一種污油脫水裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種污油脫水裝置，包括污油罐，污油罐上設(shè)置有污油罐進(jìn)油口和污油罐出油口，污油罐內(nèi)設(shè)有電極、污油分配器和反沖洗系統(tǒng)，其特征在于：污油罐為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管和排水管均設(shè)置在罐體底部，出油管設(shè)置在罐體頂部，電極下部設(shè)置有超聲波發(fā)生器。本發(fā)明專利技術(shù)的一種污油脫水裝置，采用電脫水、二次水洗和超聲波處理裝置相結(jié)合，以解決油田及煉油廠的乳化油和污油處理過程中油水界面乳化層堆積嚴(yán)重、電流增大、脫水效果差等問題，使處理后的乳化油和污油能隨原油正常加工。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及污油脫水領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種乳化油或污油的脫水裝置，本專利技術(shù)裝置可用于石油開發(fā)集輸過程的污油處理，也可用于煉油廠的乳化油和污油處理。
技術(shù)介紹
在原油生產(chǎn)、集輸和煉油廠生產(chǎn)過程中通常會產(chǎn)生各種類型的污油，如污水沉降罐、除油罐、浮選罐回收油，煉油廠各裝置切水經(jīng)隔油等處理產(chǎn)生的回收油。這些污油的含水量通常大于10% (重量)，并且含有大量的雜質(zhì)如固體顆粒、化學(xué)藥劑、采油助劑等，是復(fù)雜的油包水和水包油型混合乳狀液。目前國內(nèi)對于此類污油最常用的處理方法仍然是以極小的比例與新鮮原油混合進(jìn)電脫鹽裝置，也有采用污油直接進(jìn)焦化處理，還有一些不具備處理條件，只能暫時儲存尋 求解決辦法。但采用上述方法無法從根本上解決污油處理問題，污油與新鮮原油混合回?zé)捦ǔ?dǎo)致電脫鹽罐內(nèi)原油整體乳化、脫鹽電流升高、脫鹽合格率降低和排水含油增加，影響后續(xù)裝置的平穩(wěn)運行和對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響；直接進(jìn)焦化降低加工收益；不回收處理，不但造成原油資源浪費，而且污染環(huán)境。并且隨著國內(nèi)開采加工原油性質(zhì)越來越差，污油產(chǎn)量增加，性質(zhì)變差是發(fā)展趨勢，采用電脫水、二次水洗和超聲波處理的污油處理工藝裝置，解決油田及煉油廠污油處理過程中油水界面乳化層堆積嚴(yán)重、電流增大、脫水效果差等問題，使處理后的污油能隨原油正常加工。專利CN1298922A公布了一種電脫水脫鹽器，其特征為水平進(jìn)料，電極為多層橫斷面呈圓環(huán)形的鼠籠電極組合件。其缺點是水平進(jìn)料，含水物料直接進(jìn)入電場區(qū)域，易導(dǎo)致電流升高，脫水效果差；鼠籠電極底部與油水界位之間形成“線-面”電場空間，電場不穩(wěn)定，油水乳化層堆積嚴(yán)重。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種污油脫水裝置，采用電脫水、二次水洗和超聲波處理裝置相結(jié)合，以解決油田及煉油廠的乳化油和污油處理過程中油水界面乳化層堆積嚴(yán)重、電流增大、脫水效果差等問題，使處理后的乳化油和污油能隨原油正常加工。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種污油脫水裝置，包括污油罐，污油罐上設(shè)置有污油罐進(jìn)油口和污油罐出油口，污油罐內(nèi)設(shè)有電極、污油分配器和反沖洗系統(tǒng)，其特征在于污油罐為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管和排水管均設(shè)置在罐體底部，出油管設(shè)置在罐體頂部，電極下部設(shè)置有超聲波發(fā)生器。本專利技術(shù)進(jìn)一步特征在于在電極和超聲波發(fā)生器之間設(shè)置有二次水洗分配器。本專利技術(shù)進(jìn)一步特征在于所述二次水洗分配器的結(jié)構(gòu)與一般分配器結(jié)構(gòu)類似，根據(jù)罐體直徑，可以布置一層或多層彎成圓環(huán)狀的鋼管，每層鋼管上均勻開圓形或方形孔，或者設(shè)置不同結(jié)構(gòu)噴嘴；也可以沿罐體徑向布置一根主管，在主管兩側(cè)均勻設(shè)置支管，支管水平垂直于主管，在支管上均勻開孔或設(shè)置不同結(jié)構(gòu)噴嘴。本專利技術(shù)中二次水洗分配器是利用高壓水沖洗油水界面乳化層，采用間斷性操作。該設(shè)備可間斷沖洗污油罐中的乳化層，破壞乳化層油水界面平衡，促使油水界面乳化膜破裂并排液，同時沖洗去上行污油中的雜質(zhì)，提高處理后污油質(zhì)量。本專利技術(shù)進(jìn)一步特征在于本專利技術(shù)超聲波發(fā)生器可采用兩個或兩個以上，均勻分布在污油處理罐的周圍。超聲波發(fā)生器與罐體之間可采用法蘭連接，也可以直接以螺栓方式固定，使超聲波發(fā)生器探頭伸入油水乳化層內(nèi)，探頭方向與罐體徑向一致。所述超聲波發(fā)生器的頻率通常為20 40KHz。本專利技術(shù)進(jìn)一步特征在于所述電極2的個數(shù)通常為I個、2個或3個，依次沿污油罐I軸向設(shè)置。當(dāng)電極個數(shù)為2個時，2個電極的電場強度可以相同，也可以上面電極的電場強度強于下面電極的電場強度；當(dāng)電極個數(shù)為3個時，3個電極的電場強度可以相同，也可以由下至上逐漸增強，也可以是中間電極的電場強度弱，上面電極和下面電極的電場強度強，優(yōu)選電場強度由下至上逐漸增強，或優(yōu)選中間電極的電場強度弱，上面電極和下面電極的電場強度強。·極，該類型電極與罐體之間形成環(huán)形電場空間，與油水界面間形成垂直電場，既提高電場利用率，又避免油水界面的波動，提高油水分離效果。本專利技術(shù)進(jìn)一步特征在于所述污油分配器使污油均勻分布在罐體下部水相，污油分配器3距離污油罐I的罐底不小于800mm，保證罐底足夠的沉降空間，反沖洗系統(tǒng)2是利用高壓水沖洗罐體底部沉積物。本專利技術(shù)中反沖洗系統(tǒng)是利用高壓水沖洗罐體底部沉積物。本專利技術(shù)采用立式污油罐、二次水洗和超聲波破乳處理相結(jié)合的組合處理工藝，使污油進(jìn)入罐內(nèi)經(jīng)過兩次水洗，形成的乳化液層經(jīng)過兩次破乳，徹底解決污油處理過程中油水界面乳化層堆積嚴(yán)重、電流超高、脫水效果差等問題，使處理后污油能隨原油正常加工。本專利技術(shù)電極與高壓電通過高壓引入設(shè)備連接。根據(jù)處理污油中含水量的不同，可以通過調(diào)整內(nèi)外層極板間距、極板與油水界面間距來調(diào)整電場強度的大小，通常內(nèi)外層極板之間、外層極板與罐壁之間電場強度較大，可為600 1200伏/厘米，外層極板與油水界面之間電場強度較小，可為300 600伏/厘米。本專利技術(shù)中立式污油罐的高度以能保證罐體下部維持清水界位即可，待處理的污油經(jīng)污油分配器進(jìn)入罐體下部清水層中，能洗掉大部分易引起乳化的化學(xué)物質(zhì)和固體雜質(zhì)，使污油得到凈化，同時大大降低出清水層的污油含水量。本專利技術(shù)中超聲波發(fā)生器是利用超聲波作用于油水乳化層，采用間歇性操作。該設(shè)備可間斷作用于污油罐中的乳化層，利用位移效應(yīng)，促使乳狀液中水滴在波節(jié)處聚集、碰撞和凝聚，從而導(dǎo)致油水兩相分離。本專利技術(shù)可用于海上油田、陸上油田和煉油廠乳化油和污油的回收處理。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果I)本專利技術(shù)采用立式結(jié)構(gòu)的電脫水罐，含水污油(如乳化油或污油)在罐體內(nèi)的流動方向為下進(jìn)上出。電脫水裝置的立式結(jié)構(gòu)可保證罐體下部足夠高度的清水層，含水污油經(jīng)位于罐體下部污油分配器直接進(jìn)罐體下部的清水層,經(jīng)過大量潔凈水的充分洗滌,洗掉大部分易引起乳化的化學(xué)物質(zhì)和固體雜質(zhì)，使含水污油得到凈化；同時含水污油中的大水滴自然進(jìn)入水層，使出清水層的污油含水量大大降低。避免由于臥式罐水平進(jìn)料或強電場進(jìn)料時，高含水污油直接進(jìn)入電場區(qū)域，導(dǎo)致電流超高、脫水效果差等問題。2)本專利技術(shù)采用二次水洗分配器進(jìn)行間斷性水洗，大量高壓注水通過二次水洗分配器均勻噴入油水乳化層內(nèi)，破壞乳化層油水界面平衡，促使油水界面乳化膜破裂并排液，從而避免乳化層的堆積，增大油水界位波動空間，增加電場穩(wěn)定性。3)本專利技術(shù)采用超聲波發(fā)生器二次處理乳化液，利用超聲波作用與不同流體介質(zhì)產(chǎn)生的位移效應(yīng)，促使乳狀液中水滴在波節(jié)處聚集、碰撞和凝聚，導(dǎo)致油水兩相分離，從而徹底解決污油處理過程中的乳化層堆積問題，增強脫水效果。4)本專利技術(shù)采用立式污油罐、二次水洗和超聲波破乳處理相結(jié)合的組合處理工藝，使污油進(jìn)入罐內(nèi)經(jīng)過兩次水洗，形成的乳化液層經(jīng)過兩次破乳，徹底解決污油處理過程中油水界面乳化層堆積嚴(yán)重、電流超高、脫水效果差等問題，使處理后污油能隨原油正常加工。 以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)技術(shù)方案作詳細(xì)說明，但附圖和具體實施方式并不限定本專利技術(shù)的范圍。附圖說明附圖為本專利技術(shù)的一種污油脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示附圖標(biāo)記I-污油罐，2-反沖洗系統(tǒng)，3-污油分配器，4-超聲波發(fā)生器，5- 二次水洗分配器，6- 二次水洗/反沖洗泵，7-電極，8-絕緣吊掛，9-高壓電源，10-污油進(jìn)口管線，11-脫水后污油出口管線，12-污油罐排水管線，13-污油罐進(jìn)油口，14-污油罐出油口，15-污油罐排水□。具體實施例方式如圖所示，本專利技術(shù)提供的污油脫水裝置，包括污油罐1，污油罐I底部設(shè)有污本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種污油脫水裝置，包括污油罐，污油罐上設(shè)置有污油罐進(jìn)油口和污油罐出油口，污油罐內(nèi)設(shè)有電極、污油分配器和反沖洗系統(tǒng)，其特征在于：污油罐為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管和排水管均設(shè)置在罐體底部，出油管設(shè)置在罐體頂部，電極下部設(shè)置有超聲波發(fā)生器。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種污油脫水裝置，包括污油罐，污油罐上設(shè)置有污油罐進(jìn)油口和污油罐出油口，污油罐內(nèi)設(shè)有電極、污油分配器和反沖洗系統(tǒng)，其特征在于污油罐為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管和排水管均設(shè)置在罐體底部，出油管設(shè)置在罐體頂部，電極下部設(shè)置有超聲波發(fā)生器。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種污油脫水裝置，其特征在于超聲波發(fā)生器的個數(shù)為兩個或兩個以上，均勻分布在污油處理罐的周圍。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種污油脫水裝置，其特征在于所述超聲波發(fā)生器與罐體之間采用法蘭連接或以螺栓方式固定。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種污油脫水裝置，其特征在于所述超聲波發(fā)生器的頻率為 20 40KHz。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種污油脫水裝置，其特征在于在電極和超聲波發(fā)生器之間設(shè)置有二次水洗分配器。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭松梓，崔新安，李春賢，申明周，段永峰，虎銳，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中石化洛陽工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：