本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)窯體、兩臺(tái)預(yù)熱室、窯尾罩、窯頭、冷卻室、燒嘴、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、上料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。兩臺(tái)窯體左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，窯體的一頭通過(guò)窯尾罩與冷卻室連接，另一頭分別通過(guò)加料室與預(yù)熱室的出口連接。預(yù)熱室的入口通過(guò)三通管分別與進(jìn)料口和三通閥連接。三通閥的一路通過(guò)空氣管路與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一路與廢氣排放系統(tǒng)連接。窯體設(shè)有余熱回收器，余熱回收器空氣出口連接到冷卻室或燃料預(yù)熱器。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置左右兩個(gè)蓄熱式預(yù)熱室和兩臺(tái)窯體，使得回轉(zhuǎn)窯在煅燒中所產(chǎn)生的煙氣余熱、石灰成品余熱充分利用，降低了能耗。燒嘴多點(diǎn)設(shè)置，燃燒的溫度分布更加均勻，溫度梯度降低，可有效降低煙氣中的NOx含量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于化工、冶金、建材等生產(chǎn)設(shè)備
，涉及一種石灰生產(chǎn)裝置，具體涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯。
技術(shù)介紹
石灰回轉(zhuǎn)窯是一種生產(chǎn)石 灰的設(shè)備，相對(duì)于豎窯、梁式窯、套筒窯等，具有可煅燒小粒徑石灰石、燒制的石灰活性度高(活性度可達(dá)350 - 400ml)、機(jī)械化程度高、易操作、易大型化生產(chǎn)等特點(diǎn)，在我國(guó)石灰生產(chǎn)領(lǐng)域得到了大量的應(yīng)用。根據(jù)2010年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰占活性石灰(活性度300ml以上)產(chǎn)能的47. 84%。但回轉(zhuǎn)窯的能耗較其它石灰窯大，其電耗為40kWh/t，熱耗為5000 5300kJ/kg，熱效率為55 65%。高能耗限制了回轉(zhuǎn)石灰窯的發(fā)展。在節(jié)能減排的大背景下，降低回轉(zhuǎn)窯的能耗顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種石灰回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)預(yù)熱室中蓄熱、預(yù)熱助燃空氣、充分利用石灰生產(chǎn)的余熱，降低回轉(zhuǎn)窯能耗和石灰生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。本專利技術(shù)一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括窯尾罩、冷卻室、窯頭、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、上料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，窯頭設(shè)有燒嘴。蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)有兩臺(tái)窯體和兩臺(tái)預(yù)熱室，每臺(tái)窯體分為2 3段。兩臺(tái)窯體分別左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，窯體的一頭通過(guò)窯尾罩與冷卻室連接，另一頭分別通過(guò)加料室與預(yù)熱室的出口連接。預(yù)熱室的入口通過(guò)三通管分別與進(jìn)料口和三通閥連接。三通閥的另外兩路，一路通過(guò)空氣管路與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一路與廢氣排放系統(tǒng)連接。冷卻風(fēng)機(jī)連接到冷卻室的下部，冷卻室設(shè)有出料口，出料口與出料設(shè)備連接。三通閥的三個(gè)出口連接處設(shè)有閥板，進(jìn)料口設(shè)有閥板。窯體設(shè)有余熱回收器和引風(fēng)機(jī),余熱回收器為筒體結(jié)構(gòu),位于每段窯體的外部，余熱回收器與回轉(zhuǎn)窯的窯體同軸安裝。所述余熱回收器設(shè)有空氣入口和空氣出口，空氣入口位于余熱回收器的兩側(cè)。余熱回收器的出口通過(guò)管路連接到引風(fēng)機(jī)(20)的入口，引風(fēng)機(jī)的出口連接到冷卻室(12)的中部、燃料預(yù)熱器(21)或磨煤烘干爐的空氣管路。燒嘴(10)的入口通過(guò)燃料預(yù)熱器與燃料管路連接。回轉(zhuǎn)窯為單壓力系統(tǒng)或雙壓力系統(tǒng)。雙壓系統(tǒng)的廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙 ，左右兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)分別通過(guò)空氣管路與三通閥連接。單壓力系統(tǒng)的廢氣排放系統(tǒng)設(shè)有除塵器和煙 ，羅茨風(fēng)機(jī)代替鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)空氣管路分別連接到兩側(cè)預(yù)熱室頂部的三通閥。燒嘴為氣體燃料燒嘴或液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴。回轉(zhuǎn)窯用于固體物料的煅燒或固體物料的還原。固體物料為石灰石、白云石、球團(tuán)礦、鐵礦石或電石生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)的原料。蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯為多功能標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)，用于各種工業(yè)用途。回轉(zhuǎn)窯具有并流煅燒區(qū)和逆流煅燒區(qū)，整體左右對(duì)稱布置，中間用窯尾罩進(jìn)行連接。兩個(gè)預(yù)熱室交替與煙氣和助燃空氣進(jìn)行換熱。在窯體頭部設(shè)置燒嘴，可以采用單點(diǎn)或多點(diǎn)布置燃燒，對(duì)石灰石物料進(jìn)行煅燒，同時(shí)均勻窯內(nèi)溫度場(chǎng)，保持窯內(nèi)燃燒氣氛合適。冷卻室內(nèi)石灰與冷卻空氣逆流換熱，加熱后的熱空氣與煙氣混合經(jīng)煙氣側(cè)窯體進(jìn)入預(yù)熱室。石灰石物料的上料、排放的煙氣和進(jìn)入的助燃空氣直接通過(guò)預(yù)熱室頂部，其中石灰石物料作為蓄熱體，被煙氣加熱和預(yù)熱冷卻空氣。當(dāng)一邊預(yù)熱室進(jìn)入空氣冷卻物料同時(shí)加熱空氣，熱空氣與本側(cè)燒嘴噴出的燃料混合燃燒時(shí)，另外一邊預(yù)熱室通過(guò)廢氣排放將煙氣中的余熱回收至物料中，燒嘴噴出的燃料根據(jù)工藝要求可以過(guò)剩和不足，根據(jù)工藝的要求在窯尾罩處可設(shè)置輔助燒嘴，在窯頭設(shè)置助燃空氣通道。在窯體頭部設(shè)置燒嘴，可以單點(diǎn)或多點(diǎn)布置燃燒，對(duì)石灰石物料進(jìn)行煅燒，同時(shí)均勻窯內(nèi)溫度場(chǎng)，保持窯內(nèi)燃燒氣氛合適。冷卻室內(nèi)石灰與冷卻空氣逆流換熱，加熱后的熱空氣與煙氣混合進(jìn)入排煙側(cè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，再經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入排放系統(tǒng)。石灰石物料的上料、排放的煙氣和進(jìn)入的助燃空氣直接通過(guò)預(yù)熱室頂部，其中石灰石物料作為蓄熱體，被煙氣加熱和預(yù)熱空氣。本專利技術(shù)蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯通過(guò)設(shè)置左右兩臺(tái)預(yù)熱室和兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯體，利用預(yù)熱室中物料作蓄熱體，交替吸收蓄熱和預(yù)熱空氣放熱過(guò)程。煅燒時(shí)一側(cè)窯體燒嘴燃燒煅燒窯體中物料，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)另一側(cè)窯體到預(yù)熱室預(yù)熱物料，進(jìn)行蓄熱。另一側(cè)窯體燃燒，預(yù)熱室中物料放出熱量預(yù)熱助燃空氣，預(yù)熱后的空氣經(jīng)窯頭的燒嘴進(jìn)入窯體助燃。使回轉(zhuǎn)窯在煅燒中產(chǎn)生的煙氣余熱得到充分利用，降低了石灰生產(chǎn)能量消耗和石灰生產(chǎn)成本。煙氣出口溫度可控制在100-150°C，石灰出口溫度為< 100°C。燒嘴布置在窯頭處，使得石灰石物料先被逆流預(yù)熱，再被并流煅燒，有效提高石灰的品質(zhì)。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯流程示意圖 圖2為本專利技術(shù)另一實(shí)施方案的流程示意 圖3為本專利技術(shù)第三實(shí)施方案的流程示意 圖4為本專利技術(shù)第四實(shí)施方案的流程示意圖。其中 I一煙氣管路、2—上料系統(tǒng)、3—進(jìn)料口、4 一預(yù)熱室、5—加料室、6—閥板、7—空氣管路、8一鼓風(fēng)機(jī)、9一窗頭、10—燒嘴、11一窗尾罩、12—冷卻室、13—冷卻風(fēng)機(jī)、14一出料口、15—出料設(shè)備、16—窯體、17 一二通閥、18—二通管、19 一余熱回收器、20—引風(fēng)機(jī)、21—燃料預(yù)熱器、22—羅茨風(fēng)機(jī)、23—空氣入口、24—輔助燒嘴、25—助燃空氣通道、26—空氣出口。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I 本專利技術(shù)蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯如圖I所示，包括兩臺(tái)窯體16、兩臺(tái)預(yù)熱室4、窯尾罩11、冷卻室12、燒嘴10、鼓風(fēng)機(jī)8、窯頭9、冷卻風(fēng)機(jī)13、上料系統(tǒng)2和廢氣排放系統(tǒng)，窯頭中設(shè)有燒嘴10。兩臺(tái)窯體左右對(duì)稱布置，窯體的一頭通過(guò)窯尾罩11與冷卻室連接，另一頭分別通過(guò)加料室5與預(yù)熱室4的出口連接。預(yù)熱室的入口通過(guò)三通管18分別與進(jìn)料口 3和三通閥17連接。三通閥另外兩路中一路通過(guò)空氣管路7與鼓風(fēng)機(jī)相連，另一路與廢氣排放系統(tǒng)連接；冷卻風(fēng)機(jī)連接到冷卻室的下部，冷卻室設(shè)有出料口 14，出料口與出料設(shè)備15連接。三通閥的三個(gè)口分別設(shè)有閥板6，進(jìn)料口設(shè)有閥板。蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯為雙壓力系統(tǒng)，氣體排放系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、除塵器和煙囪。左右兩側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)8分別通過(guò)空氣管路與三通閥17連接。窯體16設(shè)有余熱回收器19和引風(fēng)機(jī)20。燒嘴10的入口通過(guò)燃料預(yù)熱器與燃料管路連接。窯尾罩11設(shè)有輔助燒嘴24，窯頭設(shè)有助燃空氣通道25。回轉(zhuǎn)窯整體為左右對(duì)稱布置，由窯尾罩進(jìn)行連接。預(yù)熱室4上端與受料布料裝置、煙氣排放裝置和助燃風(fēng)進(jìn)氣裝置連接，下端連接加料室5。窯體16頭部連接加料室5，尾部連接窯尾罩11。窯尾罩11連接左右兩個(gè)窯體16，同時(shí)連接冷卻室12。 石灰石物料自上料系統(tǒng)加入到預(yù)熱室頂部的受料布料裝置，進(jìn)入左側(cè)預(yù)熱室4。在預(yù)熱室內(nèi)被加熱后的石灰石物料經(jīng)加料室5進(jìn)入左側(cè)窯體16，在窯體內(nèi)燒嘴進(jìn)行多點(diǎn)均布燃燒，產(chǎn)生溫度場(chǎng)均勻的煙氣，對(duì)石灰石物料煅燒。燒制的石灰經(jīng)窯尾罩11進(jìn)入豎式冷卻室12，廢氣則進(jìn)入右側(cè)窯體16，完成左側(cè)石灰石預(yù)熱和回轉(zhuǎn)窯的煅燒過(guò)程。冷卻風(fēng)機(jī)13鼓出的冷卻風(fēng)進(jìn)入冷卻室12，與高溫石灰逆流接觸換熱，石灰被冷卻至< 100°C后通過(guò)出料口 14和出料設(shè)備15出窯。空氣被加熱后經(jīng)窯尾罩11與左側(cè)煅燒物料后的煙氣混合，經(jīng)右側(cè)窯體16進(jìn)入右側(cè)預(yù)熱室4。在右側(cè)預(yù)熱室與下落的石灰石物料逆向接觸進(jìn)行換熱，離開預(yù)熱室的煙氣溫度降至100-150°C后通過(guò)廢氣排放系統(tǒng)排入大氣，完成回轉(zhuǎn)窯的蓄熱過(guò)程。兩側(cè)窯體16、預(yù)熱室4交替進(jìn)行蓄熱和預(yù)熱煅燒過(guò)程，通過(guò)各管路的閥板動(dòng)作進(jìn)行切換操作，自動(dòng)化本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括窯尾罩（11）、冷卻室（12）、窯頭（9）、鼓風(fēng)機(jī)（8）、冷卻風(fēng)機(jī)（13）、上料系統(tǒng)（2）和廢氣排放系統(tǒng)，窯頭設(shè)有燒嘴（10），其特征是：所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)有兩臺(tái)窯體（16）和兩臺(tái)預(yù)熱室（4），每臺(tái)窯體分為2~3段；兩臺(tái)窯體分別左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，窯體的一頭通過(guò)窯尾罩（11）與冷卻室連接，另一頭分別通過(guò)加料室（5）與預(yù)熱室的出口連接；預(yù)熱室的入口通過(guò)三通管（18）分別與進(jìn)料口（3）和三通閥（17）連接，三通閥的另外兩路中一路通過(guò)空氣管路（7）與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一路與廢氣排放系統(tǒng)連接；冷卻風(fēng)機(jī)連接到冷卻室的下部，冷卻室設(shè)有出料口（14），出料口與出料設(shè)備連接；三通閥的三個(gè)出口連接處設(shè)有閥板（6），進(jìn)料口設(shè)有閥板。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈會(huì)平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：石家莊市新華工業(yè)爐有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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