一種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先稱取聚碳酸酯樹脂280~310份在105℃烘燥180min，然后與稱取的SEBS?45~53份、相容劑15~20份、抗氧劑0.5~0.9份和潤滑劑2.3~2.8份一同投入高速混合機(jī)中混合，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)溫度260℃、二區(qū)溫度265℃、三區(qū)溫度270℃、四區(qū)溫度275℃、五區(qū)溫度280℃、六區(qū)溫度285℃、七區(qū)溫度285℃、八區(qū)溫度285℃和九區(qū)溫度285℃，從口模出來的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。除具有優(yōu)異的機(jī)械物理性能外，還具有理想的耐低溫開裂性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于高分子材料制備
，具體涉及ー種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法。
技術(shù)介紹
由于SEBS (苯こ烯-こ烯/ 丁ニ烯-苯こ烯)的分子結(jié)構(gòu)呈飽和結(jié)構(gòu)，具有很好的穩(wěn)定性，因而在室外具有優(yōu)異的耐候性。SEBS可以提高材料耐低溫性，可以消除材料內(nèi)應(yīng)力等。聚碳酸酯材料殘余內(nèi)應(yīng)カ高，容易開裂，并且不耐低溫。因此，利用合理的制備方法對(duì)聚碳酸酯改性而藉以使其具有良好的耐低溫性以及機(jī)械性能具有積極意義
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的任務(wù)在于提供ー種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，由該方法獲得的聚碳酸酯合金材料具有良好的耐低溫性和優(yōu)異的機(jī)械物理性能。本專利技術(shù)的任務(wù)是這樣來完成的，ー種SEBS改性的聚碳酸酷合金材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂280110份在105°C烘燥180min，然后與按重量份數(shù)稱取的SEBS45 53份、相容劑15 20份、抗氧劑0. 5^0. 9份和潤滑劑2. 3^2. 8份一同投入高速混合機(jī)中混合6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至九區(qū)的溫度控制為一區(qū)溫度260°C、ニ區(qū)溫度265°C、三區(qū)溫度270°C、四區(qū)溫度275°C、五區(qū)溫度280°C、六區(qū)溫度285°C、七區(qū)溫度285°C、八區(qū)溫度285°C和九區(qū)溫度285°C，從ロ模出來的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酷合金材料。在本專利技術(shù)的ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。在本專利技術(shù)的另ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的相容劑為馬來酸酐接枝的SEBS，其接枝率為I. 2%。在本專利技術(shù)的又ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抗氧劑為四[￠- (3，5_ ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酷。在本專利技術(shù)的再ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的潤滑劑為聚こ烯蠟。由本專利技術(shù)方法得到的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料除具有優(yōu)異的機(jī)械物理性能外，還具有理想的耐低溫開裂性。彎曲強(qiáng)度68 75MPa，斷裂伸長率60 80%，沖擊強(qiáng)度6(T67KJ/m2，_40°C下，放置4小時(shí)，不開裂。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I : 先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂300份投入烘燥裝置中，在105下烘燥180min，然后與按重量份數(shù)稱取的優(yōu)選由中國岳陽市岳陽石油化工有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為SEBS503型SEBS45份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為I. 2%的SEBS18份、四季戊四醇酯0.6份和聚こ烯蠟2. 5份一同投入高速混合機(jī)中混合6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至九區(qū)的溫度控制為一區(qū)溫度260°C、ニ區(qū)溫度265°C、三區(qū)溫度270°C、四區(qū)溫度275°C、五區(qū)溫度280°C、六區(qū)溫度285°C、七區(qū)溫度285°C、八區(qū)溫度285°C和九區(qū)溫度285°C，從ロ模出來的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酷合金材料。實(shí)施例2:先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂280份投入烘燥裝置中，在105下烘燥180min，然后與按重量份數(shù)稱取的 優(yōu)選由中國岳陽市岳陽石油化工有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為SEBS503型SEBS50份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為I. 2%的SEBS20份、四季戊四醇酯0. 5份和聚こ烯蠟2. 8份一同投入高速混合機(jī)中混合6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3 先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂310份投入烘燥裝置中，在105下烘燥180min，然后與按重量份數(shù)稱取的優(yōu)選由中國岳陽市岳陽石油化工有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為SEBS503型SEBS53份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為I. 2%的SEBS15份、四季戊四醇酯0. 9份和聚こ烯蠟2. 3份一同投入高速混合機(jī)中混合6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例4:先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂290份投入烘燥裝置中，在105下烘燥180min，然后與按重量份數(shù)稱取的優(yōu)選由中國岳陽市岳陽石油化工有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為SEBS503型SEBS48份、馬來酸酐接枝的并且接枝率為I. 2%的SEBS17份、四季戊四醇酯0. 7份和聚こ烯蠟2. 7份一同投入高速混合機(jī)中混合6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。由上述實(shí)施例1-4得的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目I實(shí)施例I丨實(shí)施例2丨實(shí)施例3丨實(shí)施例4 彎曲強(qiáng)度 MPa68. 3 70. 672. 8 74. 7 斷裂伸長率％61687378 沖擊強(qiáng)度 KJ/m260. 2 63. 5 65. I66. 8-40°C放置4小時(shí)不開裂^不開裂^不開裂^不開裂^權(quán)利要求1.一種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂280 310份在105°C烘燥180min，然后與按重量份數(shù)稱取的SEBS45 53份、相容劑15 20份、抗氧劑O. 5^0. 9份和潤滑劑2. 3^2. 8份一同投入高速混合機(jī)中混合6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至九區(qū)的溫度控制為一區(qū)溫度260°C、二區(qū)溫度265°C、三區(qū)溫度270°C、四區(qū)溫度275°C、五區(qū)溫度280°C、六區(qū)溫度285°C、七區(qū)溫度285°C、八區(qū)溫度285°C和九區(qū)溫度285°C，從口模出來的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的相容劑為馬來酸酐接枝的SEBS，其接枝率為I. 2%。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的抗氧劑為 四季戊四醇酯。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的SEBS改性的聚碳酸酯合金材料，其特征在于所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。全文摘要一種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備
其是先稱取聚碳酸酯樹脂280~310份在105℃烘燥180min，然后與稱取的SEBS 45~53份、相容劑15~20份、抗氧劑0.5~0.9份和潤滑劑2.3~2.8份一同投入高速混合機(jī)中混合，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)溫度260℃、二區(qū)溫度265℃、三區(qū)溫度270℃、四區(qū)溫度275℃、五區(qū)溫度280℃、六區(qū)溫度285℃、七區(qū)溫度285℃、八區(qū)溫度285℃和九區(qū)溫度285℃，從口模出來的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。除具有優(yōu)異的機(jī)械物理性能外，還具有理想的耐低溫開裂性。文檔編號(hào)C08L23/06GK102850749SQ201210352740公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日專利技術(shù)者方云祥 申請(qǐng)人:常熟市凱力達(dá)蜂窩包裝材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種SEBS改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂280~310份在105℃烘燥180min，然后與按重量份數(shù)稱取的SEBS45~53份、相容劑15~20份、抗氧劑0.5~0.9份和潤滑劑2.3~2.8份一同投入高速混合機(jī)中混合6min，接著轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)至九區(qū)的溫度控制為：一區(qū)溫度260℃、二區(qū)溫度265℃、三區(qū)溫度270℃、四區(qū)溫度275℃、五區(qū)溫度280℃、六區(qū)溫度285℃、七區(qū)溫度285℃、八區(qū)溫度285℃和九區(qū)溫度285℃，從口模出來的物料經(jīng)過水槽冷卻，切粒后得到SEBS改性的聚碳酸酯合金材料。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方云祥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟市凱力達(dá)蜂窩包裝材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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