒輪，14-鉆桿，15-鉆頭，16-導柱導套，17-支撐架，18-支撐臺，19-電機，20-豎直絲杠，21-拉力彈簧，22-工件，23-導軌。具體實施方式實施例，如圖I、圖2所示，一種多頭排鉆，包括工作平臺1，工作平臺I上設有導軌23和水平絲杠2，導軌23上設有兩個滑塊3，滑塊3與水平絲杠2螺紋連接，每個滑塊3上分別固定有一個豎直設置的立柱4，兩個立柱4之間設有支撐板5，支撐板5上設有吊裝機構和鉆削機構，立柱4和工作平臺I對吊裝機構和鉆削機構起到支撐、固定作用。鉆削機構包括鉆孔臺6，鉆孔臺6上設有傳動軸7，傳動軸7通過左支撐座8、右支撐座9水平固定在鉆孔臺6上，傳動軸7的一端經變速器10與變頻調速電機11傳動連接，傳動軸7上設有傳動錐齒輪12，傳動錐齒輪12與傳動軸7位于同一軸線上，鉆孔臺6上設有鉆桿錐齒輪13，鉆桿錐齒輪13與傳動錐齒輪12嚙合連接，鉆桿錐齒輪13的軸線與傳動錐齒輪12的軸線垂直，鉆桿錐齒輪13上固定設置有鉆桿14，鉆桿14穿過鉆孔臺6，鉆桿14的下端底部設有鉆頭15，鉆孔臺6與支撐板5之間設有兩個導柱導套16，導柱導套16用來對鉆孔臺6進行定位。吊裝機構包括設置在鉆孔臺6上的支撐架17和在支撐板5上設置的支撐臺18，支撐臺18上設有電機19，電機19的轉軸上設有豎直絲杠20，豎直絲杠20穿過支撐架17并與支撐架17螺紋連接，支撐臺18與鉆孔臺6之間設有平衡機構。平衡機構設置在豎直絲杠20與電機19之間，包括支撐臺18與鉆孔臺6之間的拉力彈簧21，由于電機19的重量比較大，拉力彈簧21可以對鉆削機構起到重力平衡作用。將工件22放在工作平臺I上，電機19啟動后，通過豎直絲杠20和支撐架17帶動鉆孔臺6上下移動至鉆孔位置，兩個導柱導套16保證在加工時對鉆孔臺6進行定位；變頻調速電機11帶動變速器10傳動到傳動軸7，傳動軸7上有2-80個傳動錐齒輪12與鉆桿錐齒輪13嚙合，帶動鉆桿14、鉆頭15轉動，控制鉆頭15進行切削，水平絲杠2和兩個滑塊3用來調整鉆孔臺6的水平位置。這樣就可以同時帶動多個鉆頭進行鉆削，工作效率非常高，而且加工精確，濾孔的光潔度高，一次可以根據需要鉆孔2-80個孔，鉆削機構能夠沿X軸、Y軸兩個方向移動。 以上所述為本技術最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本技術的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本技術的技術啟示而進行的等效變換，比如還可以在工作平臺上設置一個控制鉆削機構沿Z軸的機構，這是本領域普通技術人員的公知常識，不再詳細說明，傳動軸上的傳動錐齒輪 與鉆桿錐齒輪數量也可以增加，以上變化也在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種多頭排鉆，包括工作平臺(1)，其特征在于所述工作平臺(I)上設有鉆孔臺(6)，鉆孔臺(6)上設有傳動軸(7)和鉆桿錐齒輪(13)，傳動軸(7)上設有若干個傳動錐齒輪(12 )，鉆桿錐齒輪(13)與傳動錐齒輪(12)嚙合連接，鉆桿錐齒輪(13 )上固定設置有鉆桿(14)，鉆桿(14)的下端底部設有鉆頭(15)。2.如權利要求I所述的一種多頭排鉆，其特征在于所述傳動錐齒輪(12)與傳動軸(7)位于同一軸線上。3.如權利要求I所述的一種多頭排鉆，其特征在于所述鉆桿錐齒輪(13)的軸線與傳動錐齒輪(12)的軸線垂直。4.如權利要求1-3其中之一所述的一種多頭排鉆，其特征在于所述工作平臺(I)上設有導軌(23)和水平絲杠(2)，導軌(23)上設有兩個滑塊(3)，滑塊(3)與水平絲杠(2)螺紋連接，每個滑塊(3)上分別固定有一個豎直設置的立柱(4)，兩個立柱(4)之間設有支撐板(5)，支撐板(5)與鉆孔臺(6)之間設有兩個導柱導套(16)。5.如權利要求4所述的一種多頭排鉆，其特征在于所述支撐板(5)上設有用來控制鉆孔臺(6)上下移動的吊裝機構。6.如權利要求5所述的一種多頭排鉆，其特征在于所述吊裝機構包括設置在鉆孔臺(6)上的支撐架(17)和在支撐板(5)上設置的支撐臺(18本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多頭排鉆，包括工作平臺（1），其特征在于：所述工作平臺（1）上設有鉆孔臺（6），鉆孔臺（6）上設有傳動軸（7）和鉆桿錐齒輪（13），傳動軸（7）上設有若干個傳動錐齒輪（12），鉆桿錐齒輪（13）與傳動錐齒輪（12）嚙合連接，鉆桿錐齒輪（13）上固定設置有鉆桿（14），鉆桿（14）的下端底部設有鉆頭（15）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宿孝廷，殷雪峰，
申請(專利權)人：宿孝廷，
類型：實用新型
國別省市：