一種污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器，污泥水熱干化處理裝置包括順序連接的均質反應器、漿化反應器、水熱反應器和閃蒸反應器。所述漿化反應器包括反應器罐體、攪拌器和用于向所述反應器罐體內通入蒸汽的蒸汽管，所述反應器罐體的物料入口設置于反應器罐體的側壁的上部，物料出口設置于反應器罐體的底部，所述物料出口與所述污泥水熱干化處理裝置的水熱反應器的物料入口連通，所述反應器罐體架設在支撐裙座上，所述攪拌器伸入至反應器罐體內部攪拌反應器罐體內的物料，所述蒸汽管設置于所述反應器罐體內。本實用新型專利技術的漿化反應器能夠均勻攪拌物料并進行預熱，從而保證污泥水熱干化處理無間斷地進行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及污泥水熱干化處理
，特別涉及ー種污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器。
技術介紹
伴隨著全球經濟的快速發展和人們對環境的日益關注，污水處理量高速増加，導致了污泥產量的迅速擴大。目前，我國每年排放干污泥約為500萬噸，而且數量還在不斷地増加。如果污泥處理不當會造成嚴重的二次污染，而污泥處理的投資和運行費用巨大，占整個污水廠投資及運行費用的25% 65%,已成為城市污水處理廠面臨的沉重負擔。因此，如何經濟、高效處置剩余污泥，實現污泥穩定化、無害化、資源化是當今急需解決的重要課 題。污泥中含有大量的微生物細胞和有機物膠體，導致了污泥脫水困難，通常脫水泥餅含水率高達80%左右。污泥處置的手段主要包括堆肥、填埋和焚燒。污泥用于堆肥物料時，通常需要添加調理劑降低含水至50 60%，需要添加的調理劑總量約為污泥的60%，如污泥堆肥產品的銷路不好，污泥量不但沒有減少反而增加。國內個別城市用垃圾衛生填埋場接納污泥，由于污泥含水率高，容易造成填埋作業困難、滲濾液水質惡化和填埋堆體不穩定，因此，實際上，目前國內大部分垃圾衛生填埋場拒絕污泥進場。焚燒是實現污泥減量化的有效手段，通常要求焚燒物料的熱值大于1200千卡/千克，根據市政污泥的平均泥質水平，只有含水率小于50%時才能滿足這一要求。因此填埋、堆肥和焚燒都不宣直接處理含水率80%的脫水泥餅，為滿足處置標準和エ藝需要，含水率至少要降低到60%以下。如何高效低耗地將污泥含水率由80%降低到60%，成為保障污泥有效處置的技術關鍵。這通常采用干化方式。但是污泥干化需要消耗大量的能源，如采用蒸汽干化，一噸污泥需要消耗0. 8-1噸的蒸汽，運行成本極高。污泥脫水困難是由于污泥中的水受到多種作用力的束縛，對此，人們做了大量的相關研究。水熱干化技術是近年來發展迅速的一種處理方法，通過將污泥加熱，在一定溫度和壓カ下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓カ的増加，顆粒碰撞幾率増大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。另外，加熱使污泥中的蛋白質分解，細胞發生破裂，胞內的水分被釋放。經過水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下，機械脫水可使含水率大幅度降低到50%以下，大大提高了污泥的脫水性能，及污泥處置技術向低成本、可持續方向發展的可能性。但是現有的污泥水熱干化處理裝置存在著反應效果較差、物料連續性較差的問題，因此污泥水熱干化的效率還是很低
技術實現思路
本技術提供了 ー種污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器，能夠連續地對污泥進行水熱干化處理，提高了水熱干化效率。為了實現以上目的，本技術的技術方案為本技術提供了ー種污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器，所述污泥水熱干化處理裝置包括順序連接的均質反應器、漿化反應器、水熱反應器和閃蒸反應器，所述漿化反應器包括反應器罐體、攪拌器和用于向所述反應器罐體內通入蒸汽的蒸汽管， 所述反應器罐體的物料入口設置于反應器罐體的側壁的上部，物料出口設置于反應器罐體的底部，所述物料出口與所述污泥水熱干化處理裝置的水熱反應器的物料入口連通，所述反應器罐體架設在支撐裙座上，所述攪拌器伸入至反應器罐體內部攪拌反應器罐體內的物料，所述蒸汽管設置于所述反應器罐體內。優選地，所述反應器罐體的底部通過封頭密封，所述物料出口設置于所述封頭上。優選地，所述蒸汽管為環形管，其貼合所述反應器罐體的內壁設置，所述蒸汽管表面具有多個用于向反應器罐體內通入蒸汽的氣孔。優選地，所述多個氣孔沿所述蒸汽管的底部等間隔設置。優選地，所述蒸汽管的底部具有兩排氣孔，每排氣孔與所述蒸汽管底部的中心之間的角度差為30°。優選地，所述攪拌器包括電機和由該電機驅動旋轉的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉包括攪拌錨框和位于所述攪拌錨框上方的多個攪拌框。優選地，所述攪拌錨框伸入至所述封頭內，其外緣與所述封頭的內表面對應。本技術提供的用于污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器通過向反應器罐體內通入蒸汽，在反應器罐體內形成一定的溫度和壓力，并通過攪拌器使物料快速均勻地進行傳質傳熱，從而實現對物料的預熱工作。不僅能夠節省物料進行水熱反應的時間，而且使反應器的進出料無停留，從而保證污泥的水熱干化處理過程處于連續運行的狀態。附圖說明圖I是污泥水熱干化處理裝置的結構示意圖；圖2是本技術的污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器的結構示意圖；圖3是本技術的污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器的蒸汽管的截面圖；圖4是本技術的污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器的攪拌器的結構示意圖。具體實施方式本技術提供了 ー種污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器，能夠連續地對污泥進行水熱干化處理，提高了水熱干化效率。圖I是污泥水熱干化處理裝置的結構示意圖。如圖I所示，污泥水熱干化處理裝置包括順序連接的均質反應器101、漿化反應器102、水熱反應器103和閃蒸反應器104。其中，均質反應器101包括第一反應器罐體和伸入至第一反應器罐體內的第一攪拌器。均質反應器101的第一物料入口 111設置在第一反應器罐體的底部，第一物料出ロ112設置在第一反應器罐體的側壁的上部。污泥物料通過高壓泵，自第一物料入口 111輸入至第一反應器罐體內，經第一攪拌器切碎并攪拌均勻后，由第一物料出口 112輸出至漿化反應器102。漿化反應器102包括第二反應器罐體、伸入至第二反應器罐體內的第二攪拌器、以及可向第二反應器罐體內通入蒸汽的第一蒸汽管213。漿化反應器102的第二物料入口211設置在第二反應器罐體的側壁的上部，第二物料出口 212設置在第二反應器罐體下封頭的底部。自均質反應器101輸出的污泥物料自第二物料入口 211輸入至第二反應器罐體內，并由第一蒸汽管213通入的蒸汽均勻預熱，經第二攪拌器攪拌均勻后，自第二物料出口212輸出至水熱反應器103。水熱反應器103包括第三反應器罐體、伸入至第三反應器罐體內的第三攪拌器、以及可向第三反應器罐體內通入蒸汽的第二蒸汽管313。水熱反應器103的第三物料入·口311設置在第三反應器罐體的側壁的上部，第三物料出ロ 312設置在第三反應器罐體下封頭的底部。自水熱反應器103輸出的污泥物料自第三物料入口 311輸入至第三反應器罐體內、并由第二蒸汽管313通入的蒸汽均勻加熱加壓，在該溫度和壓カ下，在第三反應器罐體內發生水熱反應，并通過第三攪拌器攪拌均勻后、自第三物料出ロ 312輸出至閃蒸反應器104。閃蒸反應器104包括第四反應器罐體、以及與第四反應器罐體連通的蒸汽回收管。閃蒸反應器104的第四物料入口 411設置在第四反應器罐體的側壁的上部，第四物料出口 412設置在第四反應器罐體下封頭的底部。第四反應器罐體用于儲存物料，并將該物料內殘留的蒸汽通過蒸汽回收管413回流至漿化反應器102和/或水熱反應器103。本技術的污泥水熱干化處理裝置是利用水熱干化處理原理，對污泥進行深度脫水。在一定的溫度和壓カ下，污泥發生水熱反應，其中的粘性有機物發生水解，從而破壞污泥的膠體結構，促使束縛水和固體顆粒分離。另外，加熱還會使污泥中的蛋白質分解，細胞發生破裂，使胞內的水分被釋放，進行機械脫水即可使含水率大幅度降低，從而提高污泥的脫水性能。其中，均質反本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器，所述污泥水熱干化處理裝置包括順序連接的均質反應器、漿化反應器、水熱反應器和閃蒸反應器，其特征在于，所述漿化反應器包括反應器罐體、攪拌器和用于向所述反應器罐體內通入蒸汽的蒸汽管，所述反應器罐體的物料入口設置于反應器罐體的側壁的上部，物料出口設置于反應器罐體的底部，所述物料出口與所述污泥水熱干化處理裝置的水熱反應器的物料入口連通，所述反應器罐體架設在支撐裙座上，所述攪拌器伸入至反應器罐體內部攪拌反應器罐體內的物料，所述蒸汽管設置于所述反應器罐體內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐激揚，劉傳斌，荀銳，勾宏圖，陳立剛，
申請(專利權)人：北京科力丹迪技術開發有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：