一種無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。其是先將聚碳酸酯樹脂38~55份投入烘干裝置并且干燥，接著稱取聚丙烯相容樹脂7.3~10.4份、聚丙烯增容劑1.8~3.2份、磷酸鹽5~8份、磷酸酯3~4份、復配的金屬氧化物3.2~5.8份、復配的抗氧劑0.01~0.07份和潤滑劑0.1~0.5份投入高速混合機中混合，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融擠出，控制螺桿一區溫度260℃、二區溫度270℃、三區溫度275℃、四區溫度280℃、五區溫度285℃、六區溫度285℃、七區溫度285℃和八區溫度285℃，出自口模的物料經過水槽冷卻，切粒后得到無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。具有優異的流動性、機械性能和阻燃性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高分子材料制備
，具體涉及。
技術介紹
聚碳酸酯具有突出的抗沖擊韌性，優良的電絕緣性和尺寸穩定性，但是聚碳酸酯的熔體粘度大，而且對缺口敏感，易產生應力開裂，使應用范圍受到限制。聚丙烯綜合性能良好，價格低廉，將聚丙烯和聚碳酸酯共混，可以使各組分性能互補，改善聚碳酸酯材料的 性能，下面將要介紹的技術方案便是基于該前提下產生的。
技術實現思路
本專利技術的任務是提供，由該方法通過聚丙烯改性，增進聚碳酸酯的流動性，使聚碳酸酯合金材料的性能更優異，并且無鹵阻燃。本專利技術的任務是這樣來完成的，，其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂38 55份投入烘干裝置并且在106°C下干燥155min，接著隨同按重量份數稱取的聚丙烯相容樹脂7. 3^10. 4份、聚丙烯增容劑I. 8^3. 2份、磷酸鹽5 8份、磷酸酯3 4份、復配的金屬氧化物3. 2^5. 8份、復配的抗氧劑O. 0Γ0. 07份和潤滑劑O. Γ0. 5份投入高速混合機中混合15min，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融擠出，螺桿一區至八區的溫度控制為一區溫度260°C、二區溫度270°C、三區溫度275°C、四區溫度280°C、五區溫度285°C、六區溫度285°C、七區溫度285°C和八區溫度285°C，出自口模的物料經過水槽冷卻，切粒后得到無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。在本專利技術的一個具體的實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。在本專利技術的另一個具體的實施例中，所述的聚丙烯相容劑為馬來酸酐接枝的聚丙烯樹脂。在本專利技術的又一個具體的實施例中，所述的聚丙烯增容劑為由甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的聚丙烯樹脂。在本專利技術的再一個具體的實施例中，所述的磷酸鹽為三聚氰胺聚磷酸鹽。在本專利技術的還有一個具體的實施例中，所述的磷酸酯為三苯基磷酸酯。在本專利技術的更而一個具體的實施例中，所述的復配的金屬氧化物為由質量百分比為50%的硼酸鋅與質量百分比為50%的納米碳酸鈣組成的混合物。在本專利技術的進而一個具體的實施例中，所述的復配抗氧劑為由質量百分比為50%的三亞磷酸酯和質量百分比為50%的四季戊四醇酯組成。在本專利技術的又更而一個具體的實施例中，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。由本專利技術方法制備的無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料具有優異的流動性、機械性能和阻燃性能。拉伸強度48 55MPa，彎曲強度，81 87MPa，沖擊強度34 40KJ/m2,阻燃性 V-O (I. 2mm)。具體實施例方式實施例I :先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂55份投入烘干裝置并且在106°C下干燥155min，接著隨同按重量份數稱取的由馬來酸酐接枝的聚丙烯樹脂7. 3份、由甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的聚丙烯樹脂I. 8份、三聚氰胺聚磷酸鹽8份、三苯基磷酸酯3份、由質量百分比各為50%的硼酸鋅與納米碳酸鈣組成的混合物5份、由質量百分比各為50%的 三亞磷酸酯和四季戊四醇酯組成的復配抗氧劑O. 01份和聚乙烯蠟O. 5份投入高速混合機中混合15min，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融擠出，螺桿一區至八區的溫度控制為一區溫度260°C、二區溫度270°C、三區溫度275°C、四區溫度280°C、五區溫度285°C、六區溫度285°C、七區溫度285°C和八區溫度285°C，出自口模的物料經過水槽冷卻，切粒后得到無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。實施例2:先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂38份投入烘干裝置并且在106 °C下干燥155min，接著隨同按重量份數稱取的由馬來酸酐接枝的聚丙烯樹脂10. 4份、由甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的聚丙烯樹脂2. 2份、三聚氰胺聚磷酸鹽5份、三苯基磷酸酯3. 2份、由質量百分比各為50%的硼酸鋅與納米碳酸鈣組成的混合物5. 8份、由質量百分比各為50%的三亞磷酸酯和四季戊四醇酯組成的復配抗氧劑O. 07份和聚乙烯蠟O. I份投入高速混合機中混合15min，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。實施例3:先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂45份投入烘干裝置并且在106°C下干燥155min，接著隨同按重量份數稱取的由馬來酸酐接枝的聚丙烯樹脂8. 3份、由甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的聚丙烯樹脂3. 2份、三聚氰胺聚磷酸鹽7份、三苯基磷酸酯4份、由質量百分比各為50%的硼酸鋅與納米碳酸鈣組成的混合物3. 2份、由質量百分比各為50%的三亞磷酸酯和四季戊四醇酯組成的復配抗氧劑O. 05份和聚乙烯蠟O. 3份投入高速混合機中混合15min，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。實施例4 先將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂50份投入烘干裝置并且在106°C下干燥155min，接著隨同按重量份數稱取的由馬來酸酐接枝的聚丙烯樹脂9. 3份、由甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的聚丙烯樹脂2. 8份、三聚氰胺聚磷酸鹽6份、三苯基磷酸酯3. 6份、由質量百分比各為50%的硼酸鋅與納米碳酸鈣組成的混合物4份、由質量百分比各為50%的三亞磷酸酯和四季戊四醇酯組成的復配抗氧劑O. 03份和聚乙烯蠟O. 4份投入高速混合機中混合15min，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融擠出，其余均同對實施例I的描述。由上述實施例1-4得到的無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料經測試具有下表所示的技術指標 權利要求1.，其特征在于其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂38 55份投入烘干裝置并且在106°C下干燥155min，接著隨同按重量份數稱取的聚丙烯相容樹脂7. 3^10. 4份、聚丙烯增容劑I. 8^3. 2份、磷酸鹽5 8份、磷酸酯3 4份、復配的金屬氧化物3. 2 5. 8份、復配的抗氧劑O. θΓθ. 07份和潤滑劑.O.Γ0. 5份投入高速混合機中混合15min，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融擠出，螺桿一區至八區的溫度控制為一區溫度260°C、二區溫度270°C、三區溫度275°C、四區溫度280°C、五區溫度285°C、六區溫度285°C、七區溫度285°C和八區溫度285°C，出自口模的物料經過水槽冷卻，切粒后得到無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。3.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的聚丙烯相容劑為馬來酸酐接枝的聚丙烯樹脂。4.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的聚丙烯增容劑為由甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的聚丙烯樹脂。5.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的磷酸鹽為三聚氰胺聚磷酸鹽。6.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的磷酸酯為三苯基磷酸酯。7.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的復配的金屬氧化物為由質量百分比為50%的硼酸鋅與質量百分比為50%的納米碳酸鈣組成的混合物。8.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的復配抗氧劑為由質量百分比為50%的三亞磷酸酯和質量百分比為50%的四季戊四醇酯組成。9.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的潤滑劑為聚乙烯蠟。全文摘要，屬于高分子材料制備
其是先將聚碳酸酯樹脂38~55份投入烘干裝置并且干燥，接著稱取聚丙烯相容樹脂7.3~10.4份、聚丙烯增容劑1.8~3.2份、磷酸鹽5~8份、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂38~55份投入烘干裝置并且在106℃下干燥155min，接著隨同按重量份數稱取的聚丙烯相容樹脂7.3~10.4份、聚丙烯增容劑1.8~3.2份、磷酸鹽5~8份、磷酸酯3~4份、復配的金屬氧化物3.2~5.8份、復配的抗氧劑0.01~0.07份和潤滑劑0.1~0.5份投入高速混合機中混合15min，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融擠出，螺桿一區至八區的溫度控制為：一區溫度260℃、二區溫度270℃、三區溫度275℃、四區溫度280℃、五區溫度285℃、六區溫度285℃、七區溫度285℃和八區溫度285℃，出自口模的物料經過水槽冷卻，切粒后得到無鹵阻燃的聚丙烯改性的聚碳酸酯合金材料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：方云祥，
申請(專利權)人：常熟市凱力達蜂窩包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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