本實用新型專利技術公開一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置，包括圓筒蓖篩，所述圓筒蓖篩的一端與回轉窯筒體的出料口相連，圓筒蓖篩的回轉軸線與回轉窯筒體的回轉軸線重合且圓筒蓖篩的傾斜角度與回轉窯筒體的傾斜角度一致，冷卻器的單層固定蓖篩設置在圓筒蓖篩的下方。窯內出來的合格成品石灰大部分可從圓筒蓖篩的篩孔落到冷卻器單層固定蓖篩上進行再次篩分，大部分結圈物及脫落的耐火材料等不合格的大塊物料會向下滑行至圓筒蓖篩端部，然后掉落到冷卻器的單層固定蓖篩上，這樣就可以大大減少合格成品石灰與大塊不合格物料一起滑落到大料清出門處的幾率，同時延長了物料的冷卻時間，從而增加了篩分和冷卻的效果，提高了生產線的生產率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于回轉窯領域，特別涉及一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置。
技術介紹
回轉窯和豎式冷卻器是活性石灰焙燒系統中的主要工藝設備，物料在傾斜的回轉窯中經過高溫焙燒會產生大塊結圈物。由于大塊結圈物和回轉窯內脫落的耐火材料為不合格品且容易把出料的振動給料機堵住，所以從回轉窯中出來的成品石灰必需經過篩分，把窯內結圈物和脫落的耐火材料等大塊不合格品分離之后才能進入豎式冷卻器進行冷卻。目前主要采用在冷卻器上裝有單層固定蓖篩的方法把窯內結圈物及脫落的耐火材料等大塊不合格品從成品石灰中分離出來。 為了讓結圈物及脫落的耐火材料等大塊不合格品經過單層固定蓖篩之后能順利落到冷卻器大料清出門處，故把單層固定蓖篩的傾斜角度設置的很大。由于從窯頭出來的物料直接落到單層固定蓖篩上，有些結圈物或脫落的耐材等大塊不合格品會把篩孔短時間堵住，所以就有部分合格成品石灰很快從大塊不合格品上表面滑落到大料清出門處，從而導致很多成品石灰和大塊不合格品一起被排出去，降低了生產線的生產效率。
技術實現思路
專利技術目的本技術的目的是提供一種活性石灰焙燒回轉窯的窯頭篩分裝置，使窯內出來的物料先經過窯頭篩分裝置進行初級篩分之后再進入固定蓖篩進行篩分，這樣就可以增加篩分和冷卻的效果，提高生產線的生產率。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案—種活性石灰焙燒回轉窯窯頭增加篩分裝置，包括圓筒蓖篩，所述圓筒蓖篩的一端與回轉窯筒體的出料口相連，圓筒蓖篩的回轉軸線與回轉窯筒體的回轉軸線重合且圓筒蓖篩的傾斜角度與回轉窯筒體的傾斜角度一致，冷卻器的單層固定蓖篩設置在圓筒蓖篩的下方。在本技術中，進一步的，所述圓筒蓖篩由若干等大的圓弧小塊蓖篩拼裝而成，相鄰圓弧小塊蓖篩之間通過耐高溫螺栓連接。在本技術中，進一步的，所述圓筒蓖篩的篩孔尺寸比冷卻器的單層固定蓖篩的篩孔尺寸大。在本技術中，進一步的，所述圓筒蓖篩通過耐高溫螺栓與回轉窯筒體的出料口相連。有益效果通過將本技術的窯頭篩分裝置加裝在回轉窯筒體的出料口，窯內出來的合格成品石灰大部分可從圓筒蓖篩的篩孔落到冷卻器單層固定蓖篩上進行再次篩分，大部分結圈物及脫落的耐火材料等不合格的大塊物料會跟著傾斜的圓筒蓖篩一起旋轉向下滑行，當這些不合格的大塊物料旋轉向下滑行到圓筒蓖篩端部時就會掉落到冷卻器的單層固定蓖篩上，再滑落到大料清出門處，這樣就可以大大減少合格成品石灰與大塊不合格物料一起滑落到大料清出門處的幾率，同時延長了物料的冷卻時間，從而增加了篩分和冷卻的效果，提高了生產線的生產率。附圖說明圖I為窯頭篩分裝置與回轉窯筒體的裝配示意圖；圖2為圖I中的A向視圖，(右向視圖)。具體實施方式以下結合附圖對本技術做更進一步的解釋。如圖I和2所示，本技術的一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置包括圓筒蓖篩3，所述圓筒蓖篩3由若干等大的圓弧小塊蓖篩拼裝而成，相鄰圓弧小塊蓖篩之間通過耐高溫螺栓I連接，圓筒蓖篩3的篩孔尺寸比冷卻器的單層固定蓖篩4的篩孔尺寸大，一般·單層固定蓖篩4、圓筒蓖篩3的篩孔均為方形孔，且圓筒蓖篩3篩孔的橫向、豎向邊長比單層固定蓖篩4篩孔的橫向、豎向邊長分別大2 8cm ;圓筒蓖篩3的一端通過耐高溫螺栓I與回轉窯筒體2的出料口相連，圓筒蓖篩3的回轉軸線與回轉窯筒體2的回轉軸線重合且圓筒蓖篩3的傾斜角度與回轉窯筒體2的傾斜角度一致；冷卻器的單層固定蓖篩4設置在圓筒蓖篩3的下方。由于圓筒蓖篩3有傾斜角度同時與回轉窯筒體2保持同步旋轉，當窯內出來的物料經過圓筒蓖篩3時，大部分合格的成品石灰從圓筒蓖篩3的篩孔落到單層固定蓖篩4上，經過再次篩分后進入豎式冷卻器進行冷卻，大部分結圈物及脫落的耐火材料等不合格的大塊物料會跟著傾斜的圓筒蓖篩3 —起旋轉向下滑行；當這些不合格的大塊物料旋轉向下滑行到圓筒蓖篩3的端部時就會掉落到冷卻器的單層固定蓖篩4上，然后滑落到大料清出門5處。因為合格的成品石灰與大塊不合格的物料經過圓筒蓖篩3之后落到冷卻器單層固定蓖篩4上的落點位置不同，且物料在豎式冷卻器中冷卻的時間加長，所以這樣就可以大大減少合格成品石灰與大塊不合格物料一起滑落到大料清出門5處，從而增加了篩分和冷卻的效果，提高了生產線的生產率。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置，其特征在于包括圓筒蓖篩(3)，所述圓筒蓖篩(3)的一端與回轉窯筒體(2)的出料口相連，圓筒蓖篩(3)的回轉軸線與回轉窯筒體(2)的回轉軸線重合，且圓筒蓖篩(3)的傾斜角度與回轉窯筒體(2)的傾斜角度一致，冷卻器的單層固定蓖篩(4)設置在圓筒蓖篩(3)的下方。2.根據權利要求I所述的一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置，其特征在于所述圓筒蓖篩(3)由若干等大的圓弧小塊蓖篩拼裝而成。3.根據權利要求2所述的一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置，其特征在于所述相鄰圓弧小塊蓖篩之間通過耐高溫螺栓(I)連接。4.根據權利要求I所述的一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置，其特征在于所述圓筒蓖篩(3)的篩孔尺寸比冷卻器的單層固定蓖篩(4)的篩孔尺寸大。5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置，其特征在于所述圓筒蓖篩(3)通過耐高溫螺栓(I)與回轉窯筒體(2)的出料口相連。專利摘要本技術公開一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置，包括圓筒蓖篩，所述圓筒蓖篩的一端與回轉窯筒體的出料口相連，圓筒蓖篩的回轉軸線與回轉窯筒體的回轉軸線重合且圓筒蓖篩的傾斜角度與回轉窯筒體的傾斜角度一致，冷卻器的單層固定蓖篩設置在圓筒蓖篩的下方。窯內出來的合格成品石灰大部分可從圓筒蓖篩的篩孔落到冷卻器單層固定蓖篩上進行再次篩分，大部分結圈物及脫落的耐火材料等不合格的大塊物料會向下滑行至圓筒蓖篩端部，然后掉落到冷卻器的單層固定蓖篩上，這樣就可以大大減少合格成品石灰與大塊不合格物料一起滑落到大料清出門處的幾率，同時延長了物料的冷卻時間，從而增加了篩分和冷卻的效果，提高了生產線的生產率。文檔編號C04B2/10GK202626041SQ20122026599公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日專利技術者袁文博, 劉寶先, 劉萍, 汪淑英, 朱海亞, 黃根平 申請人:江蘇大峘集團有限公司, 江蘇永鋼集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種活性石灰焙燒回轉窯窯頭篩分裝置，其特征在于：包括圓筒蓖篩（3），所述圓筒蓖篩（3）的一端與回轉窯筒體（2）的出料口相連，圓筒蓖篩（3）的回轉軸線與回轉窯筒體（2）的回轉軸線重合，且圓筒蓖篩（3）的傾斜角度與回轉窯筒體（2）的傾斜角度一致，冷卻器的單層固定蓖篩（4）設置在圓筒蓖篩（3）的下方。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁文博，劉寶先，劉萍，汪淑英，朱海亞，黃根平，
申請(專利權)人：江蘇大峘集團有限公司，江蘇永鋼集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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