大型轉(zhuǎn)盤軸承分度鉆床制造技術(shù)

實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種所述的大型轉(zhuǎn)盤軸承分度鉆床，包括液壓系統(tǒng)、可水平移動(dòng)和回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)部件、冷卻系統(tǒng)、鉆削機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及排屑裝置，工作臺(tái)部件固定在地基上，工件固定在工作臺(tái)部件上，排屑裝置位于工作臺(tái)部件左側(cè)，所述的鉆削機(jī)構(gòu)包括用于承載刀架并可使鉆削刀架上下移動(dòng)的立柱部件以及用于鉆削工作的主軸部件，立柱部件固定在地基上，主軸部件位于立柱部件的左側(cè)，由電氣控制系統(tǒng)控制的兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸部件沿立柱部件做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸鉆削運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)功能的軸承專用高速鉆床，具有高速、高剛性、精度高等優(yōu)點(diǎn)，適合長(zhǎng)期連續(xù)加工。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于一種大型(Φ 150(Γφ 3000mm)轉(zhuǎn)盤軸承的端面安裝孔專用加工設(shè)備，主要涉及一種大型轉(zhuǎn)盤軸承分度鉆床。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，風(fēng)力發(fā)電作為一種新興能源以其清潔環(huán)保特性在我國(guó)電力產(chǎn)業(yè)發(fā)展中占有越來越重要的地位，風(fēng)能軸承做為風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的關(guān)鍵部件，成為影響風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的重要因素之一。作為大型轉(zhuǎn)盤軸承的風(fēng)能軸承市場(chǎng)前景廣闊，但國(guó)內(nèi)相關(guān)軸承廠家普遍存在加工設(shè)備制約，影響風(fēng)能軸承產(chǎn)量。風(fēng)能軸承孔加工是該類軸承生產(chǎn)瓶頸之一，風(fēng)能軸承內(nèi)外圈安裝孔較多，而且孔加工質(zhì)量和效率要求高，傳統(tǒng)的加工方法由于分 度精度低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，已經(jīng)不適合目前的生產(chǎn)需求。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤軸承安 裝孔加工方式是采用人工分度，然后用搖臂鉆床進(jìn)行加工。這種加工方式分度精度低，加工質(zhì)量差，而且效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。本技術(shù)提供的大型轉(zhuǎn)盤軸承分度鉆床，分度精度高，加工質(zhì)量好，而且效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。國(guó)內(nèi)軸承生產(chǎn)廠家大多采用通用高速鉆床進(jìn)行孔加工，該類機(jī)床價(jià)格高，而且普遍不符合軸承專機(jī)化加工特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種大型轉(zhuǎn)盤軸承分度鉆床，具有高速、高剛性、分度精度高等特點(diǎn)，可以極大提高大型轉(zhuǎn)盤軸承孔加工效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本技術(shù)的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)所述的大型轉(zhuǎn)盤軸承分度鉆床包括包括液壓系統(tǒng)、可水平移動(dòng)和回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)部件、冷卻系統(tǒng)、鉆削機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及排屑裝置，工作臺(tái)部件固定在地基上，可在水平方向移動(dòng)，工件固定在工作臺(tái)部件上，電氣控制系統(tǒng)控制的兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)部件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；排屑裝置位于工作臺(tái)部件左側(cè)，特征是所述的鉆削機(jī)構(gòu)包括用于承載刀架并可使鉆削刀架上下移動(dòng)的立柱部件以及用于鉆削工作的主軸部件，立柱部件固定在地基上，主軸部件位于立柱部件的左側(cè)，由電氣控制系統(tǒng)控制的兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸部件沿立柱部件做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸鉆削運(yùn)動(dòng)。所述的立柱部件由立柱、支承軸承座、滾柱導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)等組成。立柱通過調(diào)整墊鐵固定在地基上，伺服電機(jī)I通過電機(jī)安裝板I安裝在立柱上部，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)，絲杠上裝有兩組成對(duì)滾珠絲杠用球軸承，與軸承座I、軸承座II配合，并安裝在立柱上下兩端，絲母座與主軸部件相連，在滾珠絲杠上可上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸部件在垂直方向上移動(dòng)。所述的主軸部件由刀架、動(dòng)力鉆削主軸單元、大功率主軸電機(jī)、等組成。主軸部件可同時(shí)進(jìn)行刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)鉆削運(yùn)動(dòng)。采用精密重型滾柱導(dǎo)軌單元支承，滑塊安裝在刀架上，導(dǎo)軌安裝在立柱上，刀架可在立柱上作垂直運(yùn)動(dòng)。主軸伺服電機(jī)通過電機(jī)安裝板II安裝在刀架的上部，經(jīng)1:1同步齒形帶輪將動(dòng)力傳遞到動(dòng)力鉆削主軸單元上。動(dòng)力鉆削主軸單元位于主軸伺服電機(jī)左側(cè)，拉刀油缸通過拉刀缸支座安裝在動(dòng)力鉆削主軸單元上部，U鉆單元安裝在動(dòng)力鉆削主軸單元下部，由拉刀油缸控制其松拉刀過程。調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在主軸伺服電機(jī)的右側(cè)。本技術(shù)作為該類軸承專用加工設(shè)備，具有水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(X軸)、垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Y軸)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(Z軸)功能的軸承專用高速鉆床，具有高速、高剛性等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高孔加工效率，而且還可以提高加工精度，分度精度高，加工質(zhì)量好，而且效率高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。工件加工質(zhì)量也可以得到有效提高，適合長(zhǎng)期連續(xù)加工。附圖說明附圖I為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本技術(shù)的立柱部件、主軸部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、液壓系統(tǒng)，2、工作臺(tái)部件，3、冷卻系統(tǒng)，4、立柱部件，5、王軸部件，6、電氣控制系統(tǒng)，7、排屑裝置，8、伺服電機(jī)I，9、電機(jī)安裝板I，10、聯(lián)軸器，11、上滾珠絲杠用球軸承，12、軸承座I，13、主軸伺服電機(jī)，14、拉刀油缸，15、同步齒形帶輪，16、拉刀缸支座，17、動(dòng)力鉆削主軸單元，18、刀架，19、U鉆單元，20、電機(jī)安裝板II，21、絲母座，22、滾柱導(dǎo)軌副，23、下滾珠絲杠用球軸承，24、軸承座II，25、滾珠絲杠副，26、立柱，27、調(diào)整機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式結(jié)合附圖，說明本技術(shù)的具體實(shí)施方式。如附圖I所示本技術(shù)主要由液壓系統(tǒng)I、工作臺(tái)部件2、冷卻系統(tǒng)3、于立柱部件4、主軸部件5、電氣控制系統(tǒng)6及排屑裝置7組成。所述的鉆削機(jī)構(gòu)包括用于承載刀架并可使鉆削刀架上下移動(dòng)的立柱部件4以及用于鉆削工作的主軸部件5，其中液壓系統(tǒng)I、冷卻系統(tǒng)3位于同一平面上，低于工作臺(tái)部件2，立柱部件4、電氣控制系統(tǒng)6及排屑裝置7位于同一平面上，高于工作臺(tái)部件2，工作臺(tái)部件2可沿水平方向移動(dòng)，主軸部件5可在立柱部件4上做上下垂直運(yùn)動(dòng)。其中立柱部件4固定在地基上，主軸部件5位于立柱部件4的左側(cè)，由電氣控制系統(tǒng)6控制的兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸部件5做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸切削運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)部件2固定在地基上，可在水平方向移動(dòng)，工件固定在工作臺(tái)部件2上，電氣控制系統(tǒng)6控制的兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)部件2做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。排屑裝置7位于工作臺(tái)部件2左側(cè)，用于清理鉆削后的鐵屑，電氣控制系統(tǒng)6位于操作區(qū)左前方，便于操作。如附圖2所示所述的立柱部件由伺服電機(jī)I 8、電機(jī)安裝板I 9、聯(lián)軸器10、上滾珠絲杠用球軸承11、下滾珠絲杠用球軸承23、軸承座I 12、軸承座II 24、絲母座21、滾珠絲杠副25、、立柱26組成。立柱26固定在地基上，伺服電機(jī)I 8通過電機(jī)安裝板I 9安裝在立柱26上部，通過聯(lián)軸器10帶動(dòng)滾珠絲杠副25傳動(dòng)，絲杠上裝有兩組成對(duì)上滾珠絲杠用球軸承11、下滾珠絲杠用球軸承23，與軸承座I 12、軸承座II 24配合，并安裝在立柱26上下兩端，絲母座21與主軸部件5相連，在滾珠絲杠副25上可上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸部件5在垂直方向上移動(dòng)。所述的主軸部件由主軸伺服電機(jī)13、拉刀油缸14、同步齒形帶輪15、拉刀缸支座16、動(dòng)力鉆削主軸單元17、刀架18、U鉆單元19、電機(jī)安裝板II 20、滾柱導(dǎo)軌副22、調(diào)整機(jī)構(gòu)27組成。主軸伺服電機(jī)13通過電機(jī)安裝板II 20安裝在刀架18的上部，經(jīng)I: I同步齒形帶輪15將動(dòng)力傳遞到動(dòng)力鉆削主軸單元17上。動(dòng)力鉆削主軸單元17位于主軸伺服電機(jī)13左側(cè)，拉刀油缸14通過拉刀缸支座16安裝在動(dòng)力鉆削主軸單元17上部，拉刀缸支座16固定在刀架18上，U鉆單元19安裝在動(dòng)力鉆削主軸單元17下部，由拉刀油缸14控制其松拉刀過程。主軸伺服電機(jī)13的右側(cè)裝有一套調(diào)整機(jī)構(gòu)27，用來調(diào)整皮帶松緊。精密重型滾柱導(dǎo)軌副22安裝在刀架上，導(dǎo)軌安裝在立柱上，刀架可在立柱上作垂直運(yùn)動(dòng)。所述的工作臺(tái)部件2采用采用知名企業(yè)較為成熟的功能部件，下部的床身通過大量的調(diào)整墊鐵固定在地基上，床身側(cè)端固定伺服電機(jī)，帶動(dòng)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)，螺母座上部與滑座相連，滑座與工作轉(zhuǎn)臺(tái)相連，螺母座在絲杠上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)做水平方向的運(yùn)動(dòng)。工作轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)壁上裝有由CNC控制的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在加工完一個(gè)孔后旋轉(zhuǎn)至另一加工位置繼續(xù)鉆孔。 所述的液壓系統(tǒng)部件采用成熟技術(shù)，配置了兩臺(tái)相互獨(dú)立的液壓站，一臺(tái)為工作臺(tái)部件2提供壓力和潤(rùn)滑，同時(shí)為水平運(yùn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)提供壓力，主要由電機(jī)、齒輪泵、濾油器、壓力傳感器和各類液壓閥組成；另一臺(tái)為動(dòng)力鉆削主軸松拉刀具和液壓平衡裝置提供液壓動(dòng)力，主要由電機(jī)、變量泵、濾油器、蓄能器和各類液本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種所述的大型轉(zhuǎn)盤軸承分度鉆床，包括液壓系統(tǒng)（1）、可水平移動(dòng)和回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)部件（2）、冷卻系統(tǒng)（3）、鉆削機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及排屑裝置，工作臺(tái)部件（2）固定在地基上，工件固定在工作臺(tái)部件（2）上，電氣控制系統(tǒng)（6）控制的兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)部件（2）做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；排屑裝置（7）位于工作臺(tái)部件（2）左側(cè)，特征是：所述的鉆削機(jī)構(gòu)包括用于承載刀架并可使鉆削刀架上下移動(dòng)的立柱部件（4）以及用于鉆削工作的主軸部件（5），立柱部件（4）固定在地基上，主軸部件（5）位于立柱部件（4）的左側(cè)，由電氣控制系統(tǒng)（6）控制的兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸部件（5）沿立柱部件（4）做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸鉆削運(yùn)動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：涂益全，董漢杰，李玉川，何冬梅，劉靜，儲(chǔ)曉曦，侯亞新，薛廷進(jìn)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：洛陽(yáng)LYC軸承有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：