自動鋼筋彎箍機制造技術

一種自動鋼筋彎箍機，有機架，驅動機構、進料機構和定位機構、設置在機架右半部分的彎曲機構和沖壓機構。驅動機構通過連接在機構上的擺臂驅動進料機構，進料機構通過機架上的滑軌控制定位機構；驅動機構通過其本身所設有的長軸與鏈條兩端的鏈輪相連接，并通過鏈輪驅動彎曲機構；驅動機構還通過皮帶驅動沖壓機構，沖壓機構還與定位機構相連接。本實用新型專利技術能夠簡單、方便調整１３５度頭部和尾部鋼筋頭的長短、調整彎曲時圓弧角的大小、在鋼筋硬度大時可調整９０度大小解決回彈、調整方形、矩形等，使用極為方便。通過五次進料，五次彎曲，最后切斷將鋼筋彎曲成所需的箍筋，徹底地解決了勞動強度大，產品規格不統一的問題，極大地提高了工作效率和產品的質量。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋼筋彎箍機，特別是涉及一種用于建筑的可連續自動彎箍的自動鋼筋彎箍機。
技術介紹
在建筑行業中廣泛使用各種規格的鋼筋，做混凝土的骨架，以提高鋼筋的強度，將起骨架作用的鋼筋稱為箍筋。箍筋的形狀主要有方形、矩形，配合主筋制成梁、柱分布建筑中的各結構中。通常在建筑中所使用的鋼筋主要有Φ6、Φ8、Φ10的鋼筋，而將其彎成箍筋的方法有手工折彎和手工加半自動鋼筋彎曲機折彎。但是上述這種折彎的方式存在有勞動強度大，效率低，規格不統一的不足。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種沒有勞動強度、工作效率高，產品規格統一的可連續自動彎箍的自動鋼筋彎箍機。本技術所采用的技術方案是一種自動鋼筋彎箍機，包括有機架，設置在機架下側的驅動機構、設置在機架上側左半部分的進料機構和定位機構、設置在機架右半部分的彎曲機構和沖壓機構，其中，驅動機構通過連接在機構上的擺臂驅動進料機構，進料機構通過機架上的滑軌控制定位機構；驅動機構通過其本身所設有的長軸與鏈條兩端的鏈輪相連接，并通過鏈輪驅動彎曲機構；驅動機構還通過皮帶驅動沖壓機構，沖壓機構還與定位機構相連接。驅動機構包括有電機，與電機通過皮帶相連接的大槽輪，與大槽輪通過皮帶相連接的擺動大槽輪，在擺動大槽輪的邊部設置有驅動進料機構的擺臂；擺動大槽輪還通過本身的長軸與鏈輪、鏈條連接，鏈條另一端的鏈輪與彎曲機構相連接；大槽輪本身的傳動軸通過皮帶與沖壓機構連接。擺臂是通過設置在大槽輪上的短軸及短軸上的擺塊而設置在大槽輪上，擺臂的一端與設置在機架上的擺臂滑塊滑動連接，擺臂的另一端通過絞鏈與進料機構連接。本技術由于采用上述結構，能夠簡單、方便調整135度頭部和尾部鋼筋頭的長短、調整彎曲時圓弧角的大小、在鋼筋硬度大時可調整90度大小解決回彈、調整方形、矩形等，使用極為方便。通過五次進料，五次彎曲，即，第一次進料彎曲135度，第二次和第三次及第四次進料各彎曲90度，第五次進料彎曲118度，最后切斷將鋼筋彎曲成所需的箍筋，徹底的解決了勞動強度大，產品規格不統一的問題，極大的提高了工作效率和產品的質量。附圖說明圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中的A-A剖視圖；圖4是圖1中的B-B剖視圖；圖5是圖1中沖壓行輪和馬耳他機構的后視圖；圖6是圖5中的彎曲齒輪與彎曲主動輪的結構示意圖；圖7是圖6中的C-C剖視圖；圖8是驅動圖7中壓簧的驅動結構示意圖。其中1電機 2大槽輪 3小槽輪 4擺動大槽輪5傳動軸6長軸 7短軸 8上擺塊 9擺臂 10滑動塊11水平滑道12絞鏈13主動塊14被動塊 15推拉桿16鋼球17彈簧18壓帽 19緩沖墊 20滑棒21定位套 22調整螺母23Ω型軸24彈簧 25凹孔26彈簧調整套 27定位鉤 28定位推桿 29動作手柄30檔桿31止退卡 32鏈輪 33鏈條 34齒輪35換向軸 36瓦架37軸38馬耳他凸輪 39馬耳他機構40軸 41彎曲軸 42彎曲主動輪43彎曲齒輪 44銅瓦架45擺動柄 46調整螺釘47擺動柄支架48拉簧 49調整螺絲50半軸51、52連軸器 53軸承架54沖壓座 55彎曲柄56螺釘57壓彎桿 58壓彎釘59、60送料凸輪 61沖壓凸輪62支架63、64軸套65、66軸承 67擺桿 68拉桿 69主動輪 70皮帶 71沖壓行輪72曲軸73壓蓋74、87、88、93銅瓦 75插孔盤 76沉頭螺釘77離合套78鍵 79銷架盤 80離合銷 81彈簧82彈簧擋片83分離84壓簧 85分離叉支架 86沖壓瓦座89墊圈90曲柄91連接板 92、103螺釘 94曲柄壓蓋95螺絲96丁字連接桿 97連接母 98沖壓拉桿99鎖母100沖壓支架101燕尾槽板 102調節塊 104調整螺釘 105上滑塊106刀架 107沖壓刀 108沖壓下刀 109下模架具體實施方式以下結合附圖給出具體實施例，進一步說明本技術是如何實現的。如圖1、圖2所示，自動鋼筋彎箍機，包括有機架A，設置在機架A下側的驅動機構、設置在機架A上側左半部分的進料機構和定位機構、設置在機架A右半部分的彎曲機構和沖壓機構，其中，驅動機構通過連接在機構上的擺臂9驅動進料機構，進料機構通過機架A上的滑軌20控制定位機構；驅動機構通過其本身所設有的長軸6與鏈條兩端的鏈輪32相連接，并通過鏈輪32驅動彎曲機構；驅動機構還通過皮帶70驅動沖壓機構，沖壓機構還與定位機構相連接。所述的驅動機構包括有電機1，與電機1通過皮帶相連接的大槽輪2，與大槽輪2通過皮帶相連接的擺動大槽輪4，在擺動大槽輪4的邊部設置有驅動進料機構的擺臂9；擺動大槽輪4還通過本身的長軸6與鏈輪32、鏈條35連接，鏈條35另一端的鏈輪32與彎曲機構相連接；大槽輪2本身的傳動軸5通過皮帶70與沖壓機構連接。所述的擺臂9是通過設置在擺動大槽輪4上的短軸7及短軸7上的上擺塊8而設置在擺動大槽輪4上，擺臂9的一端與設置在機架A上的擺臂滑塊10滑動連接，擺臂9的另一端通過絞鏈12與進料機構連接。所述的進料機構包括有通過絞鏈12與擺臂9相連接的且設置在水平滑道11上的主動塊13，與主動塊13相連接的設置在水平滑道11上的被動塊14，分別設置在機架A上且位于進料機構的入口處以及設置在被動塊14的出料口處的單相止退卡31，在機架A上且位于定位機構的出料處也設置有單相止退卡31。如圖3所示，所述的主動塊13在位于被動塊14的一側固定嵌入有推拉桿15，在被動塊14與推拉桿15相對應的位置處形成有凹孔25，主動塊13上的推拉桿15可嵌入被動塊14的凹孔25內，并通過被動塊14上所設置的壓帽18及位于其內的彈簧17以及彈簧17下端的鋼球16被固定，即，當推拉桿15嵌入凹孔25內時推起鋼球16，鋼球16在彈簧17的彈力下，頂住推拉桿15起到了固定推拉桿15的作用。圖3中的水平滑道11的設置結構如圖4所示。所述的定位機構，包括有設置在機架A上部的三組定位調整爪，其中，每組調整抓包括有兩端分別設置在機架A上部兩側的滑軌20上的Ω型軸23，Ω型軸23的兩端均設置有定位套21、與定位套21相連的定位調整螺母22和定位鉤27，在位于進料端的一組調整抓中，將與定位套21相連的定位鉤27換成定位推拉桿28，在Ω型軸23一端的定位套21上還設置有彈簧24，彈簧24的中一端固定在彈簧調整套26上，彈簧調整套26固定設置在滑軌20上，除位于進料端的一組調整抓以外，其余的定位爪上的Ω型軸23的另一端的定位套21的一側還設置有動作手柄29。如圖1、圖2、圖5所述的彎曲機構包括有通過鏈輪32與驅動機構相連的且相互嚙合的兩個齒輪34，齒輪34的軸37與馬他耳凸輪38及馬他耳機構39同軸，馬他耳機構39又與彎曲主動輪42相連接，彎曲主動輪42與彎曲齒輪43相嚙合，彎曲齒輪43的軸41的另一端設置有連軸器51、52，連軸器51、52將兩個半軸50、56在一起，半軸50、56被固定在沖壓座54上的軸承架53上，半軸56連接設置在沖壓座54上的用于折彎鋼筋的彎曲柄55的壓彎桿57，并驅動壓彎桿57壓彎鋼筋其中，馬他耳凸輪38及馬他耳機構39、彎曲主動輪42、彎曲本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動鋼筋彎箍機，包括有機架（Ａ），其特征在于，還包括有設置在機架（Ａ）下側的驅動機構、設置在機架（Ａ）上側左半部分的進料機構和定位機構、設置在機架（Ａ）右半部分的彎曲機構和沖壓機構，其中，驅動機構通過連接在機構上的擺臂（９）驅動進料機構，進料機構通過機架（Ａ）上的滑軌（２０）控制定位機構；驅動機構通過其本身所設有的長軸（６）與鏈條兩端的鏈輪（３２）相連接，并通過鏈輪（３２）驅動彎曲機構；驅動機構還通過皮帶（７０）驅動沖壓機構，沖壓機構還與定位機構相連接。

【技術特征摘要】
1.一種自動鋼筋彎箍機，包括有機架(A)，其特征在于，還包括有設置在機架(A)下側的驅動機構、設置在機架(A)上側左半部分的進料機構和定位機構、設置在機架(A)右半部分的彎曲機構和沖壓機構，其中，驅動機構通過連接在機構上的擺臂(9)驅動進料機構，進料機構通過機架(A)上的滑軌(20)控制定位機構；驅動機構通過其本身所設有的長軸(6)與鏈條兩端的鏈輪(32)相連接，并通過鏈輪(32)驅動彎曲機構；驅動機構還通過皮帶(70)驅動沖壓機構，沖壓機構還與定位機構相連接。2.根據權利要求1所述的自動鋼筋彎箍機，其特征在于，所述的驅動機構包括有電機(1)，與電機(1)通過皮帶相連接的大槽輪(2)，與大槽輪(2)通過皮帶相連接的擺動大槽輪(4)，在擺動大槽輪(4)的邊部設置有驅動進料機構的擺臂(9)；擺動大槽輪(4)還通過本身的長軸(6)與鏈輪(32)、鏈條(35)連接，鏈條(35)另一端的鏈輪(32)與彎曲機構相連接；大槽輪(2)本身的傳動軸(5)通過皮帶(70)與沖壓機構連接。3.根據權利要求1所述的自動鋼筋彎箍機，其特征在于，所述的擺臂(9)是通過設置在擺動大槽輪(4)上的短軸(7)及短軸(7)上的上擺塊(8)而設置在擺動大槽輪(4)上，擺臂(9)的一端與設置在機架(A)上的擺臂滑塊(10)滑動連接，擺臂(9)的另一端通過絞鏈(12)與進料機構連接。4.根據權利要求1所述的自動鋼筋彎箍機，其特征在于，所述的進料機構包括有通過絞鏈(12)與擺臂(9)相連接的設置在水平滑道(11)上的主動塊(13)，與主動塊(13)相連接的設置在水平滑道(11)上的被動塊(14)，分別設置在機架(A)上且位于進料機構的入口處以及設置在被動塊(14)的出料口處的單相止退卡(31)，在機架(A)上且位于定位機構的出料處也設置有單相止退卡(31)。5.根據權利要求4所述的自動鋼筋彎箍機，其特征在于，所述的主動塊(13)在位于被動塊(14)的一側固定嵌入有推拉桿(15)，在被動塊(14)與推拉桿(15)相對應的位置處形成有凹孔(25)，主動塊(13)上的推拉桿(15)可嵌入被動塊(14)的凹孔(25)內，并通過被動塊(14)上所設置的壓帽(18)及位于其內的彈簧(17)以及鋼球(16)被固定。6.根據權利要求1所述的自動鋼筋彎箍機，其特征在于，所述的定位機構，包括有設置在機架(A)上部的三組定位調整爪，其中，每組調整抓包括有兩端分別設置在機架(A)上部兩側的滑軌(20)上的Ω型軸(23)，Ω型軸(23)的兩端均設置有定位套(21)、與定位套(21)相連的定位調整螺母(22)和定位鉤(27)，在位于進料端的一組調整抓中，將與定位套(21)相連的定位鉤(27)換成定位推拉桿(28)，在Ω型軸(23)一端的定位套...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯煥波，
申請(專利權)人：侯煥波，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]